宝钢1580热带钢连轧机4_Cr锻钢支承辊制造

*" 9:.+"支承辊制造
由于 9:.+" 为新材质 " 只能借鉴国外资 料 边
收稿日期 % )$$%.!).!* # 修回日期 % )$$".$!.!/
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! 一重技术 "
试 验 边 生 产 ! !"#$% 钢 碳 含 量 较 &’()*+, 低 " 可 以避免由于锻件尺寸的增大 " 在较高的碳含量下 锻件芯部极易出现网状碳化物 " 从而降低芯部性 能 " 降低抗事故能力 " 提高 () 含量可以增加碳化 物的含量 " 以提高耐磨性 " 并附以 -. # +, # / 等 合金元素可细化晶粒 " 提高淬透性及淬硬性 ! 在 前期试验室工作的基础上试制了四支支承辊 " 精 轧前段及后段各二支 !
表 %! 化学成份
元素成份
12采用全液压压下的 34’ 系统 " 且 1)& 1*& 1%& 1" 采用交叉轧制的 5’ 轧机进行板形控制 $ 随着轧辊
交叉角度的变化 " 改变了上下工作辊形成的辊缝 截面 " 所以交叉轧辊的效果等效于改变轧辊凸度 的效果 " 特别是对薄带钢板形控制更有效 $ 随着 轧机向自动化& 高精度& 板形控制等方面发展" 对支承辊的要求也不断提高 $ !"#$ 轧机支承辊对 材料 & 辊身硬度 & 均匀性 & 淬硬层深度 & 残余应 力等方面均提出较高的要求 $ 我们在消化吸收国 外先进制造工艺技术的基础上 " 结合厂情 " 制定 出一条适当的制造工艺路线 " 为宝钢提供了优质 的支承辊 " 实现国产化 " 代替了进口 $ 我 公 司 与 日 方 联 合 设 计 合 作 制 造 !"#$ 轧 机 " 并为其配套生产支承辊 $ 日方提出支承辊材料采 用’(%型材料 " 按当时我公司的能力 " 并考虑是合 作产品 " 批量生产无绝对把握 $ 经双方协商 " 这 批轧辊采用三种材质 " 即精轧前段 1!$1* # 支采用
012 炼钢
冶炼采用平炉和电炉粗炼钢水 " 然后兑入精 炼炉 精 炼 真 空 除 气 " 真 空 浇 注 3’’ 4 和 56 4 钢 锭 各 二支 !
782 锻造及锻后热处理 93!96支承辊锻件重 %&:8% 4" 9;!9&锻件重 <=:&
图 !! 锻后热处理工艺曲线
备 ! 经检验锻后组织为珠光 体组织 !
"$’(*67 钢 " 精轧后段 1%$12 !% 支采用 2$’(*67 钢 $ 精轧前段及后段各二支采用 ’(% 型材料 8 我公司当 初 代 号 9:.+"- 进 行 试 制 " 从 试 制 结 果 看 完 全 满
足日方的各项要求 " 达到了预期目的 $
!% !"#$轧机支承辊制造技术条件
根据日方提供的制造要领书规定 " 我公司有
% 8% %
; D左右加热层深可 8’’ @@左右 ! 采用差温炉加热
时 " 当表面一定深度达到淬火温度时 " 此时心部 仍处于奥氏体化温度以下 " 经激烈的喷淬后 " 可 以保证心部具有较小的拉应力 " 从而提高支承辊
图 "! 最终热处理工艺曲线
的抗事故能力! 回火在中低温回火电炉中进行" 以保证辊身硬度的均匀性 ! 最终辊身硬度检验结 果全部满足要求" 表面组织为贝氏体回火组织" 残作应力较 小 " 淬 硬 层 深 度 达 到 5’ @@" 达 到 了 预期效果 !
