巨化硫酸厂实习报告
实习报告
《实习报告》化学1202 张宣东学号3120101699巨化集团硫酸厂实习报告实习内容目的：对于生产实践能力要求很高的过程装备与控制工程专业，去工厂实习是我们专业课程学习过程中不可或缺的部分，我们理科大类化学系的实习内容就是去巨化集团学习具体的化学用品生产流程及注意事项。
我们这次实习主要实在巨化硫酸厂实习，在实习过程中可以明显感受到化工厂的氛围，工厂中巨大的烟囱，喷出的气体等等昭示着我们实习环境的真实。
整个实习过程主要包括了安全知识，硫酸厂的生产流程，以及巨化集团取得的成果展厅。
这次的实习加深了我对于硫酸的化工生产过程，同时也让我看到了真正的化工生产场景，巨大的管道和设备让我看到了化工生产的伟大。
巨化集团及硫酸厂简介：巨化集团公司，创建于1958年5月，是浙江省最大的化学工业基地和国内十八大化工基地之一，以其为核心的巨化集团是国家120户试点企业集团之一。
占地面积600余公顷，拥有总资产54.8亿元，固定资产38亿元，下有34个独立核算的生产厂矿、分、子公司和控股合资、联营单位。
1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。
1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。
2000年1月，经国家人事部批准，巨化集团公司设立博士后工作站。
巨化经过近50年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。
形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。
公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。
硫酸车间实习报告
实习报告实习单位：XX 化肥有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：硫酸车间生产工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，硫酸作为一种重要的化工产品，在化工、石油、冶金、轻工等领域具有广泛的应用。
为了提高我的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我选择了硫酸车间的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解硫酸生产工艺流程，掌握硫酸车间设备运行操作方法，培养自己的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 硫酸生产工艺流程在实习期间，我认真学习了硫酸生产工艺流程，了解了硫酸生产过程中的关键环节。
硫酸生产主要经过制酸、吸收、浓缩、氧化等工序。
在制酸工序中，我学习了沸腾炉、转化炉、吸收塔等设备的运行操作方法；在吸收工序中，我掌握了吸收塔的喷淋操作、浓硫酸的制备方法等；在浓缩工序中，我了解了蒸发器、浓缩器的运行原理及操作方法；在氧化工序中，我学习了氧化炉的燃烧原理及操作技巧。
2. 设备运行操作在实习过程中，我参与了硫酸车间的设备运行操作，掌握了各种设备的操作方法及注意事项。
例如，沸腾炉的操作要点包括炉温控制、料位调整、风量调节等；转化炉的操作要点包括炉温控制、气体成分调整、催化剂使用等；吸收塔的操作要点包括喷淋密度控制、吸收液循环流量调整、塔内压差监测等。
同时，我还学会了如何处理设备运行中出现的故障，如蒸发器结晶、浓缩器堵塞等。
3. 安全生产意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
硫酸车间涉及的危险化学品较多，如浓硫酸、二氧化硫等，具有较强的腐蚀性和毒性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等；掌握了硫酸泄漏、火灾等突发事件的应急处理方法；了解了硫酸车间的安全风险及防范措施。
4. 团队协作能力在实习过程中，我与车间其他实习生、工人共同完成工作任务，培养了团队协作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
硫酸厂个人实习报告
个人实习报告实习单位：硫酸厂实习时间：2023年7月至2023年9月一、实习背景及目的作为一名即将毕业的化工专业学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我选择了硫酸厂作为实习单位。
在硫酸厂的实习期间，我主要从事硫酸生产过程中的检验工作，以了解硫酸生产的全过程，掌握相关的检验技术，并培养自己的团队合作意识和职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训：在实习开始前，硫酸厂为我们实习生进行了集中的培训，包括安全生产教育、厂规厂纪、岗位技能培训等内容。
通过培训，我们对硫酸厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践：在实习过程中，我主要负责硫酸生产过程中的原料、中间产品和成品的检验工作。
