生产计划与控制名词解释
生产计划与控制理论知识培训
生产计划与控制理论知识培训1. 引言生产计划与控制是现代企业管理中至关重要的组成部分。
它涉及到生产过程中资源的合理分配、生产计划的制定与实施以及生产过程的监控与调整。
掌握生产计划与控制的理论知识对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍生产计划与控制的基本理论知识，以帮助相关从业人员更好地理解和运用相关知识。
2. 生产计划与控制的概念2.1 生产计划的含义生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划的过程。
它包括产品数量、交货时间、生产资源的分配等内容。
生产计划是企业生产活动的重要依据，通过合理的生产计划可以实现生产资源的最优配置，提高生产效率。
2.2 生产控制的含义生产控制是指通过对生产过程的监控与调整，确保生产计划的顺利实施。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
通过有效的生产控制，企业可以实现生产计划的落地，保证产品质量和交货时间的合理安排。
3. 生产计划与控制的基本流程3.1 生产计划的制定生产计划的制定是根据市场需求、企业资源情况以及生产能力等因素，制定产品的生产数量、交货时间等内容。
生产计划的制定需要考虑市场需求的变化、产品生命周期以及企业的资源限制等因素。
制定生产计划时，可以采用各种数量模型和规划方法，如线性规划、动态规划等。
3.2 生产控制的实施生产控制的实施是根据生产计划，对生产过程进行监控和调整。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
在生产控制过程中，需要不断收集生产数据，进行分析和评估，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
3.3 紧急情况下的应对措施在生产过程中，可能会出现各种紧急情况，如原材料供应不足、设备故障等。
紧急情况下的应对措施是指在突发情况发生时，采取相应的应对措施，保证生产计划的顺利进行。
在制定应对措施时，需要充分考虑资源的利用效率和成本的控制。
4. 生产计划与控制的工具与方法4.1 MRP（材料需求计划）系统MRP系统是一种以物料为中心的计划系统，通过对物料需求的计算和采购、生产等工作的安排，实现了生产计划与控制的自动化。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
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生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
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预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制概述
生产计划与控制概述首先，生产计划是根据市场需求和公司资源状况，确定生产目标和计划，包括了生产数量、生产时间、生产流程等。
这需要综合考虑销售预测、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，制定出合理的生产计划。
其次，生产控制是指根据生产计划进行实施和监控，确保生产过程按照计划顺利进行。
这包括了监控生产进度、检查产品质量、调整生产流程和资源配置等方面。
同时，生产控制还需要及时应对生产中出现的问题和突发情况，保障生产活动能够顺利进行。
在现代企业中，生产计划和控制通常借助信息系统来实现。
生产计划系统能够通过数据分析和预测，帮助企业制定出更科学的生产计划；生产控制系统则能够实时监控生产过程，发现问题并及时作出调整。
总之，生产计划与控制对于企业来说至关重要，它能够帮助企业适应市场需求变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而使企业能够保持竞争力并实现可持续发展。
生产计划与控制是现代企业生产活动中的重要环节，它直接影响着企业的运营效率、产品质量和客户满意度。
在一个复杂的供应链环境中，企业必须能够有效地规划和管理生产活动，以适应市场的需求变化，并确保生产过程顺利进行。
在这篇文章中，我们将继续探讨生产计划与控制的相关内容，包括现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用，在生产计划与控制中的关键技术和方法，以及在实际操作中的挑战和解决方案。
现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用随着信息技术的发展和现代制造技术的进步，生产计划与控制系统也得到了快速发展和应用。
现代生产计划与控制系统具有以下几个特点：1. 实时性：现代生产计划与控制系统能够实时监控生产过程，及时获得生产数据和情况，帮助企业管理人员及时作出决策。
2. 自动化：通过信息技术的应用，现代生产计划与控制系统能够实现自动化的生产计划和调度，减少了人为的干预和错误。
3. 集成性：现代生产计划与控制系统能够与企业其他信息系统进行集成，实现生产计划与其他管理活动的协同。
工业工程的名词解释
工业工程的名词解释工业工程是一个复杂而多样化的领域，其涉及的概念和名词非常丰富。
本文将从不同角度解释和阐述一些与工业工程相关的重要名词，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域。
1. 价值工程（Value Engineering）价值工程是一种系统的方法，旨在通过理解产品或服务的功能和成本，发现并实施改进来提高其价值。
其核心理念是在满足需求的前提下，以最低的成本实现最高的性能和质量。
价值工程通常包括功能分析、成本分析、创新设计和建议实施措施等步骤。
2. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是指对整个供应链进行协调和优化，以实现最大化的客户价值和利益。
供应链包括原材料供应商、生产制造商、分销商和最终用户等各个环节。
供应链管理关注的核心问题包括供需协调、库存管理、物流运输和信息流动等方面。