0;2 最终热处理
最终热处理我公司采用国内比较先进的开合 式差温热处理炉加热及卧式喷雾淬火 ! 差温炉的 特点是加热速度快 " 8 D 左右即可将炉温由 %’’ # 升到 3 ’’’ #以上 " 加热均匀 " 工件在炉内每间隔 一定时间旋转=’"" 加热层深 " 支承辊在炉内保温
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元素成份
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表 (! 技术要求
机架 规格 !00 ’ 硬度 淬硬层深度 残余应力
1!$1* ! +$$&! "+$&" *2$ 1%$12 ! %#$&! "+$&" )/$
062 预备热处理
预备热处理目的是保证 辊颈硬度 " 调整组织 " 提高 支承辊的综合机械性能 " 为 最终热处理做好组织准备! 据资料报道" 日本等国家" 预备热处理一般采用正回火 的工艺形式 " 而我公司采用 油冷工艺 " 其优点是组织为颗粒状索氏体 " 冲击 值较高 " 屈强比大 " 以利于喷淬时可以承受较激 烈的冷却 " 从而提高辊面硬度及淬硬层深度 !
宝 钢 三 期 工 程 !"#$ 00 热 带 钢 连 轧 机 是 采 用 世界上最先进的制造技术制造出来的 $ 精轧机 1!#
些条件完全不能执行 $ 为此我公司同三菱公司的 代表进行了技术交流 " 协商解决 " 最终形成统一 的标准 8 见表 ! & 表 )- " 为完成 !"#$ 支承辊的制造 创造了有利的条件 $ 超声波探伤按三菱重工检查 要领书执行 $
!""! 年第 " 期 ! 总 #$! 期 "
宝钢!"#$ 热带钢连轧机%&’(锻钢支承辊制造
孙铁光 ! 刘 瑛) 张 合*
!!! 中国第一重工股份有限公司高级工程师 " 黑 龙 江 " 富 拉 尔 基 " !+!$%) # ), 马 鞍 山 钢 铁 股 份 有 限 公 司基建技改部工程师 " 安徽 马鞍山市
4" 两种支承辊锻件直径和重量均比较大 " 选用的
钢锭吨位也较大 " 需对钢锭进行一次镦粗 " 以增 加拔长 " 压实火次锻造 " 镦粗后 93!96支承辊锻 坯 直 径 达 8 =>? @@ " 9; ! 9& 支 承 辊 锻 坯 直 径 达 8 &’’ @@ ! 为充分压实钢锭内部的缺陷 " 决定采用我公 司开发的 AB 锻造法 " 用现有的 36%" 角 3 8?? @@ 宽 上下 / 型砧进行拔长压实操作 " 采 用 满 砧 进 给 大 压下量锻造 " 单次压下量为坯料高度的 8?C " 各 道次互成 =’" 翻转水冒口交替布道次首锤满砧 " 使 坯料心部整体长度上无空锤 " 闭合区覆盖整个轴 心线长度 " 以获得质量良好的锻件 ! 锻后热处理 采用高温正火 # 二次过冷 # 球化退火及回火的工 艺形式 ! 增加一次球化退火使基体组织球化 " 球 化碳化物为下道热处理及机械加工做好组织准
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#2" 00 $2" 00
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)" 工艺制造流程
备 料!粗 炼 钢 水 8电 炉 & 平 炉- !钢 包 精 炼 8 真空除气 - ! 真空铸锭 ! 水压机锻造 ! 锻后热处 理!粗 加 工!超 声 波 探 伤!预 备 热 处 理 !调 质 ’ ! 半精加工 ! 差温加热喷水雾淬火 ! 电炉回火 ! 精加工! 超声波探伤! 包装 & 发运 $
;$ 结 ! 语
由最终热处理及各项检验结果来看 " !"EF% 是一种较好的支承辊材料 " 特别适合高硬度的支 承辊 " 此材质的特点是 $ 综合机械性能高 " 抗回 火性能高" 故可以提高回火温度" 降低残余应 力 " 从宝钢 3%5’ 轧机实际使用情况来看 " 其耐磨 性及抗热裂性均优于()6系列 " 现正大面积推广 !
)%*$$$ # *, 北满特钢机动处高级工程师 " 黑龙江 " 富拉尔基 "
!+!$%!摘要 ! 介绍了 !"#$ 轧机首 次 采 用 %&’( 材 料 进 行 制 造 的 热 加 工 工 艺 过 程 " 阐 述 了 %&’( 支 承 辊 的 制 造 的 工艺流程及关键要点 $ 关键词 ! !"#$ 轧机 # 支承辊 # 新材质 中图分类号 ! !"###$%& 文献标识码 ! ’