高性能混凝土配合比设计及施工技术研究
高性能混凝土配合比设计及施工技术
浅析高性能混凝土配合比设计及施工技术【摘要】随着经济和社会的快速发展，我国的建筑和土木工程项目建设越来越多。
在这些基础建设中高性能混凝土得到了广泛的应用。
在高性能混凝土的应用中技术人员需要做好混凝土配合比的设计。
通过科学的配比能够充分保证混凝土的性能，并通过科学的施工能够保证工程的质量。
本文将对高性能混凝土配合比的设计和施工进行探讨和分析。
【关键词】高性能混凝土；配合比；设计；施工1、高性能混凝土概述随着经济的快速发展，我国高层建筑建设和施工越来越多。
在高层建筑施工中高性能混凝土得到了广泛的应用。
高性能混凝土利用当前先进的混凝土制造技术，采用优质的材料进行科学配制，其性能远远优于常规的混凝土。
技术人员在进行高性能混凝土的配制中需要严格根据各种原料的比例进行制作。
高性能混凝土的配制中需要对水泥、骨料、水的质量进行有效的控制，并加入一定比例的低水化热的胶凝材料胶和高效外加剂，能够提高混凝土的耐久性和稳定性，有效提高混凝土的性能。
2、高性能混凝土配合比设计和施工技术探析2.1 高性能混凝土配合比设计在高层建筑施工中高性能混凝土得到了越来越广泛的应用，对于高性能混凝土施工，施工单位应优先选择有相应资质和生产能力的商品混凝土搅拌站，尤其应选择配备有经验、有能力的试验室的商品混凝土搅拌站来承担高性能混凝土的供应任务。
商品混凝土搅拌站试验室在进行混凝土配合比设计时首先应了解高性能混凝土的性能指标要求，其次应熟悉本搅拌站常用的各种混凝土原材料性能指标特点，能够做到什么样的原材料适合用于配置什么样性能的混凝土，譬如混凝土的配制中需要选择正确的水泥，核心筒剪力墙、柱等砼选用低热或中热水泥，核心筒剪力墙、柱水泥用量控制在450kg/ m3以下，水胶比控制在0.35以下；地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥，如中低热水泥或粉煤灰水泥，同时适量掺加活性矿物掺合料（如s95矿渣粉）取代部分水泥，降低水泥用量。
但是目前商品混凝土搅拌站用的原材料普遍存在质量不稳定甚至质量下滑的问题，以杭州为例，目前商品混凝土搅拌站已基本上找不到使用一级粉煤灰的，在用的二级粉煤灰需水量比指标也很不稳定，此外，商品混凝土搅拌站在用的矿粉和外加剂以及碎屑质量也不是很稳定，因此，商品混凝土搅拌站试验室在配制高性能混凝土时，一定要动态掌握各种原材料的性能指标，要控制各种原材料的关键指标，如避免使用温度过高的新出厂水泥，尽量降低混凝土的出机温度；优先选用选用连续级配的粗骨料，严格控制砂、石的含泥量，在炎热季节，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，选用自来水，炎热季节搅拌混凝土时，所用的拌合水应采取降温措施，以降低混凝土的入模温度；在高强高性能混凝土中分别适量掺加高效减水剂，其具有减水、增塑、缓凝等功效，有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；掺加粉煤灰和矿粉取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热；必要时，会同业主、设计单位协商，掺加uea微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入抗裂纤维，以减少裂缝。
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》范文
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》篇一一、引言随着科技的不断进步和工程建设的快速发展，高性能混凝土（HPC）在桥梁工程中的应用越来越广泛。
其独特的物理和化学性能使其成为现代桥梁工程建设的理想选择。
本文将就高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术进行深入研究，旨在为桥梁工程建设提供理论支持和实用建议。
二、高性能混凝土概述高性能混凝土（HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高工作性能的新型混凝土。
其特点包括优异的力学性能、良好的施工性能、高耐久性和长寿命等。
与普通混凝土相比，高性能混凝土在桥梁工程中具有更好的应用前景。
三、高性能混凝土在桥梁工程中的应用1. 桥梁主梁建设高性能混凝土因其高强度和高耐久性，在桥梁主梁建设中得到广泛应用。
其优异的力学性能能够满足大跨度桥梁的承载要求，同时其良好的施工性能使得桥梁建设过程更为便捷。
2. 桥梁墩台建设高性能混凝土在桥梁墩台建设中也有着重要的应用。
其高耐久性可以抵抗恶劣环境对桥梁的侵蚀，延长桥梁的使用寿命。
此外，高性能混凝土还具有良好的抗裂性能，有助于减少桥梁在使用过程中的裂缝问题。
3. 预应力混凝土桥梁预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中的重要形式，高性能混凝土在预应力混凝土桥梁中的应用也日益广泛。
其优异的力学性能和施工性能使得预应力混凝土桥梁的施工更为便捷，同时提高了桥梁的承载能力和使用寿命。
四、高性能混凝土应用技术研究1. 配合比设计合理的配合比设计是保证高性能混凝土性能的关键。
通过优化配合比，可以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
针对不同的桥梁工程需求，应进行针对性的配合比设计，以满足工程要求。
2. 施工工艺研究施工工艺对高性能混凝土的性能有着重要影响。
在桥梁工程建设中，应采用先进的施工工艺和技术，如泵送、振动、养护等，以保证混凝土的密实性和均匀性，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 耐久性研究耐久性是高性能混凝土的重要性能之一。
针对桥梁工程中的恶劣环境，应进行耐久性研究，以提高混凝土的抗裂、抗渗、抗冻等性能，延长桥梁的使用寿命。