检验工作包括对硫酸原料的成分分析、浓度测定、硫酸纯度检验等，以确保生产过程中的产品质量符合标准。
同时，我还参与了硫酸生产设备的操作和维护，了解了硫酸生产的全过程。
3. 实习中的问题与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题，如检验方法的掌握、设备操作的熟练度等。
针对这些问题，我积极向同事和师傅请教，不断学习，提高自己的技能水平。
同时，我也积极参与到团队工作中，与同事们共同解决生产过程中的问题，为硫酸厂的正常生产做出了贡献。
三、实习收获与反思1. 实习收获：通过实习，我深入了解了硫酸生产的全过程，掌握了硫酸检验的基本方法和技术，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了与同事合作，培养了团队合作意识和职业素养。
2. 实习反思：实习期间，我认识到理论知识与实际生产之间的联系十分紧密，只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。
同时，我也认识到自己在专业技能和人际沟通方面的不足，需要继续努力提高。
四、对硫酸厂的看法及建议1. 看法：通过实习，我认为硫酸厂在安全生产、产品质量控制、员工培训等方面做得比较好，生产过程中严格遵循环保法规，致力于可持续发展。
同时，硫酸厂也注重员工的福利待遇和职业发展，为员工提供了良好的工作环境。
硫酸车间电解车间实习总结5篇
硫酸车间电解车间实习总结5篇第1篇示例：实习总结在硫酸车间电解车间实习结束之际，我深感这段时间是我成长最快、收获最多的时光。
通过亲身参与实践，我对硫酸生产车间的运作流程和生产技术有了更深入的了解，同时也培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我主要参与了硫酸车间的电解工艺部分。
刚开始接触到这个环节时，我感到有些吃力，因为其中涉及到硫酸生产的核心技术和操作流程。
但是在师傅和同事们的耐心指导下，我慢慢掌握了相关知识和技能，学会了如何正确操作电解设备，保证生产的稳定进行，并且及时排除故障。
在实践中，我还学到了很多关于电解反应的原理和技巧，了解了硫酸生产工艺的重要性和复杂性。
除了技术上的学习，我也意识到了团队合作的重要性。
在车间工作中，每个人都扮演着重要的角色，只有团结合作才能确保生产进度和质量。
在与同事们相互配合的过程中，我体会到了团队的力量，也学会了如何与不同性格的人合作，以达到共同的目标。
在实习期间，也遇到了一些困难和挑战。
有时设备出现故障，需要及时处理；有时操作存在偏差，导致产品质量下降。
但是通过和同事们的讨论和交流，我学会了如何积极面对问题，及时解决困难，不断提升自己的综合能力和应变能力。
这段实习经历让我收获颇丰。
除了获得了专业知识和技能，我还锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力，提升了自己的综合素质。
在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会铭记在心，砥砺前行。
【完】第2篇示例：硫酸车间电解车间实习总结在硫酸车间电解车间进行为期一个月的实习，让我对工业生产有了更加深刻的了解。
在这个过程中，我学到了很多知识，积累了宝贵的经验，也提高了自己的动手能力和实际操作能力。
在硫酸车间电解车间实习期间，我深刻感受到了每一道工序都需要严格按照操作规程进行，每一步都需要认真对待，细心操作。
在实习的过程中，我认真学习了相关操作规程，熟悉了生产流程，掌握了操作技巧。
硫酸化工厂实习报告
实习单位：硫酸化工厂实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益突出，硫酸作为化工原料之一，其需求量不断增加。
为了更好地了解硫酸的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了硫酸化工厂作为实习单位，进行了为期两个月的实习。
二、实习内容与过程1.实习前的培训在实习开始前，工厂对我们的实习生进行了为期一周的培训，主要包括硫酸化工厂的安全操作规程、生产工艺流程、设备操作方法等内容。
通过培训，我们对硫酸化工厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习奠定了基础。
2.实习过程中的学习与实践实习期间，我们参观了硫酸化工厂的各个生产车间，了解了硫酸的生产工艺流程，包括硫磺的燃烧、二氧化硫的吸收、氧气的供应、硫酸的浓缩和冷却等环节。
在实习过程中，我们不仅学会了如何操作设备，还了解了各个环节的操作要点和注意事项。
3.实习中的课题研究在实习过程中，我们针对硫酸化工厂的生产现状，选择了一个课题进行研究。
通过调查、分析、研究，我们提出了一些改进措施，以提高生产效率和降低成本。
三、实习收获与反思1.实习收获（1）掌握了硫酸的生产工艺流程和操作方法。
（2）学会了如何处理生产过程中出现的问题，提高了自己的应变能力。
（3）深入了解了硫酸化工厂的企业文化、组织管理等方面内容。
（4）通过课题研究，提高了自己的独立分析和解决问题的能力。
