铸造工艺分类
铸造的基本工艺
铸造的基本工艺一、铸造的定义与分类铸造是一种将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
根据铸造材料的不同，可以将铸造分为铸铁、铸钢、有色金属铸造等几类。
铸造的基本工艺包括模具制备、熔炼、浇注、凝固和清理等步骤。
2.1 模具制备模具是铸造过程中用于制造铸件形状的工具。
根据铸件的形状和尺寸，模具可以分为砂型、金属型、陶瓷型等多种类型。
制备模具的过程包括模具设计、模具材料选择、模具制造和模具调试等环节。
2.2 熔炼熔炼是将金属或合金加热至液态状态的过程。
通常采用电炉、火炉等设备将金属原料加热至一定温度，使其融化成液态金属。
在熔炼过程中，还需要根据需要添加合金元素，以调整金属的性能。
2.3 浇注浇注是将熔融金属倒入模具中的过程。
在浇注前，需要对模具进行预热，以避免温度差引起的热应力。
倒入模具的熔融金属称为铸液，通过浇口、浇注系统进入模腔，填充整个模腔。
2.4 凝固凝固是指铸液在模腔中冷却凝固成固态金属的过程。
铸液在凝固过程中会释放热量，导致温度逐渐下降，直至达到凝固温度。
凝固的过程中，还会发生多种凝固方式，如均匀凝固、壳层凝固等。
2.5 清理清理是指在凝固后将铸件从模具中取出，并对其进行修整，以获得最终的铸件。
清理过程中可能需要进行切割、研磨、抛光等工艺，以去除铸件表面的砂质、气孔等缺陷，使其达到要求的尺寸和表面质量。
三、铸造的应用领域铸造作为一种传统的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械、建筑等行业。
在航空航天领域，铸造被用于制造发动机叶片、航空航天设备等关键部件。
在汽车领域，铸造用于生产汽车发动机缸体、曲轴、悬挂部件等。
在机械领域，铸造被用于制造各种机床、机械零部件等。
在建筑领域，铸造用于制造建筑构件、雕塑等。
总结起来，铸造是一种重要的制造工艺，通过模具制备、熔炼、浇注、凝固和清理等基本工艺步骤，可以将熔融的金属或合金倒入模具中，最终得到所需形状的铸件。
铸造广泛应用于航空航天、汽车、机械、建筑等领域，为各行各业的发展提供了重要的支持。
六种铸造方法
六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。
砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。
然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。
金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。
金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。
3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。
压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。
压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。
4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。
先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。
熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。
5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。
在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。
连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。
6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。
精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。
精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。
总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。
砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。
铸造工艺介绍范文
铸造工艺介绍范文
铸造工艺是一种将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
它是金属加工的重要方法之一，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍几种常见的铸造工艺。
1.砂型铸造：砂型铸造是最常见的铸造工艺。
它利用砂型作为模具，将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
砂型铸造具有成本低、适应性强等优点，适用于各种形状和大小的铸件。
2.铸造模型法：铸造模型法是一种使用可熔模具制造铸件的工艺。
它首先制造出铸造模型，然后将模型浸入耐火涂料中形成耐火涂层，再用砂型将模型包覆，最后将熔化的金属或合金倒入模型中。
铸造模型法适用于生产复杂形状、高精度要求的铸件。
3.压铸：压铸是一种利用高压将熔化的金属或合金迅速注入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
压铸具有生产效率高、产品精度高等优点，适用于生产大批量的复杂形状铸件。
4.熔模铸造：熔模铸造是一种使用耐火材料制造模具的工艺。