C55高性能混凝土的配合比设计及施工
C55高性能混凝土的配合比设计及施工【摘要】高性能混凝土是1990年在美国的一次混凝土会议提出来的。
高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，具有高强度、高弹性模量、高流动性、低渗透性和抵抗外界破坏的性能的混凝土。
是以耐久性做为设计的主要指标。
在预定的作用下，预期的使用条件下，预期的维护下，预定的期限内维持的最低性能。
【关键词】混凝土;配合比;设计;施工1、工程概况吉昌特大桥位于中山市南头镇九顷村与中山市东升镇吉昌村跨越鸡鸦水道，距上游细滘大桥约7.5km处，距下游东阜大桥约 4.8km。
桥梁起点桩号为K45+733，止点桩号为K46+338m，中心桩号为K46+035.5，桥梁总长605m。
吉昌特大桥主桥采用C55预应力混凝土连续梁，基准跨径布置为90+155+90m;桥梁位于半径为16000m的圆曲线上，横向分为上下游分离的左右两幅桥，桥梁全宽为33.5m，两幅桥间距0.7m，每幅桥宽16.4m。
2、原材料的要求2.1水泥强度等级在42.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
碱含量应控制在≤0.6%熟料中的C3A含量≤8% 。
细度应按比表面积≤350m2/kg控制。
2.2碎石配制高性能混凝土时，母岩的强度要高于混凝土强度的1.5-2倍。
采用表面粗糙的碎石为好，尤其是密实坚硬的石灰岩碎石更好。
对于低用水量，并用高效减水剂配制的混凝土、组合石子级配改变所导致的石子表面积与空隙变化的两项因素中，空隙大小对混凝土拌和物的流动性起着关键的作用，为此我标采用中山名耀5-25 mm碎石和珠海11-22的碎石进行70：30掺配，掺配后压碎值为8.5%，针片状为4.3%，空隙率39.5%，级配符合5-25mm连续级配，非碱活性。
2.3砂子对于低用水量和高石子用量，处于临界饱和状态的混凝土，砂子的细度模数的变化对其可泵性起着及其重要的作用，砂子细度模数过大，混凝土拌和物中集料处于堆聚状态，混凝土不可泵。
高性能混凝土的配合比的设计分析
式中 ：
一一 第ｆ 胶结料的含量 ；ｐ 种 且一一胶 结料
的比重 ；Ａ 第汗 骨料的含气量 ； 一一 中
， 一 ～
润 滑浆体 也减 少。另外 ，高性能混 凝土 中的粗集料 用量
比 中 低 强 度 等 级 混 凝 土 中 多 ～ 些 。 当水 胶 比 不 同时 ，高 性 能 混凝 土 中 的 最 优 砂 率 也 有 所 不 同 。 一 般 而 言 ， 随 着
Ｗ ＝毛＋ ｗ／ Ｂ
４１３组成 方 程 ．．
。
表 １高性 能 混凝 土水 胶 比推荐值
３ ３砂 军 ．
每方混凝土的各种组分体积之和应满足下式 ：
砂 率 一 般 主 要 影 响 高 性 能 混 凝 土 的 工 作 度 。砂 率 的
变 动 会 使 骨 料 的 孔 隙 率 和 表面 积 发 生 变 化 。砂 率 过 大 ，
ｒ １
３高 性 能 混 凝 土 的 配 合 比 的 参 数 选 择
高性 能混 凝土配合 比的参数主要有胶结料 组成 、水
胶 比 、砂 率 和 高 效 减水 剂 等 。
一 一
＝
Ｋ１ （ 一 ）。 Ｋ
式 中 ：＿ 一 一 混 凝 土２ 曲 ， ８
的实际强度 ；Ｃ ～一水泥量 ；Ｗ－
４ １２工作 度 方 程 ．
混 凝 土 的 工 作 度 一 定 时 ，其 用 水 量 与 水 胶 比 之 间 满
足 ～ 下 关 系式 ：
度发生 较大 的变 化 ，所 以为保证 高性 能混凝土 质量 的一
个 关 键 即 是 严 格 控 制 水 胶 比 。 高 性 能 混 凝 土 水 胶 比 可 参 考表１ 行选择。 进
度模量在３０ ．左右 的中粗砂。
高性能混凝土的配合比设计与试验研究
高性能混凝土的配合比设计与试验研究一、研究背景与意义高性能混凝土是指具有高强度、高耐久性、高流动性、高可塑性等性能的混凝土。
它是一种新型的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
高性能混凝土的研究与应用，对于提高建筑结构的抗震性能、延长建筑物的使用寿命、节约资源、保护环境等方面都有着重要的意义。
高性能混凝土的配合比设计是高性能混凝土研究中的重要内容之一。
配合比的设计直接影响混凝土的性能，因此配合比的设计需要严格控制。
在混凝土的配合比中，水胶比是一个非常关键的参数，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在高性能混凝土的配合比设计中，需要考虑水胶比、水泥用量、骨料用量、掺合料用量等多个因素。
二、试验方法与过程1.材料准备本试验使用的水泥为普通硅酸盐水泥，骨料为天然河砂和碎石，掺合料为粉煤灰。
水泥、骨料、掺合料经过筛分后按照配合比的比例准备好。
2.试验设计本试验的目的是设计高性能混凝土的配合比，并对其性能进行试验研究。
根据前期的研究和实验数据，本试验选取水泥用量、骨料用量、掺合料用量等参数，采用试验设计方法，设计了不同的配合比。
3.试验过程（1）混凝土配合比设计本试验设计了4种不同的高性能混凝土配合比，配合比如下：A型：水泥用量350kg/m³，水胶比0.25，骨料用量1000kg/m³，掺合料用量100kg/m³。
B型：水泥用量400kg/m³，水胶比0.30，骨料用量1000kg/m³，掺合料用量100kg/m³。
C型：水泥用量450kg/m³，水胶比0.35，骨料用量1000kg/m³，掺合料用量100kg/m³。
D型：水泥用量500kg/m³，水胶比0.40，骨料用量1000kg/m³，掺合料用量100kg/m³。
（2）混凝土试验将按照不同配合比配制好的混凝土浇注到试件模具中，进行压实、养护、试验等工序。
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高耐久、高抗裂、高密实性等特点，在建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将就UHPC 的配合比设计及性能研究进行详细探讨。
