PE挤压造粒机

减速机 齿轮泵
电机
齿轮泵提高熔体压力使其完全通过换网器和模 板。齿轮泵的轴由正时齿轮减速机的一对输出轴同 时驱动，使得齿轮的齿面互相不接触。齿轮泵的轴 承由熔融聚合物进行润滑，润滑后的聚合物返回齿 轮泵入口。齿轮泵转子中间通热油防止轴承处过热。 熔融树脂在混炼机输送段得比能可以通过控制 齿轮泵入口压力（改变齿轮泵转速）来进行调整。
双端支撑的转子逆向旋转，将聚合物有效地熔融、混合。混炼机主要由进料段、混炼段、节流闸段、排 气段和熔体输送段组成，筒体由蒸汽加热，冷却水冷却。 进料段：带有直径大于混炼段的螺旋，利于物料进料。 混炼段：转子的截面为特殊三角形，强的剪切力可以很好地混合熔融物，添加剂被有效地分散到聚合物中。 闸门段：通过开关闸门调节腔体和转子之间的间隙，用于控制物料在混炼段的停留时间。 排气段：将挥发分释放从聚合物中释放出去。 熔体输送段：将熔融聚合物输送到齿轮泵。
逆向旋转以及混炼段特殊截面的设计可以保 证聚合物能够进行充分的混合，添加剂更加 均匀地分布到聚合物中。
上下移动闸门调整闸门和转子之间的间隙，进而可 以控制物料在混炼腔体中的填充率和停留时间。这 种结构设计可以实现在很宽的范围内对混炼条件和 树脂温度进行控制。
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开车阀（又名拉料阀）用于开车时将脏的聚合物从 混炼机中排出，由液压缸驱动。底部带有液压油驱 动的切断聚合物用熔体切割装置。
液压油单元给混炼机（节流闸门、拉 料阀）、换网器和造粒机（小车、锁轴） 提供液压油。其中混炼机和造粒机共用一 条20.6MPa的管线，换网器单独使用一条 30.9MPa的管线。
筒体冷却水单元（BCW)给混炼机机筒、 齿轮泵轴封（粘性密封）和换网器夹套、 热油单元冷却器及热油泵提供冷却水。
热油单元分为两路，一路用于加热模 板（回路1），一路冷却齿轮泵转子回路 2） ，防止轴承过热。 回路1含有400KW的电加热，回路2含 有20KW的电加热器和一个管壳式油冷器。 每个回路都有两台屏蔽式热油泵（一开一 备），屏蔽泵使用筒体冷却水单元提供的 冷却水进行冷却。
HDPE/LLDPE装置 挤压造粒机系统介绍



混炼机 齿轮泵 换网器 造粒机 辅助系统等
喂料器将上游来的聚合物粉料和添加 剂送入混炼机，混炼机的两个转子逆向高 速旋转，将粉料和添加剂熔融、混合。熔 融的聚合物被齿轮泵增压后通过换网器， 其中的杂质被除去。水下切粒机在水中将 从模板出来的聚合物切成粒料，粒料与切 粒水一块进入干燥器进行脱水和除大块。 通过振动筛分选后，合格的粒料进入下游 气流输送工段。
刀轴锁定系统可以使得切刀和模板在一定的压力下保持固定 的距离，降低切刀的磨损。
向刀盘中心喷水不但可以减少气蚀的发生，而且能 够冲走刀盘上积累的树脂
辅助系统包括润滑油单元、液压油 单元、筒体冷却水单元、热油单元、切 粒水单元、蒸汽减温减压单元、阀站等。
主电机有一个单独的润滑油回路，混 炼机减速机和齿轮泵减速机共用一套润滑 油单元。 润滑油单元主要由润滑油泵（一开一 备）、油冷器、双联过滤器、油箱及管线、 仪表等组成。
切粒水进入水室后，冷却并带走成型 的树脂粒子。水和粒子进入颗粒干燥器进 行脱水和干燥。 切粒水系统由切粒水泵、切粒水冷却 器、水箱、干燥器、排气扇、振动筛等组 成
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换网器用来过滤掉熔融树脂中的杂质。 主要由滑杆、壳体、液压缸、支撑板和滤 网组成。滑杆由液压缸驱动，滤网可以在 系统运行期间进行更换。
熔融的聚合物从模板出来后遇水变硬，被高 速旋转的切粒机切刀切成符合要求的粒子。 自动压刀锁轴系统可以按照预定压力将刀盘 紧紧压向模板，使二者之间的间隙始终保持在规 定的范围内。