它首先制造出耐火模具，然后将模具加热至高温，将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的铸件。
熔模铸造适用于生产高温合金和特殊材料的铸件。
以上是几种常见的铸造工艺，每种工艺都有其适用的领域和优势。
铸造工艺在现代工业中扮演着重要的角色，它可以生产各种形状、大小和材料的铸件，为各行各业提供了重要的零部件和装备。
随着科技的进步，铸造工艺也在不断发展，新的工艺和技术不断涌现，使得铸造工艺在质量、效率和环保方面得到了进一步提升。
铸造的种类工艺过程和应用
铸造的种类工艺过程和应用
铸造是工业中重要的一种成型方法。
根据铸造的原理和工艺特点，可分为以下几种铸造种类：
1. 砂型铸造：是以石英砂为基础制成的一种铸造，其特点是模具制备简单、成本低廉，且材料易得，故应用广泛。
2. 模压铸造：是将熔融金属倒入金属模中，并通过压力使金属液填充模腔，从而获得具有高准确度、密度、表面光滑的铸件。
它适合于生产规模大、结构相对简单的铸件。
3. 熔模铸造：将金属液注入熔模腔中，通过热传导将模具壳进行晶粒细化处理，从而获得高品质、高精度的铸件。
4. 涂料铸造：是一种新的铸造工艺，它采用特殊涂料对金属表面进行处理，从而获得高品质、高密度的铸件。
5. 低压铸造：是一种将金属液在低压状态下注入模具中的铸造方法，它可以获得外形精密、表面光滑、质量优良的铸件。
6. 压力铸造：是借助压力将金属液推入模腔进行铸造。
压力可以是重力、气压或液压，被压铸件质量较高、密度较大，适合生产高耐磨、高韧性等耐用的铸件。
铸造工艺的应用范围广泛，包括汽车工业、机械制造、航空航天、船舶制造、建筑工程、电力设备、铁路运输等领域。
铸造的分类及特点
铸造的分类及特点铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过熔化金属，将其倒入预先制作好的模具中，并在冷却后得到所需的零件或产品。
根据不同的铸造方法和工艺特点，铸造可以分为几种不同的分类。
本文将介绍一些常见的铸造分类及其特点。
一、砂型铸造砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法之一。
它的工艺流程主要包括模具制作、砂型浇注、冷却固化和零件后处理等步骤。
砂型铸造的特点如下：1. 灵活性高：砂型制作相对简单，易于调整和修改，适用于小批量、多品种的生产需求。
2. 成本较低：相比其他铸造方法，砂型铸造所需的材料成本相对较低。
3. 表面质量较差：由于砂芯的使用，容易出现砂眼、气孔等表面缺陷，需要进行后续的修磨和处理。
4. 适用范围广：砂型铸造可用于铸造几乎所有类型的金属和合金，包括铁、铝、黄铜等。
二、铸型铸造铸型铸造是一种使用金属模具（铸型）进行铸造的方法。
它的工艺流程包括铸型制作、熔炼金属、浇注和冷却固化等步骤。
铸型铸造的特点如下：1. 高精度：铸型铸造可以得到较高的尺寸精度和表面质量，适用于对形状和尺寸要求较高的零件制造。
2. 生产效率相对较低：相比砂型铸造，铸型铸造的制作和准备时间较长，生产节奏较慢。
3. 适用于大型零件：铸型铸造适用于生产大型复杂形状的零件，例如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
4. 灵活性一般：相比其他铸造方法，铸型铸造具有较低的灵活性，不太适用于小批量、多品种的生产。
三、压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入高压下迅速充填模具，并在冷却后得到所需零件的铸造方法。
压铸的特点如下：1. 高精度和表面质量：压铸可以得到非常高的几何精度和良好的表面质量，适用于制造高精度要求的零件。
2. 生产效率高：压铸的生产周期短，能够实现高产出，适用于大规模生产。
3. 适用于较小尺寸的零件：压铸适用于制造较小尺寸的零件，例如手机外壳、汽车零配件等。
4. 高成本：相比其他铸造方法，压铸设备和模具的成本相对较高。
四、重力铸造重力铸造是利用金属重力作用实现铸造的一种方法，包括砂重力铸造和金属重力铸造两种形式。
铸工相关知识点总结大全
铸工相关知识点总结大全铸工是指通过熔化金属并将其注入模具中，以制造特定形状和尺寸的零件或产品的工艺。
铸工是金属加工领域的一种重要工艺，有着悠久的历史和广泛的应用。
本文将对铸工的相关知识点进行总结，包括铸造工艺、铸造材料、常用模具、铸造工艺控制及铸造工艺的发展趋势等内容。
一、铸造工艺1. 铸造工艺的分类铸造工艺可以分为压力铸造和重力铸造两大类。
压力铸造包括压铸、挤压铸造等，通过施加压力使熔化金属充填模具；重力铸造则是依靠重力使熔化金属充填模具。
重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、熔融模铸造等不同类型。
2. 铸造工艺的步骤铸造工艺一般包括模具制备、熔炼金属、注入模具、冷却固化、脱模、修整等步骤。
模具制备是指根据零件形状和尺寸制作模具，通常采用石膏模或金属模；熔炼金属是将金属加热至熔点并保持一定温度；注入模具是将熔化金属注入模具内部，并使之充填模腔；冷却固化是指待注入金属在模具内冷却，形成所需形状的零件或产品。
3. 铸造工艺的特点铸造工艺具有生产适应性强、造价低廉、生产周期短、可以生产大尺寸和复杂形状的零件等特点。
同时，铸造工艺也存在一些问题，如容易产生气孔、夹杂等缺陷，需要进行后续的修整和处理。
二、铸造材料1. 铸造的金属材料常见的铸造金属包括铁、铝、铜、锌、镁等。
铸铁是最常见的铸造材料，种类包括灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
铜合金铸造是另一种常用的铸造方式，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝合金铸造也是一种应用广泛的方式，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点。