二、UHPC的组成及性能1. UHPC的组成UHPC的组成主要由水泥、石英粉、硅灰、钢纤维等微细颗粒材料和特殊的高性能外加剂组成。
2. UHPC的性能UHPC的性能主要包括以下几个方面：（1）高强度：UHPC的抗压强度可达到150MPa以上，是传统混凝土的4-5倍。
（2）高耐久：UHPC的耐久性能优异，可抵御恶劣环境下的腐蚀和磨损。
（3）高抗裂：UHPC中添加了大量的钢纤维，使得混凝土具有很好的抗裂性能。
（4）高密实性：UHPC的密实性能非常好，能够有效地防止水分和气体的渗透。
三、UHPC的配合比设计1. UHPC配合比的基本要求UHPC的配合比设计需要满足以下基本要求：（1）水泥的掺量应该控制在200-600kg/m3之间。
（2）石英粉的掺量应该控制在500-1000kg/m3之间。
（3）硅灰的掺量应该控制在100-200kg/m3之间。
（4）钢纤维的掺量应该控制在4%-8%之间。
（5）外加剂的掺量应该控制在2%-8%之间。
2. UHPC配合比的设计方法UHPC的配合比设计需要根据实际工程情况进行综合考虑，一般通过试验来确定最佳的配合比。
具体的设计方法如下：（1）确定混凝土的强度等级。
（2）根据强度等级和工程要求确定水泥的掺量。
（3）根据水泥的掺量确定石英粉的掺量。
（4）根据石英粉的掺量确定硅灰的掺量。
（5）根据硅灰的掺量确定钢纤维的掺量。
（6）根据钢纤维的掺量确定外加剂的掺量。
（7）进行试验，确定最佳的配合比，并进行调整和优化。
四、UHPC的性能研究1. UHPC的强度性能研究UHPC的强度性能是其最为重要的性能之一，需要进行深入的研究。
浅析高性能混凝土配合比设计及施工技术
俞 旭 明
浙 江 八 咏 公 路 工 程 有 限 工 程 ３ ２ １ Ｏ １ ７
摘要： 随着 社会 的 快速发 展 ， 我 国高层 建 筑和基 础 建设 工程 项 目越 来越 多 。在 高层建 筑 和基 础 工程建 设 中充 分 利用 高性 能 混凝
是 一种 新 型 高技 术 混凝 土 是 在大 幅 度 提高 普 通 混凝 土性 能 的 基础 上 采用 现 代 技术 制作 的混凝 土 ， 它 以 耐久 性作 为设 计 指标 。针对 不 同用 途 高性 能 混凝
耐久 ｌ 生设计 要求 的混 凝土 配合 比设 计 时 ， 需 采用 设计 规定 的 强度等 级 。 掌握 设 计文件 中有关对 混凝 土耐 久 眭设计要 求 。混 凝 土的耐 久性 一般 包 括混 凝 土的 抗裂性 、 护筋 性 、 耐蚀 性 、 抗冻 性 、 耐 磨性及 抗 碱 ～骨料 反应 性等 。混凝 土耐 久
２ ． １高性 能混 凝土 配合 比设 计 探析
高性 能混 凝 土的 浇筑 必须 各 方面 协调 统 一方 可顺 利 施Ｔ 。 高性 能 混凝 土 的施 工 中需 要 做好 施 工缝 的 留 置及 后 浇 带 的处 理 ， 在 底板 、 地 下 室 外 墙 和地
在工 程 项 目施 工 中施 工 人 员 需 要根 据 工 程 的设 计 要 求 和现 场 实 际情 况 进 行 高 性能 混 凝 土 的科 学 配置 ， 把 握好 高 性 能 混凝 土 的 配合 比设 计 ， 保证 其 施工 质量 。 高 性 能混 凝土 的原 材 料除 了 常规 的水 泥 、 水、 砂、 石 四种 材料 外 ， 必
１ 高性 能 混凝 土概述
在 全球 基础 建设 的发展 历 程 中 ， 混 凝 土结 构耐 久 性 不足 是 一个 全 球性 问 题， 我 国现在 面 临的 混凝 土耐 久性 问 题 ， 是 发达 国 家早 在 二 、 三 十年 以前 曾经
关于高强度混凝土配合比设计及施工技术交底
关于高强度混凝土配合比设计及施工技术交底一、前言高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土。
随着工程质量要求的提高和建筑结构设计的发展，高强度混凝土的应用范围越来越广泛，因为它具有更高的强度、更好的耐久性和更好的工艺性能。
本文将重点介绍高强度混凝土配合比设计及施工技术。
二、配合比设计高强度混凝土的配合比设计是指根据混凝土强度等级和工程使用要求，合理选用原材料，并确定其配合比，以实现所要求的强度和工艺性能。
1.原材料选用：（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥，并按照规定的标准进行标定，以保证混凝土的稳定性和力学性能。
（2）骨料：选择坚硬、耐磨、纯净的骨料，使得骨料可以安全承受高强度混凝土的荷载。
同时，为了保证骨料颗粒的粒径分布合理，可以采取分级配骨料的方式。
（3）矿物掺合料：选用矿渣粉、矿粉等矿物掺合料，可以提高混凝土的力学性能和耐久性。
（4）外加剂：根据工程要求选择适当的外加剂，如缓凝剂、减水剂、增粘剂等，以改进混凝土的性能。
2.配合比确定：（1）根据设计要求确定混凝土的强度等级和工作性要求。
（2）通过试验确定水灰比、骨料含量和矿物掺合料的掺量。
（3）根据实际情况调整配合比，进行混凝土强度检验和工作性能检验，直至满足设计要求。
三、施工技术高强度混凝土施工技术包括混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
下面将就每个环节进行详细说明。
1.混凝土搅拌：（1）选用搅拌机械：为确保高强度混凝土的搅拌均匀，应选用混凝土搅拌机械，其中带有微机控制系统的搅拌机更为理想。
（2）测定水灰比：按照配合比确定的水灰比，精确计量，以确保混凝土的强度和工作性。
（3）搅拌时间：根据混凝土搅拌机的规定，控制搅拌时间，使混凝土搅拌均匀，排除混凝土中的气泡。
2.混凝土浇注：（1）浇注速度：控制混凝土的浇注速度，以避免分层现象的产生，同时防止混凝土的渗漏和裂缝。
（2）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡、提高混凝土的密实性。
（3）修平：通过修平机械对浇筑的混凝土进行修平，使其表面平整。
C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术