3. 质量管理系统（Quality Management System）质量管理系统是一系列政策、流程和程序的集合，旨在管理和控制产品或服务的质量。
该系统通常包括质量策划、质量控制和质量改进等方面的活动。
质量管理系统的目标是确保产品符合需求，并持续提供优质的产品和服务。
4. 生产计划与控制（Production Planning and Control）生产计划与控制是指制定和管理生产活动的计划和控制系统。
其主要任务包括制定生产计划、编制生产排程、分配资源、监控生产进度和调整计划等。
通过有效的生产计划与控制，企业可以提高生产效率、降低成本并满足客户需求。
5. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是指组织内对员工进行招聘、培训、激励和绩效评估等方面的管理活动。
人力资源管理的目标是优化员工的能力和价值，以支持企业的战略目标和业务需求。
它涉及到员工招聘、薪资福利、绩效管理和员工培训等方面。
6. 运营管理（Operations Management）运营管理是指对企业运营活动进行规划、组织、协调和控制的管理过程。
生产控制名词解释
与生产控制相关的常见名词解释生产控制是指在生产过程中对生产活动进行计划、组织、协调和监控的管理过程。
它涉及对生产资源、工艺流程和人力安排等方面的管理，以确保生产任务的顺利完成和产品质量的达到预期标准。
以下是一些与生产控制相关的常见名词解释：1. 计划排程（Production Planning and Scheduling）：计划排程是生产控制中的重要环节，它包括对生产任务进行计划安排和时间调度，确定生产资源的使用情况、工艺流程的顺序以及生产任务的优先级。
2. 生产调度（Production Scheduling）：生产调度是在计划排程的基础上，根据实际生产情况对生产任务进行具体的安排和调度，包括分配人力、设备和原材料等资源，以确保生产进程的顺利进行。
3. 生产监控（Production Monitoring）：生产监控是指对生产过程进行实时的监测和控制，通过数据采集、仪表监测等手段，对生产状态、生产效率和质量进行监控，及时发现并解决生产中的异常情况。
4. 库存管理（Inventory Management）：库存管理是指对生产所需原材料、半成品和成品的库存进行有效控制和管理，以保持库存水平在合理范围内，并确保生产的连续性和成本的控制。
5. 质量控制（Quality Control）：质量控制是指通过制定和执行质量标准、检测方法和质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行监控和管理，以确保产品符合客户要求和规定的质量标准。
6. 故障维修（Breakdown Maintenance）：故障维修是针对生产设备或生产线出现故障时进行的维修和恢复工作，以减少停机时间和生产损失，并确保设备的正常运行。
以上仅是一些常见的生产控制名词解释，生产控制涉及的领域广泛且复杂，具体的名词解释可能因不同的行业和生产环境而有所差异。
生产计划与控制电子课本
生产计划与控制电子课本英文回答：Production Planning and Control Electronic Textbook.Introduction:Production Planning and Control (PPC) is a vital process in any manufacturing organization. It involves planning, scheduling, and controlling the production process to ensure that products are produced efficiently and in accordance with customer demand.Key Concepts:Production Planning: Determines the quantity, timing, and sequence of production.Production Scheduling: Assigns tasks to specific resources at specific times.Production Control: Monitors and adjusts production activities to ensure that they are in line with plans and schedules.Material Requirements Planning (MRP): A computerized system that calculates the quantity and timing of materials needed for production.Kanban: A visual system that triggers production when inventory levels reach a certain threshold.Lean Manufacturing: A production philosophy that focuses on eliminating waste and improving efficiency.Benefits of Effective PPC:Improved production efficiency and reduced costs.Better customer service by meeting demand more effectively.Reduced inventory levels and storage costs.Enhanced product quality.Increased flexibility and responsiveness to market changes.Challenges in PPC:Uncertain demand.Supply chain disruptions.Equipment breakdowns.Skilled labor shortage.Emerging Technologies in PPC:Cloud computing.Big data analytics.Artificial intelligence (AI)。