2. 铸造材料的选择选择合适的铸造材料是铸造工艺的重要环节。
通常需要综合考虑零件的使用条件、性能要求、成本和加工性能等因素。
此外，还需要考虑材料的液态流动性、凝固收缩率、热处理性能等特性。
三、常用模具1. 砂型模砂型铸造是一种常见的重力铸造方式，通常采用湿砂、干砂或化学硬化砂制作模具。
砂型模具具有成本低、生产周期短、适应性强等优点，可以用于生产大型、小批量的铸件。
常见铸造工艺
常见铸造工艺一、铸造工艺概述铸造是通过将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
铸造工艺广泛应用于各个领域，如汽车、航空、船舶、机械、建筑等。
二、常见铸造工艺分类1. 砂型铸造：以石英砂为主要原料制作模具，常用于生产大型和中小型零件。
2. 金属型铸造：采用金属模具进行浇注，可生产高精度和高质量的零件。
3. 压力铸造：利用高压力将液态金属注入模具中，适用于生产复杂形状的零件。
4. 熔蜡模铸造：先制作出蜡模具，然后在蜡模上涂覆陶瓷浆料，并进行干燥和硬化。
最后将蜡模加热蒸发掉，留下空心的陶瓷壳体，再进行浇注。
5. 精密铸造：采用特殊工艺和设备进行生产，可生产高精度和高质量的零件。
三、详细介绍常见铸造工艺1. 砂型铸造（1）模具制作：先根据零件的形状和尺寸制作出模板，然后将模板放入砂箱中，用湿砂将其覆盖。
待湿砂干燥后，将模板取出，留下模具。
（2）浇注：将铝合金或其他金属加热至液态状态，然后倒入模具中。
待金属冷却凝固后，取出零件。
（3）处理：对零件进行去毛刺、打磨等处理。
2. 金属型铸造（1）模具制作：根据零件的形状和尺寸制作出金属模具。
（2）浇注：将液态金属倒入金属模具中。
待金属冷却凝固后，取出零件。
（3）处理：对零件进行去毛刺、打磨等处理。
3. 压力铸造（1）模具制作：根据零件的形状和尺寸制作出压力铸造机所需的模具。
（2）浇注：将液态金属通过高压力喷射到模具中。
待金属冷却凝固后，取出零件。
（3）处理：对零件进行去毛刺、打磨等处理。
4. 熔蜡模铸造（1）蜡模制作：根据零件的形状和尺寸制作出蜡模具。
（2）陶瓷壳体制作：将蜡模浸入陶瓷浆料中，待干燥后再重复涂覆几层。
最后将其加热硬化。
（3）浇注：将液态金属倒入陶瓷壳体中。
待金属冷却凝固后，取出零件。
（4）处理：对零件进行去毛刺、打磨等处理，并将陶瓷壳体清理干净。
5. 精密铸造（1）模具制作：根据零件的形状和尺寸制作出精密模具。
（2）浇注：采用真空或低压浇注技术，将液态金属倒入模具中。
铸造工艺分类
（5）工艺特点：
1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件
金属型铸造演示
2.压力铸造
（1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。
（2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。
2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。
3）手工造型分类
①按砂箱特征分 两箱造型 适用各种批量、大小铸件 三箱造型 用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型 用于小型铸件 地坑造型 用于生产批量小的大中型铸件
手工造型的分类
②按模型特征分 整模造型
挖砂造型
假箱造型
用于铸件最大截面靠一端且为平 面的铸件，不会错箱
砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。
3.特种铸造
概述： 一.特种铸造： 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。
例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。
二.特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。 （2）铸件精度较高、性能较好。 （3）生产率高，工艺简单。 （4）成本高，生产周期长， 在工艺上和应用上各有一定的局限性。
操作的造型工序。 5）工艺过程繁杂，生产周期长。
件的方法。 （4）低压铸造的工艺过程
一个华丽短暂的梦，一个残酷漫长的现实。 指用机器完成全部或至少完成紧砂
（2）应用： 1）金属型要预热
3）可节约金属，生产率较高。 4）原材料价格贵，铸件成本高。
即用易熔材料制铝成模样、， 镁合金中、小型件的成批大量生产。
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例铸造工艺是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品和零部件。
本文将介绍五种常见的铸造工艺，并通过应用案例来展示它们在铸造行业中的实际运用。
一、砂型铸造工艺砂型铸造是最常见和传统的铸造工艺之一。
它使用砂型作为铸型材料，将液态金属倒入模具中，待金属凝固后，砂型被破碎以得到铸件。
这种工艺广泛应用于生产大型铸件，如发动机缸盖和机床床身等。
案例一：汽车制造业中的缸体铸造在汽车制造业中，发动机的缸体通常是用砂型铸造工艺生产的。
砂型可以灵活地制作出各种复杂形状和内腔结构，满足汽车发动机缸体的要求。
二、金属型铸造工艺金属型铸造是一种使用金属模具的铸造工艺。
金属模具可以重复使用，提高了生产效率和产品质量。
这种工艺适用于生产高精度和大批量的铸件。
案例二：飞机引擎叶片的制造飞机引擎叶片是需要具备高精度和高强度的金属部件。
金属型铸造工艺可以制造出符合要求的叶片，有助于提高飞机引擎的性能。
