加气混凝土砌块产生裂纹的原因及控制措施

加气混凝土砌块产生裂纹的原因及控制措施
①加气混凝土砌块制品在蒸汽养护后应防止过早干燥，最好保证1个月的湿润环境使其继承硬化。

根据使用情况，用加气混凝土砌块制品建造房屋时，外墙最好采用水泥砂浆抹面或其他饰面处理。

②严格控制养护轨制，升降温速度每小时不超过20~30'C, 护室温差应不大于30七，冬季制品应在室内冷却到25~30七时可外运。

③煤渣或矿渣骨料使用前须进行质量鉴定，体积安定性合格后方可使用。

安定性不好的要经由陈化处理。

④拌和料混合平均，胶结料须预提高前辈行干拌或混合磨细。

建议出产时采用强制搅拌，尤其出产轻骨料免烧砖时，更应如斯。

⑤设讣免烧砖配合冰时，要公道选择各组分的用量和水量-根据试验:胶结材用量不宜小于5%，水灰比不大于0. 55为宜。

⑥严格控制石灰质量。

不使用存放较久的石灰和镁质石灰; 所用生石灰粉的细度，要求在4900孔/cm2筛上的筛余不超过10% i当生石灰粉的消化时间小于20min或用量大于15% (占总重量)时，加气混凝土砌块应采取缓凝措施(如使用缓凝剂或用部门熟石灰代替生石灰)。

凝物质脱水，由胶凝态转变成固体状态，加气混凝土砌块因而发生体积收缩，导致裂痕。

这种裂痕在最初阶段很细小，不易发现，经由风、雨、冻、融作用后，发展成为显著的裂纹。

①原料的影响。

在配料时，适当进步石灰用量可增加加制品的强度和耐久性。

但过量的石灰会使硅酸盐在硬化过程中的体积膨胀加剧，产生裂痕。

当石灰的消解速渡过快及蕴蓄较多的热量时，会使制品温度急剧上升，产生较大的内应力，使加气混凝土砌块表面胀裂。

根据试验，当石灰消解温度大于70C，每立方米物料的石灰用量超过总重量15%时，裂痕很难避免，且多产生在静置阶段;裂痕的特点是数目少，但却长、深和宽。

②温度影响。

制品蒸汽养护过程一般分作升温、恒温顺降温彡个阶段。

升温顺降温速渡过快都会使制品发生裂纹。

在出产过程中，发现低标号制品因为降温太快引起的开裂现象要比升温过快发主的要多，特别是冬季出产低标号空心制品时更为凸起。

在配料时水灰比过大，制品在静置阶段会发生泌水现象，使制品表面松软开裂。

另外过量的水分在蒸汽养护时期从制品内部和表面蒸发，使制品表面松软，加气混凝土砌块体
积收缩，产生裂痕。

这种裂痕分布稀疏，有时会在表面形成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子轻轻一击就会脱皮碎掉。

③配制工艺影响。

配制硅酸盐混凝土时，假如不用粗骨料或者粗骨料用量太少时，因细料吸水性强，要知足施工时的工艺(塑性)要求，就必需加入大量的拌和水，但硅酸盐物料水化反应的实示需水量有限，多余的水分要在静置和蒸汽养护阶段蒸发，这就会引起制品体积收缩。

加气混凝土砌块在没有足够的骨架承受这种收缩应力时，刮的则会扦裂。

用高钙炉渣或矿渣作骨料，因其石灰含量较大，体积安定性不好，在蒸汽养护时发生剧烈崩解。

粗颗粒石灰或搅拌不平均的石灰能妨碍石灰的消解及其与活性混合材(粉煤灰或其他酸性原料)的化合，降低制品硬化初期的抗裂强度，当其消解时，加气混凝土砌块产生局部体秘膨脓，仪刺随在静置过程中中发生膨胀裂痕。

同样，用镁质石灰或含大量过烧颗粒的石灰配料时，也会泛起类似现象。

石灰的质量差也是导致产生裂痕的原因之一。

例如用风化的石灰配料时，碳化的石灰颗粒在水化初期不能参加反应，因此使砖坯硬化初期的抗裂强度较低。

但当通入蒸汽后，加气混凝土砌块在湿热作用下使内部未碳化的石灰消解，体积增大、颗粒破裂，使制品产生裂痕。

这种裂痕一般都是较大的龟裂。