.C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术屈文强肖希新随着社会经济的发展，山区经济建设也随社会大潮而突飞猛进，山区高速公路的修建也是日新月异，质量要求也越来越高。
面对中国就样一个多山国家，面对这样一个前景广阔的市场，我们深深感到这是路桥人的一种机遇，也是一种挑战!混凝土是现代土建工程中最主要的建筑材料，据估计，我国每年的混凝土年用量达5亿立方米以上。
近几年来，随着工程发展的需要，在大高度，大跨度，大荷载等方面，混凝土发展呈现出由高强混凝土（HSC）向高性能混凝土（HPC）发展趋势。
这主要是因为高强度混凝土本身存在的缺点不符合和不能满足工程的需要，其主要缺点包括：（1）脆性，易于开裂和突然破坏；（2）由于水灰比小带来的工作性（流动性，可泵性，均匀性等）差；（3）单位水泥用量大带来的稳定性和经济性问题；（4）由于体积稳定性差（收缩，膨胀）带来的耐久性问题。
而高性能混凝土则克服了以上缺点，具有易于浇注，捣实而不离析，高超的、能长期保持的力学性能，高早期强度，高韧性，体积稳定，在严寒环境中使用寿命长等优点。
因此即使在不良的结构细节和施工条件下，高性能混凝土也能增强混凝土结构的可靠性。
高性能混凝土与高强度混凝土相比，从单一重视强度到工作性，耐久性与强度并重，还可根据工程要求，突出一二种性能，而这靠传统的组分，普通的拌合，浇注与养护方法是不可能配制出的。
高强高性能混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向，它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展和承受恶劣环境条件的需要，符合现代施工技术采用工业化生产（工厂预拌混专业资料Word.凝土，工厂预制构件）的要求。
然而，虽然目前高强高性能混凝土试验室的配制已达到一定的水平，但在实际工程中应用的却并不是太广，究其原因主要有三点：一是各地水泥差异比较大，与外加剂之间的相融性、可掺性不一；二是施工现场与试验室环境相差太大，三是高强高性能混凝土在用料和配制技术上与低强混凝土之间存在根本差异。
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种具有卓越性能的混凝土，其在强度、耐久性和耐久性方面远远超过传统混凝土。
本文将探讨UHPC的配合比设计及其性能研究。
一、UHPC的配合比设计1. 硅酸盐材料的选择UHPC的主要成分是细粉煤灰、二氧化硅和二氧化钛等硅酸盐材料。
这些材料具有高度活性，并能够在混凝土中形成高强度胶凝材料的骨架结构。
2. 骨料的选择在UHPC中，常采用细颗粒骨料，如砂、粉煤灰和二氧化硅等。
这些骨料有助于提高混凝土的致密性和强度。
3. 掺合料的添加为了进一步提高UHPC的性能，可以添加适量的掺合料，如钢纤维和超细粉等。
钢纤维可以有效地增加混凝土的韧性和抗裂性能，而超细粉则可以填充混凝土中的细微孔隙，提高其致密性。
4. 水胶比的控制UHPC的水胶比通常较低，一般在0.15以下。
降低水胶比可以提高混凝土的强度和耐久性。
二、UHPC的性能研究1. 强度特性UHPC具有极高的抗压强度和抗拉强度。
其抗压强度可以达到200MPa以上，抗拉强度可以达到20MPa以上。
这使得UHPC在大跨度结构、高层建筑和耐火结构等特殊领域具有广泛应用前景。
2. 耐久性能UHPC的耐久性能优异，能够抵抗氯离子渗透、碱-骨料反应和冻融循环等多种外界环境的侵蚀。
这使得UHPC成为海上工程、桥梁和隧道等重要基础设施的理想材料。
3. 施工性能尽管UHPC具有优异的强度和耐久性能，但其施工性能并不受影响。
UHPC可以通过自流充填、喷涂和浇筑等多种方式施工，适应各种复杂结构的要求。
4. 经济性尽管UHPC的成本较高，但由于其卓越的性能和耐久性，能够大幅度减少维修和更换的成本，因此从长远来看，UHPC的使用是经济可行的选择。
在总结中，UHPC的配合比设计及性能研究是推动混凝土技术发展的重要方向之一。
通过精心选择硅酸盐材料、骨料和掺合料，并控制水胶比，可以得到高性能的UHPC。
超高泵送高性能混凝土的配合比设计
超高泵送高性能混凝土的配合比设计本文以前邢家河大桥高墩悬臂现浇梁泵送混凝土施工为依托，主要对高层建筑及大体积泵送高性能混凝土的原材料、配合比选定及施工质量控制等方面进行了研究。
前邢家河大桥位于山岭区，跨越典型V型沟谷，桥高132m。
预应力混凝土现浇连续钢构+预应力混凝土装配式箱梁，现浇箱梁及桥面铺装8000m3混凝土全部采用泵送混凝土施工，输送高度最高达120m。
一、原材料选择1.水泥本次配合比设计选用洛阳黄河同力牌P.O52.5水泥，实测3d胶砂抗折强度值6.1MPa，抗压强度值32.9MPa;28d胶砂抗折强度值7.9MPa，抗压强度值55.3MPa;氯离子含量0.024%，烧失量1.22%，氧化镁(MgO)4.29%，三氧化硫(SO3)1.85%，比表面积420m2/kg;各项技术指标符合现行国家标准要求。
2.细集料本项目选用洛阳卢氏磨沟口聚鑫砂石场生产的中砂，同一配合比的细度模数变化范围不超过0.3。
在筛分试验中，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%，通过0.16mm筛孔的颗粒含量不少于5%;细度模数2.9，堆积密度1580kg/m3，表观密度2570kg/m3，含泥量1.4%，泥块含量0%，空隙率39%，各项指标均符合现行标准的规定。
3.粗集料泵送混凝土粗集料粒径的规定，泵送高度在100m以上时，粗骨料的最大粒径与输送管道之比小于1︰5.0。
试验室采用洛阳卢氏九龙碎石场生产的5～10mm、10～20mm两种碎石(掺配比例质量比为5～10mm︰10～20mm碎石=4︰6)配制连续级配，母岩立方体抗压强度为160MPa，压碎值在10%以内。
压碎值8.1%，针片状含量3.3%，含泥量0.2%，泥块含量0%，堆积密度1740kg/m3，表观密度2710kg/m3，空隙率36%，各项指标均符合现行标准的规定，碎石中针片状颗粒严格控制不宜超过8%。