三、压铸工艺压铸是一种将液态金属注入高压模具中，通过施加压力使金属充填模腔的铸造工艺。
压铸可用于生产精密度高、尺寸复杂的铸件。
案例三：手机外壳的生产手机外壳通常由铝合金或镁合金制成，具有精密的尺寸和复杂的结构。
压铸工艺能够满足手机外壳的质量和生产效率要求。
四、连续铸造工艺连续铸造是一种将液态金属连续倒入模具中，通过连续冷却和切割得到连续条状铸坯的工艺。
它适用于生产长条状铸件，如铁路轨道和钢板等。
案例四：钢铁工业中的连铸连铸广泛应用于钢铁工业，以生产各种规格和长度的钢坯。
通过连续铸造工艺，可以提高钢坯的质量和生产效率。
五、精密铸造工艺精密铸造是一种生产高精度和复杂形状铸件的工艺。
它通常结合了其他铸造工艺，如石膏型铸造和失蜡铸造等。
案例五：航空航天领域中的精密铸造在航空航天领域，精密铸造被广泛应用于生产航空发动机的复杂部件，如叶轮、涡轮等。
精密铸造工艺的使用可以确保零部件的高精度和性能要求。
总结：通过对五种常见铸造工艺的介绍和应用案例的展示，可以看出在铸造行业中这些工艺的重要性和广泛运用。
铸造工艺知识点总结
铸造工艺知识点总结一、铸造工艺的概念和分类铸造是指将金属、非金属或合金等熔化后浇铸入具有一定形状和尺寸的模具中，然后冷却凝固后取出模具，得到所需要的零件或工件的一种制造工艺。
铸造工艺按照熔模的状态和工艺过程的特点可以分为几种不同的类型：1. 砂型铸造：砂型铸造是指根据铸件的形状和尺寸，用湿砂或干砂制成模型，再用模型对砂做成铸型，然后对熔化的金属或合金进行浇注制造零部件的铸造方法。
2. 水玻璃型砂铸造：是利用石英砂和水玻璃模型作为砂型的材料，结合使用水玻璃型砂发展成型剂成型、干燥、修整、组合、结合等一系列工艺来制造铸件。
3. 悬浮模型铸造：悬浮模型铸造指的是在模具内部悬浮着一个失重的模型，焊接在直角上的一个细线上，并用绳子或销子把浇注除杂质的砂粘到模具内的全部边缘之后，将无砂机从模具内挂到外崩脱，再完成一些其他工作后，即可浇注。
4. 树脂砂铸造：是指利用聚酯型、酚醛型、酚醛型树脂和固化剂到混合物塑化到模具内成型，焙烧烘干后剔净充填树脂砂进行铁铸件、钢铸件和有色金属铸件的浇铸方法。
二、铸造工艺的原理和工艺流程铸造的工艺流程主要包括融化熔炼、浇注成型、冷却凝固、脱模清理等几个主要步骤。
其工艺流程如下：1. 原料准备：选用适合铸造工艺的原料，包括金属或合金的主要元素、辅助元素以及锻造、热处理和表面处理后所需要的产品和工序等。
2. 熔化：熔化是将固态金属熔化成为液态金属的过程，熔化需要通过高温炉子和燃料进行。
通常情况下，熔化铸造的工艺过程需要液体金属铁熔化的温度为1535~1640度之间。
3. 浇注：浇注是指将熔化的金属浇注到模具中。
通常情况下，浇注后金属冷却凝固成型，然后取出模具清洗，就可以得到铸件。
4. 冷却凝固：冷却凝固是指浇注后的金属在模具中冷却凝固成型的过程。
此过程需要通过设计合理的冷却系统和外界温度控制，来保证铸件的质量和性能。
5. 脱模：脱模是指在铸件冷却凝固后，将其从模具中取出的过程。
通常需要进行机械或化学清洗，在浇铸之后确保铸件表面光洁纹理完整以及保持一定的尺寸和形状。
铸造工艺有哪些？
铸造工艺有哪些？铸造是指通过将液态金属或合金浇注至铸型中，冷却凝固后得到所需形状、尺寸及性能的零件制造工艺。
根据铸造过程中金属液体与铸型接触方式的不同，可以将铸造工艺分为以下几种。
砂型铸造砂型铸造是最古老、应用最广泛的铸造工艺之一，其特点是成本低，加工工艺简单，同时可铸铁件、铜件、铝件、镁件等多种材料。
其原理为将铸造所需形状制作成沙模，将熔化的金属灌注至模型中，并进行冷却凝固，取出后即可得到所需的零部件。
石膏型铸造石膏型铸造是通过石膏制作铸型，适用于制作高精度零部件，特别是艺术品、珠宝与玩具等小件产品。
其特点是成本低，模具制作快速，同时不易变形。
但其适用范围较窄，只适合铸造铜、铝、锌、铅等非铁合金。
精密铸造精密铸造通过高精度的模具制作和精密的铸造工艺实现制造高质量、高精度的零部件。
其适用于制造高要求的汽车零部件、航空零件、工具零部件、机械零部件、医疗器械等。
相比传统的砂型铸造和石膏型铸造，精密铸造精度更高，其特点为成本较高，但可以生产出形状复杂、漂亮美观的产品。
压铸压铸指的是将熔融的金属或合金加热至一定温度后，压入模具中进行铸造的工艺。
压铸适用于生产大量数量的复杂铸造件，特别是汽车、摩托车、电器等大宗产品。
其特点是生产速度快，制作成本低，制品表面精度高，强度大。
快速凝固铸造快速凝固铸造又称为凝固化学，是运用金属的短时间凝固固化方式，制造纤维状或片状铸件的一种特殊的铸造工艺。
它通过在凝固过程中加强对金属结晶状态的控制，使得基体的构型和性能均达到理想的状态。
适用于生产高端的电子、光学、航空、军事等领域的零部件。
以上是常见的铸造工艺，每种铸造工艺都有其适用的范围和特点，选择时需要根据实际需要进行合理选择。
常用金属的铸造技术
常用金属的铸造技术铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
常用金属的铸造技术涉及到铸造工艺、铸型材料、熔炼技术等多个方面。
本文将就常用金属的铸造技术进行介绍。
一、铸造工艺铸造工艺是指通过熔融金属注入铸型中，并在铸型中冷却凝固形成所需形状的加工方法。
常用的铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
1. 砂型铸造：砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其工艺流程包括制模、浇注、冷却、脱模和清理等。
制模阶段通过将砂型材料填充到铸型中，形成所需的形状。
浇注阶段将熔融金属注入砂型中，待冷却凝固后，进行脱模和清理，最终得到铸件。
2. 金属型铸造：金属型铸造是指使用金属材料制作铸型的铸造工艺。
常用的金属型材料有铸铁和铸钢等。
金属型铸造具有高精度和高表面质量的优点，广泛应用于汽车和机械制造等行业。
