RJ系列预抽式真空井式光亮退火炉使用说明书

RJ系列

预抽式井式真空光亮

退火炉

使

用

说

明

书

苏州市科达炉业有限公司

地址：苏州市相城区北桥镇希望工业园友胜路

目录一、用途与优点

二、型号分类及规格系列

三、结构特征

四、安装，调试，烘炉

五、操作规程

六、维护保养及安全须知

七、成套配备

八、订货与供货

一、用途与优点

RJ型真空光亮退火炉是我厂1986年开发的新型退火设备。主要针对有色金属材料（如铜丝，铜带，铜管，铜包钢丝铜包铝丝）的中间延伸退火，成品光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无氧退火、回火等热处理。

本设备的突出优点是节能、高效，并具有结构紧凑，操作方便，工艺质量稳定，劳动强度低等多项优点，是金属材料生产行业的理想配备设备。

二、型号分类及规格说明

1.型号分类说明：

RJ─□─9─950℃中温

6─650℃低温

注：RJ为井式电阻炉系列代号

□为加热炉功率

2. 950℃中温井式真空光亮退火炉规格系列

3. 650℃低温正空光亮退火炉规格系列

注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不同的物料而不同。

三、结构特征：

成套RJ型真空井式光亮退火炉由加热炉体（以下简称炉体），炉罐、装料架或料筐（需另配）、控制柜、真空泵（外购）、冷却水源、保护气源（用户自备）组成。

1.炉体由炉壳、保温层、炉衬、加热元件及炉盖等组成：

炉壳用3~5mm钢板卷制，炉底用8~10mm锰钢板制作，底板下采用6~10#槽钢支撑，顶板用10~20mm钢板制成。

保温材料采用新型耐火纤维材料----硅酸铝针刺毡，紧贴炉壳用硅酸铝纤维填充炉壳与炉衬的空间，确保良好的隔热保温效果。

中温炉炉衬采用0.8高强度轻质耐火砖砌筑，可在1000℃温度中长期使用。

低温炉炉衬采用硅酸铝纤维定型砖砌筑，可在700℃炉温长期使用，并具有良好的抗震性，极佳的保温性能，节电效果显著。

加热元件采用镍铬扁带，用埋入炉衬的镍铬挂钩固定，在结构上客服了传统的螺旋形电阻丝易跳槽短路的弊病，同时该电阻带还具有优良的散热性和很大的辐射表面，而且该材料在反复使用中不易断裂具有良好的塑性，使其使用寿命大大提高，可达3年之久。

2.炉罐：

炉罐采用16Mn钢或1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制造，底部为椭圆形封头，具有足够的强度，保证炉罐不变形。

炉罐法兰与罐盖用20×20耐热硅橡胶密封圈密封，并由水循环冷却系统，是密封圈有较长的寿命。

炉罐盖有保温层，将罐内温度与外界温度阻隔，上面布置热电偶测温孔、抽气口、充气口、压力真空表和安全阀，根据用户需要，罐盖上安装热风循环风扇，罐内安装导流桶，是罐内气氛不断循环，温度趋于一致，提高退火质量，盖上有3~4个吊钩，罐盖关上后有活节螺栓紧固。

3.料筐和料架：

根据用户不同要求制作。

4.控制柜：

根据炉型配有1~3个温控仪分别对炉体上、中、下炉温的测量和控制，保证炉罐温度的上下一致。

另外根据用户的特殊要求，可提供PID及PLC控制电路控制柜，并可配记录仪记录工艺曲线。

四、安装调试烘炉：

1.根据基础图及车间具体条件，确定电炉的安装位置预制地坑基础，注意防水处理，地坑深度视车间起吊高度及操作便利而自行决定。在控制柜与地坑间埋2寸动力线管和1寸补偿导线管或设置其它走线槽沟。

2.地基平面应有足够的承重强度，并做到水平，勿使炉体安装倾斜。

3.根据电炉功率确定配电线载荷，并合理铺设，将控制柜置于干燥的安全部位，按电气原理图接通电路，加热元件夹头必须夹持牢固，并检查相与相，相与地绝缘可靠后，才允许通电。

4.车间需配备1/2寸管以上水源（自来水或其它无腐蚀性冷却水）压力达0.2Mpa以上。

5.用户自备保护气瓶或氨分解发生装置，制氮装置。

6.真空泵按使用说明安装，并接通管阀且不允许漏气。

7.烘炉

电炉初次投入使用前或长期停用，应进行烘炉后才可正常使用。

烘炉工艺如下：

室温─200℃开盖加热6─8小时

200℃─400℃半开盖加热4─6小时

400℃─600℃合盖加热2─3小时

炉罐盖保温层也应放在炉口烘烤，确保没有水分后才可正式使用。其烘烤温度不应超过300℃。

五、操作规程：

1.操作者应了解本退火炉的成套设备及附件的功能特性，熟悉电气线路与水、气管道布置；

2.首次通电应对热元件，炉体接线检查一遍，正常后合上总电源开关；

3.炉罐在初次使用时，需烘烤并清除罐内污物锈斑，最后用酒精擦拭干净以确保退火亮度；

4.将捆扎好的工件，按要求装入料架或料筐，平稳的调入炉罐内；

5.将炉罐小心地调入炉膛内，注意切勿碰撞炉口；

6.接通真空管，预抽真空，当罐内压力下降至-0.1Mpa时，再抽15~20分钟即可关闭阀门，停止抽气；

7.接通充气口充入高纯度氮气，当压力表指示在-0.02~-0.04Mpa时，停止充气，罐盖带有风机的应开启风扇电机，炉子加热起开风机至加热结束，炉罐离开炉体关闭风机；

8.接通冷却水管，确认处于良好循环时，确认安全阀下面的阀门为打开状态，开始加温，在退火的全过程中，应随时注意出水口水温，通过调整流量来控制