4.外加剂选用外加剂因主要从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减少混凝土坍落度的损失，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。
混凝土桥梁施工中的高性能混凝土配合比设计与应用
混凝土桥梁施工中的高性能混凝土配合比设计与应用摘要：混凝土桥梁作为基础设施建设的重要组成部分，对于城市交通和经济发展起着至关重要的作用，近年来，社会对桥梁工程质量和耐久性的要求日益提高，因此，对于桥梁材料的研究与创新显得尤为紧迫。
高性能混凝土作为一种新型材料，以其卓越的性能表现逐渐引起了工程领域的广泛关注，本文旨在研究混凝土桥梁施工中高性能混凝土的配合比设计与应用，以提高桥梁工程的质量和耐久性。
关键词：混凝土桥梁施工；高性能混凝土；配合比设计；应用前言高性能混凝土相较于传统混凝土具有更高的强度、更优越的耐久性和更好的抗裂性，这使得它成为提升桥梁工程质量和寿命的理想选择，然而，高性能混凝土的应用并非一帆风顺，其中混凝土配合比设计是影响工程成功的关键环节。
因此，深入研究高性能混凝土在桥梁工程中的配合比设计与应用，对于提高桥梁结构性能、延长使用寿命具有重要的理论和实践意义。
1混凝土桥梁施工中高性能混凝土配合比设计1.1水泥种类和用量的选择高性能混凝土在水泥种类的选择上注重优质性能，常采用普通硅酸盐水泥为基础。
普通硅酸盐水泥具有较高的强度和普适性，适用于大多数工程，此外，根据具体工程需要，还可以选择其他特殊种类的水泥，如硅酸盐、耐磨、高强度水泥等，以满足工程对于强度、耐久性和特殊环境要求的不同需求。
水泥种类的选择不仅要考虑工程要求，还需综合考虑成本、可用性和施工条件等因素，在满足强度与耐久要求的条件下，合理选用合适的混凝土材料，可以改善其力学性质。
在配制过程中，水泥掺入量是一个非常关键的环节，适当的掺入可以有效地改善混凝土的强度、耐久性能，而掺入过多则会引起诸如裂缝、收缩等问题。
在配合比设计中，应根据具体工程要求、混凝土强度等因素综合考虑，以平衡不同性能指标，合理控制水泥用量还可以降低混凝土的温度开发，减缓水化反应速度，提高混凝土的耐久性。
1.2骨料的选择与粒径分布一是骨料的选择。
骨料是一种非常重要的材料，它直接关系到混凝土的强度与耐久性能，而骨料的选用是实现高性能混凝土的关键，通常情况下，选择硅质骨料或优质碎石是提高混凝土性能的常见选择。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
早强混凝土的配合比设计及施工工艺研究
早强混凝土的配合比设计及施工工艺研究一、研究背景早强混凝土是一种在短时间内获得高强度的混凝土，其强度发展迅速，能够在24小时内达到设计强度的70%以上，是一种可靠的材料，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
但是，早强混凝土的配合比设计和施工工艺对于获得高强度和优良性能至关重要。
二、配合比设计早强混凝土的配合比设计是指根据混凝土强度等级、使用环境和施工要求等因素，合理选取水泥、骨料、粉煤灰等材料的配合比例。
早强混凝土的配合比设计需要考虑以下因素：1. 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。
水灰比越小，混凝土强度越高。
但是，水灰比过小会导致混凝土的可操作性变差，施工难度增加。
因此，在早强混凝土的配合比设计中，需要综合考虑水灰比与混凝土的可操作性之间的平衡。
2. 骨料配合比骨料配合比是指混凝土中粗骨料和细骨料的比例。
合理的骨料配合比可以提高混凝土的强度和耐久性。
在早强混凝土的配合比设计中，需要根据实际情况选取适当的骨料配合比。
3. 水泥种类和掺合料水泥种类和掺合料对早强混凝土的强度和耐久性有重要影响。
选择高强度水泥和适量的掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工工艺早强混凝土的施工工艺对混凝土的强度和耐久性也有很大的影响。
以下是早强混凝土的施工工艺要点：1. 搅拌搅拌是混凝土制备过程中的关键环节。
早强混凝土的搅拌时间应保持在5-10分钟，搅拌过程中应注意加水量和搅拌强度，以确保混凝土均匀、细腻。
2. 浇筑早强混凝土的浇筑应尽可能快速进行，以避免混凝土早期强度损失。
同时，应注意控制混凝土的温度，避免过度升温。
3. 养护早强混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在混凝土初凝后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免干裂和温度变化。
四、结论早强混凝土的配合比设计和施工工艺对于混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在配合比设计中，需要综合考虑水灰比、骨料配合比、水泥种类和掺合料等因素。
在施工工艺中，应注意搅拌、浇筑和养护等环节。
高性能混凝土的配比设计
高性能混凝土的配比设计高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高工作性等优良性能的新型建筑材料。
在现代建筑工程中，高性能混凝土的应用越来越广泛，而其配比设计则是保证其性能的关键环节。
高性能混凝土的配比设计并非简单地将各种原材料按照一定比例混合，而是需要综合考虑多种因素，包括工程要求、原材料特性、施工条件等。
下面我们就来详细探讨一下高性能混凝土的配比设计。
首先，我们要明确工程对高性能混凝土的性能要求。
这包括混凝土的强度等级、工作性（如坍落度、扩展度等）、耐久性（如抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等）。
不同的工程结构和使用环境对混凝土的性能要求各不相同。
例如，大跨度桥梁的墩柱需要高强度的混凝土，而处于海洋环境中的建筑物则需要具有良好抗腐蚀性的混凝土。
在确定了性能要求后，就需要选择合适的原材料。