3. 压力铸造：压力铸造是通过在熔融金属中施加压力，将金属充填到铸型中的铸造工艺。
常用的压力铸造方法有压力重力铸造和压力差异铸造等。
压力铸造具有高效率和高密度的特点，适用于生产大批量的零件。
二、铸型材料铸型材料是指用于制作铸型的材料，常用的铸型材料包括砂型、金属型和陶瓷型等。
1. 砂型：砂型是一种常见的铸型材料，其主要成分是砂粒和粘结剂。
砂型具有成本低、易于制作和回收利用的优点，适用于大型和复杂铸件的制作。
2. 金属型：金属型是一种使用金属材料制作的铸型。
金属型具有高热导率和高强度的特点，适用于高温和高压力的铸造工艺。
3. 陶瓷型：陶瓷型是一种使用陶瓷材料制作的铸型。
陶瓷型具有高耐火性和化学稳定性，适用于高温合金和特殊材料的铸造。
三、熔炼技术熔炼技术是指将金属熔化成液态，并进行净化和调合的过程。
常用的熔炼技术包括电弧炉熔炼、感应炉熔炼和氩弧炉熔炼等。
1. 电弧炉熔炼：电弧炉熔炼是一种利用电弧加热金属材料并使其熔化的熔炼技术。
电弧炉熔炼具有温度高、熔炼速度快和操作灵活的特点，广泛应用于不同类型的金属熔炼。
2. 感应炉熔炼：感应炉熔炼是一种利用感应加热金属材料并使其熔化的熔炼技术。
铸造工艺简介
铸造工艺简介一、关键信息1、铸造工艺的定义2、铸造工艺的分类3、铸造工艺的流程4、铸造工艺的优缺点5、铸造工艺的应用领域6、铸造工艺的发展趋势二、铸造工艺的定义铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
三、铸造工艺的分类1、砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
2、熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。
将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。
一经焙烧。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3、压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
4、金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
5、离心铸造离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充填铸型和凝固形成铸件的一种铸造方法。
6、消失模铸造消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
四、铸造工艺的流程1、模具准备根据铸件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具的质量和精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
五种铸造方法
五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。
铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。
砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。
2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。
压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。
它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。
3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。
永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。
但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。
精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。
熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。
选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
铸造的分类及特点
铸造的分类及特点铸造是一种将液态金属浇铸到铸型中，经冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的金属成型工艺。
铸造工艺在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、船舶等众多领域。
下面我们就来详细了解一下铸造的分类及特点。
一、砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它是以型砂为主要造型材料制备铸型。
特点：1、工艺简单，成本较低。
因为型砂材料容易获取，制作铸型的设备和工艺相对简单，所以整体成本较为经济实惠。
2、适用范围广。
能够铸造各种形状、尺寸和重量的铸件，从小型零件到大型结构件都可以通过砂型铸造来实现。
3、生产灵活性高。
可以根据不同的生产需求快速调整铸型，适应新产品的开发和小批量生产。
然而，砂型铸造也存在一些缺点。
例如，铸型的强度和透气性相对较差，可能导致铸件表面质量不高，尺寸精度较低。
同时，砂型铸造的生产效率相对较低。
二、金属型铸造金属型铸造是采用金属材料制作铸型。
特点：1、铸件冷却速度快。
由于金属型具有良好的导热性，能够使液态金属迅速冷却凝固，从而提高铸件的组织致密性和力学性能。
2、铸件精度高、表面质量好。
