deform钻削步骤详解

刀具：2棱槽麻花钻，直径6mm，转速400RPM，进给量f=0.15mm/r。

1、进入前处理器，命名文件
2、仿真控制设置
打开“热转换”，单位变为SI，仿真名称Drilling Simulation.
3、定义工件、刀具，建立钻削模型
可以直接插入.stl 格式的文件，按“添加”按钮。

简单的直接在前处理建立。

.stl 格式的文件必须保存在非中文的文件夹里。

外部插入的模型必须是独立、封闭的面，多面导致仿真过程中网格划分生成的问题。

建立的钻尖最好在CAD系统坐
标中XYZ的初始位置
工件直径比刀具大1/5，厚度足够使钻尖进入，直径7mm，厚1.7mm
工件：塑性，刀具：刚性修改工件、钻头名字保存4、物体位置设置
刀具接触工件，干涉，沿-Z轴
5、网格划分
General:设置绝对尺寸（Absolute）或相对尺寸（Relative），前者设置网格的绝对大小（Max/Min Element Size）以及最大最小单元的尺寸比值限制(Size Ratio)，而后者设置的是单元的数量（Number of Elements）以及最大最小单元的尺寸比值限制(Size Ratio)。

定义最小网格单元尺寸，最小网格单元尺寸为单个切削刃进给量的1/2,选用的麻花钻是2棱的，所以最小网格单元尺寸为f的1/4，即0.0375，约等于0.4。

金属切削仿真中，最大网格单元尺寸与最小网
格单元尺寸的比例通常选用10.
为了仿真时网格自动生成计算，需要进行细节设置，工件：绝对型。

权重因子设置中，将Mesh Windows设置为1，其余为0，网格细化。

面网格划分——实体划分。

划分好后把细化窗口删除，权重因子重新设置Strain：0.65 ，Strain Rate：0.35 。

用于仿真过程中网格重新划分。

刀具：相对网格划分，20000个单元格，权重因子设置，网格细化，内外相对尺寸比例0.3
6、材料设置
工件：AISI-1045(Machining) 铝
刀具：Carbide (15%) 硬质合金
7、运动控制
设置钻头的运动、旋转，旋转速度单位换算radians/sec（弧度/秒），移
动速度单位mm/sec
换算公式：
旋转中心：0,0,0 轴-Z
进给量：
8、边界条件
进入Velocity，设置工件侧面在XYZ方向均为约束，Heat Exchange with the Environment所有面热转换
仿真步数设置
计算步长方式的选择：由时间决定；由模具行程决定（对于通常的变形问题，采用行程方式较好）
对于钻削仿真，每个时间步内旋转1度，如果简化为300步完成一个变革（转一周），则当V为400RPM时，转一周需要1/6秒，每个时间步所占时间为(1/6) / 300，即每步0.0005秒
With Constant Time Increment 常数时间增量设置为0.0005s.
前面得知，沿-z轴移动速度为1mm/s，整个钻头穿过的路程约为3.5mm，则时间为3.5s，7000步。

停止条件设置：Primary Die Displacement to [0,0,3.5].
热传递系数设置：常值干切削，2油冷却，10水冷却
9、对象关系设置
定义物体间关系，摩擦、热传递
钻头：master 工件：slave 工件自我接触关系
编辑：热传递系数40，摩擦系数0.5——0.6，应用于其他关系
点击锤头按钮最后click Generate All
10、数据生成
Database Generation Check 没问题后形成key文件，体积补偿警告不影响切削仿真
如果其间没有发生错误，系统会弹出Database Generated消息窗口，点击OK按钮关闭此窗口。

在Database Generation窗口的DataChecking一栏中绿色表示正常，红色表示严重错误必须纠正，黄色代表可能导致错误的警告信息
9、运行
查看仿真过程监测，及时发现错误
10、后处理
更换背景颜色，结果通过云图以颜色条或者等势线表示。

点追踪、应力、磨损、力
今天的讲解主要基针对个人研究课题对deform的需要，还有很多技巧、细节没涉及到。