生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
生产计划与控制课后习题答案
生产计划与控制课后习题答案生产计划与控制课后习题答案在现代企业管理中，生产计划与控制是非常重要的环节。
它涉及到对生产过程的规划和管理，以确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
在这篇文章中，我们将回答一些关于生产计划与控制的习题，帮助读者更好地理解这一概念。
1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指通过对生产过程的规划和管理，确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
它包括制定生产计划、调度生产任务、监控生产进度以及解决生产中的问题等方面。
2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产过程的高效运作，确保产品按时交付，同时最大限度地降低成本。
它还包括提高生产质量、提高生产效率以及优化资源利用等方面。
3. 生产计划与控制的步骤有哪些？生产计划与控制的步骤包括：- 制定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。
- 调度生产任务：根据生产计划，将任务分配给不同的生产线或工作站，确保生产进度的顺利进行。
- 监控生产进度：通过监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等，及时发现问题并采取措施解决。
- 解决生产问题：当生产过程中出现问题时，需要及时分析原因并采取相应的措施，以确保生产进度和产品质量不受影响。
4. 生产计划与控制中的常用工具有哪些？生产计划与控制中常用的工具包括：- Gantt图：用于展示任务的时间安排和进度，帮助管理者了解生产进度和任务分配情况。
- PERT图：用于展示任务之间的依赖关系和关键路径，帮助管理者确定生产过程中的关键任务和关键时间点。
- 生产进度表：用于记录和监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等。
- 生产报表：用于汇总和分析生产过程中的关键数据，帮助管理者评估生产效果和制定改进措施。
5. 生产计划与控制中的挑战有哪些？生产计划与控制中面临的挑战包括：- 市场需求变化：市场需求的变化可能导致生产计划的调整，需要及时响应并做出相应的决策。
《生产计划与控制》习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6.运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C5. B6. C7.A8. D9.B 10. B11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16. A 17. A 18. C 19.D 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 26.A 27.A 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T5.F6. F7. T 8 . F 9. F 10. F 11.T四、填空题1.投入、转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出、无形产出4. 转换过程5. 直接投入、间接投入6. 营销生产财务7.适时、适质、适量、低成本8.运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式10.制造、运作）11.产品质量、成本、交货期、柔性12.原料、劳动力、设备、资金、信息13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成？试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
投入（人、财、物、信息、技术）转换过程产出（服务或产品）计划与控制2、转换过程通常有哪几种形式？答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
生产计划与控制管理PPT课件
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
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精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素，合理分配资源，确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程，在制定生产计划后，需要进行生产排程，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷，优化生产流程，减少生产时间，提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素，从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次，生产控制是指根据生产计划，通过有效的控制手段，确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，防止生产延误；通过设备管理，确保设备正常运转，提高设备利用率；通过库存管理，控制原材料、在制品和成品库存的数量，防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标，需要运用一系列的工具和方法。