金属型的精度较高，能够复制出较为精确的铸件形状，且表面相对光滑。
3、生产效率高。
金属型可以重复使用，适合大批量生产。
不过，金属型铸造也有局限性。
首先，金属型的制造成本高，工艺复杂。
其次，由于金属型没有退让性，铸件容易产生裂纹等缺陷。
而且，金属型铸造不适合铸造形状复杂、薄壁的铸件。
三、压力铸造压力铸造是在高压作用下将液态金属高速压入铸型，并在压力下凝固成型。
特点：1、铸件精度高。
能够获得尺寸精度很高、表面非常光洁的铸件。
2、生产效率极高。
可以实现自动化生产，适用于大批量生产。
3、可以铸造薄壁、复杂形状的零件。
但是，压力铸造也存在一些不足之处。
比如，设备投资大，压铸型的制造周期长、成本高。
而且，压力铸造的铸件内部容易产生气孔等缺陷。
四、熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造，通常是用易熔材料制成模型，然后在模型表面涂挂耐火材料，经过硬化、干燥后，再将模型熔化排出，从而获得无分型面的铸型。
铸造五大工艺
铸造五大工艺铸造是一种制造工艺，最初出现在古代文明时期。
随着时间的推移和技术的发展，铸造工艺也不断发展和改进。
现在，它已经成为制造业中最重要、最广泛应用的工艺之一。
在现代工业生产中，铸造工艺被广泛应用于制造各种零部件、机械设备和工具等。
铸造工艺有许多种，但是有五大工艺是最常用的。
1. 砂型铸造工艺砂型铸造工艺是铸造工艺中最常用的一种。
它是将金属液体倒入铸型中，待金属冷却凝固后，再从铸型中取出所需的零部件。
这种工艺适用于大批量生产，同时也适用于各种形状和尺寸的零部件。
2. 压铸工艺压铸工艺是一种高效率、高精度的铸造工艺。
它采用压力将金属液体注入铸型中，并在高压下使金属液体冷却凝固。
这种工艺适用于小批量生产，同时也适用于生产高精度的零部件。
3. 熔模铸造工艺熔模铸造工艺是一种高精度、高品质的铸造工艺。
它采用熔融的模具，在高温下将金属液体注入模具中，并在高温下使金属液体冷却凝固。
这种工艺适用于生产高精度、高品质的零部件。
4. 熔铸工艺熔铸工艺是一种将金属加热到液体状态后，通过浇注、鑄造等方式制造成型件的工艺。
这种工艺适用于生产大型、复杂形状的零部件，也适用于生产高精度、高品质的零部件。
5. 水玻璃铸造工艺水玻璃铸造工艺是一种较为特殊的铸造工艺。
它是通过将水玻璃与细砂混合后，在模具中制成模型，待模型干燥后，再将金属液体注入模型中。
待金属冷却凝固后，再从模型中取出所需的零部件。
这种工艺适用于生产复杂形状、高精度的零部件。
总之，铸造工艺是一种非常重要的制造工艺，它已经成为各种工业生产中不可或缺的一部分。
以上介绍的五种铸造工艺是目前最常用的工艺，但随着科技的不断发展，铸造工艺也将不断更新和改进。
铸造工艺的分类
铸造工艺的分类
1. 砂型铸造，就好像搭积木一样！你看，用型砂做出模型，把金属液浇进去，这不是很神奇吗？就像小朋友用积木搭出城堡，砂型铸造也能塑造出各种形状的工件呢，比如那些复杂的机械零件。
2. 特种铸造哇，那可真是了不起的存在！比如说熔模铸造，就如同精雕细琢一件艺术品。
把蜡模做好，再裹上特殊材料，最后得到的铸件那叫一个精美，像不像是给工件穿上了华丽的外衣呀！看看那些精致的首饰，说不定就是用这种方法做出来的呢。
3. 压力铸造，嘿呀，这可很带劲！就好比是给金属液施加了一股强大的力量，让它快速地填满模具。
想想看，汽车上的一些零部件，不就是这样高效地生产出来的吗，厉害吧！
4. 离心铸造，哇哦，这就如同转圈圈的魔法！把金属液放在高速旋转的模具里，利用离心力让它成型。
那长长的管道，不就是这么神奇地被制造出来的吗，很神奇对不对！
5. 消失模铸造，简直就是变戏法一样嘛！泡沫模型消失的同时，金属液完美地占据了它的位置。
这不就像魔术师一样，让东西瞬间变换，你说酷不酷！像一些大型的铸件就常用这种方法呢。
6. 低压铸造，就好像温柔地呵护着金属液。
慢慢地让它进入模具，铸造出质量超高的工件。
一些高质量要求的铸件用这个方法可合适啦，是不是很有意思呀！
7. 挤压铸造，就像是给金属液一个紧紧的拥抱，让它在压力下成型。
一些结构紧密的零件就是这样被制造出来的，很牛吧！
8. 连续铸造，那真的是不停地进行着呀！像一条流水线一样，不断地生产出长条状的铸件。
像那些钢材呀之类的，很多就是通过连续铸造出来的呢，好厉害呀！
我觉得铸造工艺就是人类智慧的结晶呀，通过这么多不同的分类，让我们能够制造出各种各样的好东西，真的太神奇啦！。
《铸造工艺分类》课件
铸造工艺可根据其工艺特点和应 用领域分为多种类型，如砂型铸 造、熔模铸造、金属型铸造等。
铸造工艺的重要性
铸造工艺是一种重要的零件制 造方法，尤其适用于大批量生 产。
铸造工艺具有成本低、适应性 强的优点，可生产各种复杂形 状和大小的零件。
铸造工艺在汽车、船舶、航空 航天、农业机械等领域中广泛 应用，为工业发展做出了重要 贡献。
铸造工艺用于生产汽车外观覆盖件，如车门、车 盖等。
农业机械
拖拉机
铸造工艺用于生产拖拉机的发动 机、底盘等关键部件。
农机具
铸造工艺用于生产各种农业机械 工具，如犁、耙、收割机等。
航空航天
飞机发动机
铸造工艺用于生产飞机发动机的涡轮 叶片、涡轮盘等关键部件。
航天器
铸造工艺用于生产航天器的结构件、 热管件等部件。
特点
特种铸造能够生产出高精度、高质量 的铸件，具有高强度、高耐磨性等特 点，适用于大规模生产和复杂形状的 铸件。
连续铸造
定义
连续铸造是一种将熔融金属连续 浇注到结晶器中，形成连续的铸
坯或铸件的方法。
特点
连续铸造具有高效率、高产量、低 能耗等特点，能够实现自动化生产 ，适用于大规模生产长杆类铸件和 连铸连轧工艺。
《铸造工艺分类》ppt课件
目录
• 铸造工艺概述 • 铸造工艺分类 • 铸造材料与性能 • 铸造工艺的应用
01 铸造工艺概述
铸造工艺的定义
铸造工艺是将液态金属浇注到铸 型中，待其冷却凝固后获得所需 形状和性能的零件或毛坯的工艺
方法。