水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，应选择质量稳定、强度高、水化热低的水泥品种。
粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可以改善混凝土的工作性和耐久性，提高混凝土的后期强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂，其细度模数应在合理范围内。
外加剂的选择也非常重要，减水剂可以在保证混凝土工作性的前提下减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性；缓凝剂可以调整混凝土的凝结时间，便于施工操作。
高性能混凝土的配合比设计通常采用绝对体积法或假定容重法。
以绝对体积法为例，其基本原理是混凝土中各组成材料的绝对体积之和等于混凝土的总体积。
在设计过程中，首先根据经验和规范初步确定水胶比、砂率等参数，然后通过试拌调整，最终确定最佳配合比。
水胶比是影响高性能混凝土性能的关键因素之一。
一般来说，降低水胶比可以提高混凝土的强度和耐久性，但水胶比过低会导致混凝土工作性变差。
因此，需要在保证工作性的前提下，尽量降低水胶比。
通常，高性能混凝土的水胶比不宜大于 04。
砂率的选择也会影响混凝土的性能。
砂率过大，会导致粗骨料含量相对减少，影响混凝土的强度；砂率过小，则会使混凝土的工作性变差。
高性能混凝土配合比优化研究
高性能混凝土配合比优化研究第一章：引言高性能混凝土是一种优秀的建筑材料，其性能指标不仅满足了普通混凝土的要求，同时还满足了耐久性、强度、韧性等方面的需求，因此被广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头、水利工程等领域。
然而，高性能混凝土的应用受到了其高成本和施工难度的限制，因此优化混凝土配合比成为了一项重要的研究方向。
本文将对高性能混凝土配合比优化进行深入研究。
第二章：高性能混凝土的性能指标高性能混凝土相对于普通混凝土的性能要求更高，主要表现在以下方面：1.强度：高性能混凝土的强度指标普遍高于C50，其中C80-C100的高强度混凝土已经被广泛应用于工程领域。
2.耐久性：高性能混凝土在长期使用过程中需要具备一定的耐久性，主要表现在抗渗、抗冻融、抗硫化等方面。
3.韧性：高性能混凝土需要具备一定的韧性和延性，以便在发生地震、风、水等自然灾害时能够承受一定程度的变形和位移。
4.工程性能：高性能混凝土需要具有一定的施工性能，如保水性、易施工性等。
第三章：高性能混凝土配合比的基本原理高性能混凝土的复杂性要求在设计上进行更为精细的控制。
在高性能混凝土中，水胶比和水泥用量的设计是关键问题。
配合比优化主要通过调整水胶比、水泥用量、矿物掺合料类型和用量等方式进行。
1.水胶比的控制水胶比是混凝土中水和胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉等）比值的表示，其大小对混凝土性质的影响显著。
水胶比越大，混凝土的强度和耐久性越差。
水胶比的调整主要通过添加高效减水剂、改变矿物掺合料等方式。
2.水泥用量的控制水泥用量的多少直接影响混凝土的强度和成本。
在保证混凝土强度足够的前提下，通过减少水泥用量可以降低混凝土配合比，从而降低成本。
3.矿物掺合料的控制矿物掺合料可用于替代部分水泥，对降低配合比、提高混凝土强度和耐久性具有显著作用。
主要的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、高炉矿粉等。
第四章：高性能混凝土配合比的优化方法高性能混凝土的配合比优化主要有以下方法：1.试验室试配法试验室试配法是一种常用的配合比优化方法，通过在实验室内进行混凝土材料的小试配制，调整配合比，获取混凝土强度、密实度、流动性等各项性能指标并根据实验结果进行调整。
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种具有极高强度、高耐久性、高密度和高抗冲击性的新型混凝土材料。
近年来，UHPC已经成为了世界上混凝土技术研究的热点之一。
本文旨在介绍UHPC的配合比设计方法以及其性能研究进展。
二、UHPC的组成UHPC的组成包括水泥、细集料、粗集料、钢纤维、化学掺合剂以及高性能化学品。
其中，水泥的种类可以是普通硅酸盐水泥、高性能硅酸盐水泥或其他类型的水泥。
细集料可以是石英粉或石英砂，粗集料可以是硅酸盐或火山岩。
钢纤维是UHPC的重要组成部分，可以提高UHPC的抗拉强度和韧性。
化学掺合剂可以是高性能减水剂、膨胀剂、缓凝剂等。
高性能化学品主要包括微细氧化硅粉末、二氧化硅微粉等。
三、UHPC的配合比设计UHPC的配合比设计是UHPC制备的关键之一。
通常，UHPC的配合比设计包括以下几个步骤：1. 确定水泥的种类和用量。
水泥是UHPC的主要胶凝材料，不同种类和用量的水泥会对UHPC的性能产生很大的影响。
2. 确定细集料的种类和用量。
细集料是UHPC中的重要组成部分，它可以填充水泥胶凝体中的孔隙，提高UHPC的密实度和强度。
3. 确定粗集料的种类和用量。
粗集料是UHPC中的另一个重要组成部分，它可以提高UHPC的抗压和抗拉强度。
4. 确定钢纤维的种类和用量。
钢纤维可以提高UHPC的韧性和抗拉强度。
5. 确定化学掺合剂的种类和用量。
化学掺合剂可以改善UHPC的流动性和凝结性能。
6. 确定高性能化学品的种类和用量。
高性能化学品可以提高UHPC的抗裂性能和耐久性。
7. 根据配合比设计计算UHPC的混合比例。
混合比例是UHPC的重要参数之一，它直接影响UHPC的性能。
四、UHPC的性能研究UHPC具有很多优异的性能，其中包括极高的强度、高的耐久性和抗冲击性、优异的抗裂性能等。
下面将对UHPC的性能进行详细介绍。
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究