比如，采用MRP（物料需求计划）系统，通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪，及时提供所需的物料，避免生产停滞；采用ERP（企业资源计划）系统，整合企业内外部资源，提高生产计划与控制的精确度和效率；采用精益生产管理等方法，通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，企业能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求，从而取得可持续的发展。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指管理生产和服务的过程，旨在确保实现有效的管理效率，提高整体生产质量和客户满意度。
它可以帮助制造商管理客户期望，物料供应，生产进程，产品开发，质量控制，分配资源和降低总体成本，从而有效地可持续运营和改进生产计划。
生产计划主要依赖于计算机技术，因此它可以更准确地执行和分析活动以及预测未来的变化。
它还可以使用对数据的自动汇总以及对将来的生产安排和变更的反应，成功地管理生产计划。
这种灵活性有助于管理复杂性，灵活性和可变性，以确保生产过程尽可能高效地实现了客户的需求，而不是多余的成本。
现代生产计划通常使用某种计划系统来跟踪订单，对原材料和资源的需求，管理生产流程的进步，并对质量和客户满意度进行检查。
计划系统可以跟踪批量订单，预测生产和库存的状态，评估订单的预期交付时间和保证质量的客户要求，并确定每一步所需的时间和资源。
此外，它还可以帮助制造商监控实时变更，对变更进行即时反应，并及时对关键事件进行报告。
生产计划和控制系统还可以使用数据分析来改善质量、效率和及时性，包括产品可靠性、性能指标、速度、质量、库存管理、生产过程标准等。
另外，它还能够实施各种决策改进来减少成本，优化投入和可扩展性，它能统一的以统一的方式建立和实施一致的生产计划和标准操作，并实现合理化制造。
总而言之，生产计划与控制是一种有效的企业资源管理技术，它的精确性和灵活性有助于管理复杂的流程，从而确保生产过程符合客户的需求。
它能够有效地将资源、关键因素和未来预测结合在一起，从而有效地实施一致的风险管理和合理化制造。
生产运作与管理名词解释
生产运作与管理名词解释
1. 生产：指将原材料、能源和信息等经过一定的加工和转化过程，生产出符合社会需求的产品或提供服务的活动。
在经济学上，生产一般指有组织的经济活动，包括物质生产和非物质生产。
2. 运作：指实施和管理生产过程的活动，包括生产计划、调度、控制、流程管理、质量管理等各个方面。
运作的目标是实现高效、优质、稳定的生产过程，以满足市场需求。
3. 管理：是指对组织中的人力、财务、物资和信息等资源进行计划、组织、指导和控制的活动。
生产运作与管理中的管理包括生产计划与控制、供应链管理、成本管理、质量管理、人力资源管理等方面。
4. 供应链管理：是指统筹规划、组织、控制企业内外的供应商、生产商、分销商和零售商等各个环节的活动，以最大程度地降低总体成本、提高效率和质量，并能满足客户需求的管理过程。
5. 质量管理：是指通过采用适当的管理方法和工具，确保产品或服务符合一定的质量要求和标准。
质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进等环节，旨在提高产品的可靠性、安全性和客户满意度。
6. 成本管理：是指对产品或服务的生产成本进行核算、分析和控制的过程。
通过合理控制成本，企业可以提高盈利能力、降低产品售价、增强市场竞争力。
7. 生产计划与控制：是指在充分考虑需求和资源约束的前提下，制定合理的生产计划，并对生产过程进行控制和调整。
生产计划与控制的目标是实现生产的高效、有序与协调，以最大程度地满足市场需求。
8. 人力资源管理：是指对企业员工进行招募、培训、管理和评估等活动的管理过程。
通过合理的人力资源管理，企业可以提高员工的能力和积极性，为企业的生产运作提供支持和保障。
工业工程中的生产计划和控制
工业工程中的生产计划和控制随着工业化的不断发展，工业工程在生产领域中扮演着重要的角色。
生产计划和控制作为工业工程的核心内容之一，对于企业的生产效率和运营管理起着至关重要的作用。
本文将从生产计划和控制的定义、目标以及实施过程等方面进行探讨。
首先，生产计划和控制是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产活动进行规划和控制，以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的目标。
生产计划和控制的核心在于合理安排生产资源，确保生产过程的顺利进行。
它涉及到人员、设备、原材料等各个方面的协调与管理。
生产计划和控制的目标主要包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量以及满足客户需求。
首先，提高生产效率是生产计划和控制的重要目标之一。
通过合理安排生产流程、优化生产工艺，可以提高生产效率，实现更高的产出。
其次，降低生产成本也是生产计划和控制的重要目标之一。
通过合理调配生产资源、降低能源消耗等措施，可以有效降低生产成本。
此外，提高产品质量和满足客户需求也是生产计划和控制的重要目标。
通过严格控制生产过程，确保产品质量符合标准，能够满足客户的需求和期望。
生产计划和控制的实施过程可以分为几个关键步骤。
首先是需求预测和订单管理。
通过市场调研和客户需求分析，预测产品需求量，并制定相应的订单管理策略。
其次是生产资源规划。
根据产品需求量和生产能力，合理规划人员、设备和原材料等生产资源。
然后是生产计划制定。
根据生产资源规划和产品需求量，制定具体的生产计划，并安排生产任务。
接下来是生产控制和监督。
通过对生产过程的控制和监督，确保生产按照计划进行，并及时解决生产中的问题。
最后是生产评估和改进。
对生产过程和效果进行评估，找出问题并改进生产流程，提高生产效率和产品质量。
在实施生产计划和控制过程中，工业工程师扮演着重要的角色。
他们需要具备良好的分析能力和解决问题的能力，能够根据企业的实际情况，制定合理的生产计划和控制策略。
同时，他们还需要与生产部门、采购部门等其他部门密切合作，协调各方资源，确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制
生产计划与控制第一篇：生产计划与控制概述生产计划与控制是制造企业中非常重要的一环。
它包括对生产过程的计划、调度、监控和控制等方面。