铸造工艺是一种应用广泛的制造 技术，可用于生产各种零件和毛 坯，如机械零件、机床床身、铸
船舶工业
船用发动机
铸造工艺分类
特点：适应性 广、生产量大、 工序简单、便 于大规模生产
分类：普通砂 型铸造、特种
砂型铸造
应用范围：广 泛应用于机械 制造、汽车制 造、航空航天、 石油化工等领
域
特种铸造
熔模铸造：使 用易熔材料制 作模型，灌入 金属熔液，冷 却凝固后获得
铸件
金属型铸造： 在特制的金属 型中浇入熔融 金属，冷却凝 固后获得铸件
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汇报人：
特点：生产效率高， 适用于大批量生产； 铸件尺寸精度高， 表面质量好；可以 铸造出复杂的几何 形状和结构。
应用：广泛应用于 汽车、航空、电子 、通讯等领域的零 部件制造。
工艺流程：主要包 括模具设计、制造 、金属熔炼、浇注 、压射、脱模等步 骤。
各种铸造工艺的特点及应用
第四章
砂型铸造的特点及应用
● 特点：压力铸造是一种以高压将液态金属注入模具中制成的铸造工艺，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。 ● 应用：压力铸造广泛应用于各种小型精密零件的制造，如汽车零部件、电子元器件等，具有产品精度高、性能稳定等优点。
压力铸造的特点及应用
压力铸造原理：利用高压将液态金属注入模具中，冷却凝固后形成铸件 压力铸造特点：高效率、高精度、高强度、高表面质量 压力铸造应用：汽车零部件、电子元器件、医疗器械等 压力铸造与其他铸造工艺的对比：砂型铸造、金属型铸造等
铸造是一种液态金属成型方 法
铸造可以生产各种形状和尺 寸的铸件
铸造工艺在机械制造、汽车、 建筑等领域广泛应用
铸造工艺的发展历程
传统铸造工艺：熔炼金属、浇 注成型等基本流程
现代铸造工艺：精密铸造、消 失模铸造等新型铸造技术
铸造工艺的应用：汽车、航空 航天、机械制造等领域
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3）手工造型分类
①按砂箱特征分 两箱造型 适用各种批量、大小铸件 三箱造型 用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型 用于小型铸件 地坑造型 用于生产批量小的大中型铸件
手工造型的分类
②按模型特征分 整模造型 用于铸件最大截面靠一端且为平 面的铸件，不会错箱 挖砂造型 用于分型面是曲面的单件、小批 量生产的铸件 假箱造型 用于成批生产需要挖砂的铸件 活块造型 刮板造型 用于单件、小批量生产带有凸出 部分、难以起模的铸件 用于有等截面或回转体的大、中 型铸件，单件、小批生产
组织较 松，晶 粒较粗 低或一 般
组织致 密，晶 粒细小 较高
组织致 密，晶 粒细 很高
组织致 密，晶 粒细小 较高
组织 组织 致密， 较松， 晶粒 晶粒 细小 较粗 较高 低或 一般
组织 组织致 较松， 密，晶 晶粒 粒细小 较粗 一般
技术 经济 指标
生产 效率
设备 费用
生产 准备 周期
低或中
短
中
（2）机器造型
指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1）特点： ①提高了生产率，铸件尺寸精度较高； ②节约金属，降低成本； ③改善了劳动条件； ④设备投资较大。 2）应用：成批、大量生产各类铸件。
3）机器造型方法
①震压造型： 先震击紧实，再用较低的比压 （0.15－0.4MPa ）压实。 紧实效果好，噪音大，生产率不够高。 ②微震压实造型： 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大。
常用铸造方法的特点和适用范围
项目 砂型 铸造 金属 型铸 造 非铁 合金 为主 中、 小件 为主 压力 铸造 低压 铸造 离心 铸造 熔模 铸造 实型 铸造 连续 铸造
材 质 尺 铸件 寸 特征 大 小 结 构
各种 合金
非铁 合金
各类 合金
各类 合金
各类 合金
各类 合金
各类 合金
各种 尺寸
中、小 件
●气冲造型： 通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部，使型砂获得冲击紧 实。 砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。
3.特种铸造
概述： 一.特种铸造： 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。
例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。
中、小 各种 件 尺寸
小件 为主
各种 尺寸
各种 尺寸
复杂
一般
较复杂
较复杂 一般
复杂
较复 杂
简单
续上表
项目 铸件 质量 尺寸 精度 （Ｃ Ｔ） 内部 质量 砂型铸 造 ７～１ ３ 金属型 铸造 ６～９ 压力铸 造 ４～８ 低压铸 造 ６～９ 离心 铸造 ６～ ９ 熔模 铸造 ４～ ７ 实型 铸造 ７～ ９ 连续铸 造 ７～９
干砂型
经过烘干的高 粘土含量的砂 型
单件、小批生产 质量要求较高， 结构复杂的中、 大型铸件
续上表
铸型种类 铸型特征 主要特点
兼有湿砂型和 干砂型的优点
适用范围
单件、小批 量生产中、 大型铝合金 铸件和铸铁 件 单件或批量 生产各类铸 件，尤其是 大、中型铸 件
表面 烘干型
浇注前用适当 方法将型腔表 层进行干燥的 砂型
（3）离心铸造的特点 1）简化了套筒、管类铸件的生产过程； 2）离心铸件力学性能高，缺陷较少； 3）可生产流动性较差的薄壁及双金属铸件； 4）铸件的形状和尺寸受限制； 5）内表面粗糙，易产生偏析； 6）设备投资大，不宜单件、小批量生产。
5.熔模铸造
（1）熔模铸造： 即用易熔材料制成模样， 用造型材料将其包覆， 制成型壳，熔出模样， 经高温焙烧， 浇注获得铸件的方法。