超高性能混凝土的配合比设计及性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra-high-performance concrete，简称UHPC）是一种具有极高强度、高耐久性和优异的耐久性能的新型高性能混凝土材料，具有广泛的应用前景。
随着我国建设工程的不断发展，对于建筑物结构的强度和耐久性要求也越来越高，因此研究UHPC的配合比设计及性能对于满足建筑工程的需求具有重要的意义。
二、UHPC的组成和性能要求1. UHPC的组成UHPC的组成一般包括水泥、硅酸盐、高性能矿物掺合料（如粉煤灰、硅灰、石英粉等）、超细矿物粉末、高性能细集料和化学外加剂等。
2. UHPC的性能要求UHPC的性能要求主要包括抗压强度、抗弯强度、耐久性、抗渗性、抗冻融性和自流性等。
三、UHPC的配合比设计1. 配合比设计的基本原则（1）确定最小水胶比；（2）选取适当的水泥种类和掺合料；（3）设计合理的粉料配合；（4）优选细集料和粗集料；（5）确定合理的外加剂种类和用量。
2. 配合比设计的具体步骤（1）根据试验室试验结果确定UHPC组成；（2）根据组成确定UHPC初步配合比；（3）进行试块制备和试验，调整配合比，确定最终的UHPC配合比。
四、UHPC的性能研究1. 抗压强度试验采用压力机进行试验，根据试验结果计算抗压强度。
2. 抗弯强度试验采用三点弯曲试验进行试验，根据试验结果计算抗弯强度。
3. 耐久性试验包括抗冻融试验和抗碳化试验，根据试验结果评估UHPC的耐久性。
4. 抗渗性试验采用静水压试验进行试验，根据试验结果评估UHPC的抗渗性。
5. 自流性试验采用自流性试验进行试验，根据试验结果评估UHPC的自流性。
五、UHPC的应用前景UHPC由于其优异的性能，已经在桥梁、隧道、地铁、高层建筑、核电站等领域得到广泛的应用。
未来随着科技的不断发展和UHPC技术的不断完善，其应用领域还将不断扩大。
六、结论UHPC的配合比设计和性能研究是保证UHPC材料性能和应用质量的关键技术。
高性能混凝土配合比设计及施工技术
高性能混凝土配合比设计及施工技术一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指具有优异力学性能和持久性能的混凝土，它的抗压强度、抗拉强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、耐化学侵蚀性等性能均达到了一定的标准。
随着科技的发展，HPC在工程领域的应用越来越广泛，其设计和施工技术也逐渐成熟。
本文将从HPC的定义、特点和应用领域入手，详细介绍HPC配合比的设计和施工技术，以期为相关从业人员提供一些参考。
二、HPC的定义和特点1. HPC的定义HPC是指在一定强度范围内，具有优异力学性能和持久性能的混凝土，它是通过优化配合比、选用高品质的材料、精细加工等手段获得的。
HPC的抗压强度一般在60~120 MPa之间，抗拉强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、耐化学侵蚀性等性能均达到了一定的标准。
2. HPC的特点（1）高强度：HPC的强度一般在60~120 MPa之间，比普通混凝土高出2~3倍以上。
（2）高耐久性：HPC的耐久性能优异，能够在恶劣的环境下长期使用，不易受到腐蚀和损坏。
（3）高抗渗性：HPC的抗渗性能好，能够有效防止水分渗透和渗漏，保证结构的安全性。
（4）高抗冻性：HPC的抗冻性好，能够在低温环境下保持结构的完整性和稳定性。
（5）高耐化学侵蚀性：HPC的耐化学侵蚀性好，能够有效抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。
三、HPC的应用领域HPC广泛应用于大型桥梁、高层建筑、水利水电工程、核电站、海洋工程、地下工程等领域，具有以下优点：（1）能够大幅度减少结构重量和截面尺寸，节约材料和能源；（2）能够提高结构的安全性和耐久性，延长使用寿命；（3）能够增强结构的抗震性能，提高结构的抗震能力。
四、HPC配合比的设计HPC的配合比设计是保证混凝土质量的重要手段之一，其设计应考虑以下因素：1. 材料的选择HPC的材料应选用高品质、高强度的水泥、细集料、粗集料、外加剂等，保证混凝土的力学性能和耐久性能。
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高性能混凝土配合比设计及施工技术研究
发表时间：2019-01-03T15:20:16.473Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：陈超[导读] 摘要：参考国内外高性能混凝土配合比设计方法，从配置强度、水胶比、单位用水量、胶凝材料用量、砂率五方面详述各参数选取。
中铁十二局集团市政工程有限公司广东省广州市 511400 摘要：参考国内外高性能混凝土配合比设计方法，从配置强度、水胶比、单位用水量、胶凝材料用量、砂率五方面详述各参数选取。
依托工程实践，介绍高性能混凝土施工中搅拌、振捣、养生工艺，对工程项目干缩性能和抗渗性能进行检验。
研究结果表明:不同配合比下高性能混凝土其干缩率随龄期的增长而增长，掺入适量粉煤灰能有效减少收缩并提高抗渗性能，但随着胶凝材料用量增加，其抗渗性能有
所下降。
关键词：高性能；混凝土；配合比；施工引言
在我国建筑领域，高性能混凝土已经参与到了许多大型工程中，例如杭州湾跨海大桥，三峡大坝等大型工程，特别是伴随着我国高铁的快速发展，高性能混凝土得到了进一步的发展和应用。
1高性能混凝土的概述高性能混凝土，其简称为HPC，是一种比较新型、技术含量较高的混凝土，此种混凝土采用的生产配料和普通混凝土比较，其特性主要有耐久性、稳定性以及工作性等特点，高性能混凝土采用的水胶比一般不高，在原材料的选择上一般都是加以优选之后才使用的，掺合料用量也比较足，这样才能保证混凝土的高性能。
高性能混凝土一般其优点主要有以下几个方面:第一，自密实性。
高性能混凝土由于用水量较少，因此其浆液流动性也就较强，抗离析性也就比较强，这些表现主要就是由于其有着较高的自密实性。
第二，体积稳定性。