生产计划和控制的目标是通过最佳化企业资源和流程，满足客户需求，提高产品质量并降低成本。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性、组成部分、实施步骤、挑战与对策等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是一种通过正确安排制造企业的生产流程，以便实现产品生产所需的工具、材料和人力资源的科学方法。
生产计划与控制旨在提高制造企业的生产效率，缩短生产周期，并确保符合预算。
生产计划与控制还包括对生产设备、库存、原材料和人员调度等方面的规划和安排。
最终，生产计划和控制旨在保持生产的平稳和高效，以便满足客户需求，并促进企业的可持续增长。
二、生产计划与控制的重要性生产计划与控制在制造企业中具有至关重要的作用。
以下是生产计划与控制的重要性及其相关方面：1. 提高企业生产效率：生产计划与控制有助于最大程度地利用企业资源，从而实现生产效率的提高。
2. 缩短生产周期：通过有效的计划和控制，生产周期可以缩短，并确保企业能够按时完成订单。
3. 降低成本：通过生产计划和控制，生产过程中不必要的工具、材料和人力资源浪费可被消除，从而减少生产成本。
4. 提供高质量产品：通过对生产过程的准确监控和控制，可以提高产品质量，确保生产出符合客户要求的产品。
5. 保持生产的稳定：通过正确的计划和调度，生产过程可以保持平稳和高效，从而让客户满意。
三、生产计划与控制的组成部分生产计划和控制由以下几个组成部分组成：1. 生产计划：生产计划是制造企业的核心。
它基于客户需求、企业资源和生产过程等方面，通过某种算法和模型来策划、计划和制定生产流程。
2. 生产调度：生产调度是实现生产计划的重要步骤。
生产调度负责监控生产过程，并确保遵循生产计划。
3. 生产监控：生产监控是为了监督生产过程是否按计划进行的一种实践。
4. 生产控制：生产控制包括诸如设备维护、产品质量等方面。
生产计划与控制管理
生产计划与控制管理1. 引言生产计划与控制管理是在企业生产运营过程中的关键环节之一。
它涉及到生产计划的制定、执行和监控，以确保企业能够按时交付符合质量要求的产品或服务。
本文将介绍生产计划与控制管理的概念和重要性，并讨论一些常用的管理方法和工具。
2. 生产计划的制定生产计划的制定是生产计划与控制管理的第一步。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求、资源供应和生产能力等因素，以确定合理的生产量和生产时间表。
在制定生产计划时，可以使用多种方法和工具，如需求预测、产能评估和排程算法等。
这些方法和工具可以帮助企业合理安排生产任务，最大限度地满足市场需求。
3. 生产计划的执行生产计划的执行是生产计划与控制管理的核心环节。
在生产计划执行过程中，企业需要有效组织生产资源，监控生产进度，并及时处理生产中的异常情况。
为了提高生产计划的执行效率，企业可以采取一些措施，如优化生产流程、培训生产人员和引入信息化系统等。
这些措施可以提高生产计划的执行精度和效率，减少生产中的延误和错误。
4. 生产计划的监控生产计划的监控是生产计划与控制管理的重要环节。
通过监控生产计划的执行情况，企业可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
监控生产计划时，可以使用多种指标和方法，如生产效率、生产成本和质量指标等。
这些指标和方法可以帮助企业评估生产计划的执行情况，并及时采取相应的措施来调整生产进度和生产资源。
5. 常用的生产计划与控制管理方法和工具5.1 需求预测需求预测是生产计划与控制管理中常用的方法之一。
通过对市场需求和销售数据的分析，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量，从而作为生产计划制定的依据。
5.2 排程算法排程算法是生产计划与控制管理的另一个常用工具。
通过对生产任务和生产资源之间的关系进行建模和分析，企业可以制定合理的生产排程，最大限度地满足市场需求。
5.3 信息化系统信息化系统可以帮助企业实现对生产计划与控制管理的全面管理和监控。
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名词解释
1、节拍：是指流水线上前后产出两个相同制品的时间间隔。
2、制造性生产：是通过物理作用和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
3、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。
4、内插式设计：是指在企业已生产过的两种产品规格之间，设计出新产品的过程。
5、生产技术：是指生产产品的方法及其所用的设备，如手工、半机械化、机械化、自动化等，它体现了一个生产系统自动化水平的高低。
6、成组技术：是一种利用零件的相似性原理来组织零件的设计、生产的方法。
7、服务系统：是指服务组织向顾客提供服务的整个过程和完成这个过程所需要的组合方式。
8、工作中心：是一种统称，指的是各种生产能力单元，它可能是一台设备，也可能是由一组功能相同的设备组成的设备组，一个成组单元，一条生产线，或者在某些条件下，一块装配或存储面积也可以作为一个工作中心。
9、生产作业计划：是企业生产计划的延续和具体化，是生产计划的具体执行计划。
10、分销需求计划：是管理分销物流的技术，它实质上是将
MRP的思想应用在了流通领域，目的在于结合市场变化，适当安排各地区间的库存调度和资源配置，实现物料的供需平衡。
11、物资供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。
12、设备点检制：是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
13、工艺专业化：就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。
14、闭环MRP系统：在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。
15、供应链管理：供应链是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构供应链管理成的物流网络。
16、生产能力：生产能力是指企业的固定资产，在一定时期和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大可能的量。
