压力管道安装施工组织设计

一、工程概况

本工程为xx工程，位于xx，主要用于xxx，建筑面积xxxm2。

管道材料采用xxxx。

二、工程质量及验收标准

工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：

1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-93

3、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-1996

4、《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

9、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

10、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》

SBJ14-2007。

三、施工工艺

工艺流程：

1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意

图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊

要求。

2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。

3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须

进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检

查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号

等。设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备

水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设

备保护。

4、合理确定管道的标高、走向。为美观起见，尽量让水平管线走同一

标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵活；

是否有足够的位置安装自控零、部件。

5、管材、管件、阀们及附件等验收。

（1）管材采用GB8163标准20﹟无缝管流体管。进库管材必须要有该批材料的质保书。并须检查外观质量，不应有裂纹、缩孔、夹渣、

锈蚀、麻点等缺陷。对合格管材作好标记，分别堆放整齐。

（2）所有弯头、变径均采用国标产品。

（3）阀门严格按说明书及设计要求进行安装。

（二）管道制作焊接和安装

1、各型管道的制作及安装必须符合图纸要求。

2、管道的焊接坡口采用电动磨光机坡口。切口端面坡角29°～33°，

偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。

3、管子组对不采用强力组对，管子、管件的组对应做到内壁平齐，管

道内壁错边量不宜超过壁厚10﹪。

4、管道的焊接，本工程制冷工艺管道焊接均采用手工氩弧焊打底、焊

条电弧焊焊接工艺，焊条采用TIG-50和J422。角焊缝采用手工电弧焊。

（1）焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。焊缝高度不得低于管道表面，焊缝余高Δh≥1+0.2b且不大于3mm，角焊缝焊脚高度应大于管壁

厚度。

（2）管道焊缝接头错边量不应大于壁厚的10﹪，且不大于2mm。

（3）管道组对焊接完成应进行抽样无损检测（Ｘ射线照相检验）比例不得低于5％、设计温度低于－29℃100％检测。

5、管道安装应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

的规定。

（1）不同管径的管子连接时，采用异径接头或异径弯头焊接。

（2）管道支架按图要求，穿墙管道应用套管保护。

（三）测量仪表

1、所有测量仪表均采用氨专用产品。

2、压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度校

正，并做好记录。要有法定计量单位的合格证。

3、高压侧上用YZA-100（-0.1-2.4）Mpa压力表；低压侧上用YZA-100

（-0.1-1.5）Mpa压力表。

4、所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。

安装在室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。

5、压力继电器和温度继电器应安装在不震动的地方。

（四）系统的压力试验

1、管道系统压力试验。压力试验前应具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）试验用压力表已校验，并在有效期间，其精度不得低于1.5级，压力表的该度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两

块。

（3）按试验要求，管道已经加固。

（4）所有安装有关资料审查合格。

（5）待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。安全阀仪表等已拆下或加以隔离。应检查各控制阀门的开启状况，拆除或

隔离系统中易被高压损坏的器件。

（6）试验介质为氮气，试验压力按低、中压系统1.2MPa、高压系统

2.5MPa。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50

﹪时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10﹪逐级升至压，每级稳压3min直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验泄漏为合格，停压时间根据查漏工作需要而定。

2、系统吹扫

（1）流速不宜少于20m/s，吹扫应顺序进行，防止吹出的脏物进入已合格管道和设备。吹扫时设置禁区，严防发生不安全事故。

（2）吹扫过程中应在排气口设置白布检验，5min内白布上无铁锈、

尘土、水份及其它杂物为合格。

（3）吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状。

系统吹扫，应以不超过0.6Mpa压缩空气吹扫，吹数一般不少于三次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。

3、系统试真空

（1）系统吹扫后才能进行抽真空试验。

（2）抽真空时将系统中所有阀门都开启。

（3）抽真空最好分数次进行，以便系统内压力均衡。

（4）当系统内真空度达到650mm水银柱，并保护12小时内不升高为合格。

4、管道防腐及保温

（1）油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和油漆粉刷。对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。对需要大面积油漆时，可采用喷涂，利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状，以获得均匀漆膜。防锈漆涂刷环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不大于85%。漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后4h内应保护免受雨淋。在刷漆前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，均应作到油漆面均匀细致，附着牢固，无明显色差，无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。油漆防腐的具体做法和要求为：a.对支