高性能混凝土体积具有较高的稳定性，表现为:低收缩、低徐变、低温度变形、高弹模量等。
例如在弹模量的表现上，混凝土弹模量一般在20GPa ～25GPa之间，但是高性能混凝土，其弹模量就在40GPa～50GPa之间，并且90d的干缩值不高于0.04%。
第三，高强度。
高性能混凝土一般具有极强的抗压性，一般抗压性大于200MPa，和普通混凝土相比具有较强的抗拉强度。
2高性能混凝土配合比设计原则高性能混凝土的配合比参数主要有水胶比、水胶比确定下的胶骨比、水胶比和浆骨比确定下的砂率和高效减水剂、矿物掺合料的种类及用量。
高性能混凝土配合比设计的任务就是正确地选择原材料和配合比参数，使其矛盾得到统一，获取经济、合理的高性能混凝土。
2.1水胶比
低水胶比是高性能混凝土的配制特点之一。
高性能混凝土的水胶比一般不大于0.40。
高性能混凝土的强度和水胶比的关系是一条曲线，水胶比越小，矿物细摻合料的“微粒效应”曲线越抖，其斜率越大。
2.2胶‐骨料比
胶‐骨料比主要影响混凝土的工作性，在一定程度上还影响强度、弹性模量、干缩和徐变，因而也影响耐久性。
根据经验，高性能混凝土中胶凝材料总用量以不超550kg/m3甚至到600kg/m3为宜，并随混凝土强度等级的下降而减少。
胶‐骨料比以35：65左右为宜[8]。
矿物细摻粉用量应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境通过实验加以选择，一般粉煤灰（1、Ⅱ级）用量为15%‐50%，磨细矿渣为20%‐70%，硅粉为5%‐10%，超细沸石粉为5%‐20%。
混凝土强度等级越低，粉煤灰和矿渣等的掺量可以越大。
2.3强度等级与用水量
对普通混凝土配合比，拌合物用水量取决于骨料的最大粒径和混凝土的坍落度。
高性能混凝土的骨料最大粒径和坍落度对用水量影响不大，通过控制强度等级与用水量的关系，可以方便配合比的计算。
2.4砂率
砂率在混凝土中主要影响工作性。
高性能混凝土由于用水量低，坍落度要求大，砂浆量要求由增加砂率来补充，砂率宜较大。
平均坍落度提高20mm，砂率应增加1%，而强度无明显变化。
因为相同水胶比的水泥净浆强度高于砂浆强度，而砂浆强度又高于混凝土强度。
砂率的大小通常与砂、石的级配和形状有关，石子最大粒径小而砂子细度模数大时，要提高砂率；石子级配差，则要求提高砂率。
砂率通常选择的范围在34%-50%之间（泵送混凝土砂率可以加大）。
3高性能混凝土施工技术分析 3.1高性能混凝土运输
对于高性能混凝土的运输来说，要对以下问题引起重视：首先，如果是长距离运输，要借助搅拌车运输，如果是近距离运输，可以采用混凝土泵、混凝土料斗以及皮带等方式进行运输。
在实际运输的过程中，要避免混凝土出现漏浆、离析等现象，确保运输到指定位置的混凝土仍然具有较好的均匀性和搅拌物性能；其次，在运输过程中要尽可能控制转载的次数和运输时间，要以不影响混凝土性能为目标，在规定的时间内完成混凝土装卸。
再次，在利用搅拌运输车进行运输时，要将搅动转速控制在2～4r/min，当运输车达到的现场，要高速旋转半分钟之后再将混凝土搅拌物放到搅拌位置；最后，利用混凝土泵进行混凝土运输时，要按照工程情况、最大泵送距离以及最大输出量等进行泵型号的选择。
3.2高性能混凝土的振捣
在高性能混凝土实际振捣过程中，要严格按照相关规定的方式与工艺路线实现混凝土的振捣作业，并要注意不能在过程中随意的加密振点，也不能随意漏振。
要根据混凝土其工作性以及振捣棒实际功率来确定振动时间，并在振动过程中对混凝土进行动态的观察，及时查看其表现的平整状况，并观察砂浆层其外观情况与大气泡实际溢出情况等来确定振捣停止的具体实践。
一般情况下，通过5到15秒的振动就能够获得较高密实度，并且在振捣过程中注意不要超过30秒，以免发生过振情况。
一旦在振捣过程中出现过振情况，将会导致粗骨料出现下沉，同时轻骨料与浆体会出现上浮，造成混凝土存在离析问题，直接影响高胶凝材料的实际用量，还会对大坍落度混凝土产生较大影响，与此同时，还会过多的损失引气混凝土其产生的气泡，并导致模板出现较大变形，在混凝土的表面也会有泛浆情况，造成泌水增加同时容易发生砂纹。
3.3高性能混凝土浇筑
高性能混凝土浇筑在建筑工程中是一个非常重要的环节，对混凝土应用质量具有较强的影响。
为了加强高性能混凝土在建筑工程中的应用效果，在浇筑时可以从以下方面入手：①合理制定浇筑方案。
在进行高性能混凝土浇筑之前，要对建筑工程特点、施工环境以及施工条件等进行详细分析，从而制定高效的浇筑方案。
具体浇筑时可以采取分层连续浇筑的方式，间隔时间要控制在一个半小时以内，不能随便留置施工缝。
另外，高性能混凝土在出厂之后要在一个小时内完成泵送；②科学测定相关技术指标。
高性能混凝土入模浇筑之前，要对温度、坍落度、含气量、水胶以及泌水率等指标进行分析，只有全部符合要求之后才能实施入模浇筑；③确定拌合物倾落高度。
高性能混凝土的倾落高度应该控制在2m左右，如果拌合物比较黏，并且不会出现分层离析现象时，可以适当增加倾落高度，但是最高不能超过4m。
另外，还可以采用滑槽、串筒、漏斗进行高性能混凝土的输送，有效避免分层离析现象的出现。
3.4高性能混凝土养护技术
针对高性能混凝土的养护，可以按照初期养护与湿养护两个阶段进行。
初期养护要在高性能混凝土实现浇筑之后马上开始，一般在炎热气候下，采用覆盖PVC的方式对其进行养护，并盖上湿麻袋来保持其潮湿，并降低其温度。
湿养护的时候，可以利用湿麻袋盖在混凝土暴露面，或者在上面洒水的方式等进行养护。
结束语
随着我国建筑行业的发展，高性能混凝土在我国的建筑施工中得到广泛的运用，对高性能混凝土配合比的设计也有独到的研究。
可是高性能混凝土在我国的起步较晚，时间相对较短，所以在制度、使用方法和规范操作等方面还存在许多的问题。
因此相关的施工人员在施工中发现问题所在，找出相应的解决方法，并且要进一步解决数据不全、操作不规范的问题，使高性能混凝土的配合比达到最佳，确实保证混凝土的施工质量。
参考文献
[1]何毅.高性能混凝土的设计与生产实践[J].山西建筑,2018(16):83-84.
[2]潘守智.高性能混凝土配合比试验与研究[J].四川建材,2018,44(05): 14-15+21.。