（3）压力铸造的特点 1）铸件尺寸精度高，表面质量好； 2）铸件力学性能好； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件； 4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料； 5）生产率高，易于实现机械化和自动化； 6）铸件料质受限制； 7）设备投资大，不宜小批量生产； 8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔）
（4）压力铸造的工艺过程
闭合 压型
压入 金属液
打开压型、 抽芯、顶出铸件
压力铸造演示
3.低压铸造
（1）低压铸造： 将合金液在压力下由铸型底部注入型腔， 并在压力（60－150kPa）下结晶，获得铸 件的方法。 （2）应用： 铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。 例如：汽缸体、缸盖、活塞等。
（3）低压铸造的特点
③高压造型：
用较高的比压（0.7－1.5MPa）紧实型砂。 紧实度高，噪音小，灰尘少，生产率高， 但设备造价高。 ④抛砂造型： 利用离心力抛出型砂，完成填砂和紧实。 紧实度均匀，噪音小；但生产率低。
⑥先进的造型方法
●负压造型（真空密封造型） 采用无水无粘结剂的型砂，用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压， 砂子即自行潰散，则可取出铸件。
常用水玻璃或 合成树脂作粘 结剂，靠型砂 自硬砂型 自身的化学反 应硬化，一般 不需烘烤，或 只经低温烘烤
铸型强度高， 能耗低，生产 效率高，粉尘 少；但成本较 高，有时易产 生粘砂等缺陷
2.常用的造型方法
按使用的工具不同， 分为手工造型和机器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1）特点：操作灵活，适应性强，成本低， 生产准备时间短，铸件质量差， 劳动强度大，生产率低。 2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。
1）充型压力和速度便于控制； 2）铸件组织致密，力学性能高； 3）铸件形状可较复杂，精度较高； 4）金属利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管寿命较短， 生产率低于压力铸造。
（4）低压铸造的工艺过程
铸型准备 加压充型
开箱落砂
放气卸压
4.离心铸造
（1）离心铸造： 将金属液浇入高速旋转的铸型中， 在离心力的作用下凝固成铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大批量生产空心回转体铸件。 例如：铸铁管、汽缸套、铜套等。
湿砂型
生产周期短、效 率高，易于实现 单件或批量生产， 机械化、自动化， 尤其是大批量生 设备投资和能耗 产。广泛用于铝 低；但铸型强度 低、发气量大， 合金、镁合金和 易于产生铸造缺 铸铁件 陷
铸型强度和透气性 较高，发气量小， 故铸造缺陷较少； 但生产周期长，设 备投资较大，能耗 较高，且难于实现 机械化和自动化
较长
高
长
中
较长
中或 高
较长
低或 中
较长
中
较长
中或较 高
较长
（4）熔模铸造的工艺过程
制造母模 制造压型 压制蜡模
脱模
结壳
组成蜡模组
焙烧
浇注
铸件清理
2.2.3常用铸造方法的比较
各种铸造方法都有其优点和不足,各适 用于一定范围,选择铸造方法时,要根 据铸件精度、生产批量、材质、结构、 铸造方法的基本特点及现场条件等综 合分析来确定。 常见的铸造方法的特点和适用范围见 下页表。
（2）熔模铸造的特点
1）铸件精度和表面质量较高。 2）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。 3）生产批量不受限制。 4）原材料价格贵，铸件成本高。 5）工艺过程繁杂，生产周期长。 6）铸件尺寸不能太大，质量一般小于25Kg。 （3）应用： 各种铸造合金，特别适于高熔点、难加工合金的 小型铸件的成批、大量生产。
1. 铸造的方法
按工艺方法:砂型铸造\特种铸造
2.砂型铸造
☆砂型铸造的特点:
（1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。
☆砂型铸造生产过程演示：
1.常用的砂型
表2－2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类 铸型特征 以粘土做粘结 剂，不经烘干 可直接进行浇 注的砂型 主要特点 适用范围
二.特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。 （2）铸件精度较高、性能较好。 （3）生产率高，工艺简单。 （4）成本高，生产周期长， 在工艺上和应用上各有一定的局限性。
1.金属型铸造
（1）金属型铸造: 将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。 （2）特点: 1）铸件力学性能比砂型铸件高。 2）铸件精度和表面质量好。 3）可节约金属，生产率较高。 4）不用砂或少用砂，改善了劳动条件。 5）铸件成本高，易产生浇不足、开裂等缺陷。 6）铸造工艺要求严格。
（3）应用： 主要用于有色金属件的大批量生产。 例如：铝活塞、汽缸体等。 （4）金属型的结构: 1）整体型； 2）水平分型； 3）垂直分型；4）综合分型。 （5）工艺特点：
1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件
金属型铸造演示
2.压力铸造
（1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。