17、安全库存：为了应付需求，生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
18、生产间隔期：生产间隔期也叫生产重复期，投入，产出间隔期。
是相邻两批同种产品投入的时间间隔。
19、工艺专业化：就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。
20、科学预测：是对科学发展情况的预计和推测。
21、生产：是指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育。
亦称社会生产。
22、生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的最大产品数量，或者能够处理的原材料数量。
23、学习曲线：是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。
24、生产调度：就是组织执行生产进度计划的工作。
25、设备管理：是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的
全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。
26、物资供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。
27、工艺专业化：就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。
28、供应链管理：供应链是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构供应链管理成的物流网络。
29、资源柔性：是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。
30、“最大”能力：指技术上的最大含义，除设备的正常维修、保养时间以外，设备连续运转时的产出能力。
31、工艺设计：工艺设计是指根据产品设计要求，设计或规划出从原材料到产成品所需要的一系列加工过程、加工方法、材料消耗和工时消耗、设备和工艺装备需求等技术文件。
32、有限能力计划:有限能力计划是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。
先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
33、服务能力:服务能力指的是服务系统的生产能力，既一个服务系统提供服务的能力程度，通常被定义为系统的最大产出率。
34、客户关系管理:客户关系管理是一种倡导以客户为中心的企业管理思想和方法，包括三个层面：管理理念的宏观层面，管理模式的中观层面，应用系统的微观层面。
35、生产技术:生产技术是指生产产品的方法及其所用的设备，如手工、半机械化、机械化、自动化等，它体现了一个生产系统自动化水平的高低。
36、分销需求计划:分销需求计划是管理分销物流的技术，它实质上时将MRP的思想应用在了流通领域，目的在于结合市场变化，适当安排各地区间的库存调度和资源配置，实现物流的供需平衡。
37、服务系统:服务系统是指服务组织向顾客提供服务的整个过程和完成这个过程所需要的组合方式。
38、并行工程:并行工程是对产品及其相关的各种过程进行并行地、集成地设计的一种系统工程方法。
39、防差错系统:防差错系统是指通过在过程中设置一些安全装置或报警装置来提示人们在工作中减少和消除潜在差错的一系列技术措施。
40、节拍：是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。
41、生产能力：是指企业的生产系统在一定时期内，在一定的生产组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产出量。
42、独立需求：对一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的。
43、安全库存：防止需求意外波动和供应不及时导致缺货二设置的库存管理。
44、生产提前期：毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。
45、工艺专业化：就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。
46、在制品：企业从原材料、外购件等投入生产起到经验合格办完入库手续之前存在于生产过程中各个环节的毛坯、零部件
47、毛需求量：是指在特定时段为满足销售的总需求量。
48、项目管理：是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据的管理与配置，项目运动状态的监视和对完成计划的反馈。
49、预测：是根据预测对象过去和现在的有关信息，通过科学的方法和逻辑推理，对事物未来的发展趋势和水平作出推测和判断。
50、成组技术：是一种利用零件的相似性原理来组织零件的设计、生产的方法。
51、新产品：指原理、用途、性能、结构、材料等某方面有新的改进的产品。
52、节拍：指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。
53、生产周期：产品从开始投产至产出的全部时间。
54、产品生命周期：产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场位置所经历的时间。
55、生产：是指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育。
亦称社会生产。
56、学习曲线：是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线。
57、生产调度：就是组织执行生产进度计划的工作。
58、供应链：相互间通过提供原材料、零部件产品和服务的厂家、供应商、销售商组成的网络。
59、安全库存：为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
60、资源柔性：是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。