（1）理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中，我发现理论知识对于指导实践操作具有重要意义。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的学习，为将来的工作打下坚实基础。
（2）培养自己的团队协作能力。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将注重与同事的沟通与协作，共同完成工作任务。
四、总结通过本次实习，我对硫酸化工厂的生产工艺和流程有了深入了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
硫酸化工厂实习报告
硫酸化工厂实习报告硫酸化工厂实习报告硫酸厂实习报告马XX 化学工程与工艺2015年10月中旬至2015年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。
在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。
不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。
他们教会了我许多，也让我体会了许多。
下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。
那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。
现在想起来自己也觉得有点可笑了。
有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。
就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？再说回到实习吧。
进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。
硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。
整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。
生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。
在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。
这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。
生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一）焙烧工序据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。
也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下2FeS2=2FeS+S2S2+2O2=2SO2其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。
第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；FeS+2O2=FeSO4第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。
巨化实习报告
进行与冷凝器热交换；分离器主要分离的是气、液不同状态的氨。
以下为分离器的简图：
以下为运输盐水管道简图：
杂氨气
纯氨气
盐水
塑料泡沫
液氨洗涤 3) 盐酸工段
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浙江大学化学系实习报告
该工段主要致力于将含氯量较高的废氯通过氢气将其反应生成氯化氢进而产生盐酸。该工段主 要分为三大部分：点火、燃烧、吸收。点火通过氢气在空气中的燃烧进行点火；然后则是氢气在氯 气的环境中燃烧，产生黄绿色火焰，生成氯化氢气体；吸收则是通过水在，膜吸塔中讲产生出来的 氯化氢吸收高纯度形成盐酸。 该工段主要涉及到的反应方程式为：
有效氯
。
样品
以下为该工段的仪器设备的主要工作方式：
循环槽 泵 冷却器
吸收塔
*循环槽主要用于储存次钠，冷却器负责控制 的温度在 45℃以下，吸收塔则是通过喷淋，
吸收 ，洗成有效氯为 11%—12%的次钠，并且适时补充 。
2) 制冷工段
该工段的主要目的在于通过制冷将冷盐水按照不同比重、形成不同的温度输送给各个需要单位。
未来发展的总体定位：聚焦于产业竞争力培育和一体化发展，明确“主业‘四新’化、产业同
心化”的核心定位，通过治理、梳理和调理，整合资源，优化产业结构，创新商业模式、管理模式，
使巨化成为氟化工行业的领先者，新材料、新能源、新环保、新用途产品的一流供应商和现代制造
业优质服务商，打造全国乃至全球领先的氟硅新材料产业基地，使衢化片区成为全省特色产业发展 综合配套改革试验区、循环经济示范区和氟硅新材料产业集群的核心区。
后排空。该工段产生的产品主要是次氯酸钠，可以将电石中的磷、硫元算的处理，也可 用以漂白、消毒；但次钠主要用于外售。在该工段中，主要会泄露出来的气体为氯气、氢气与氨气。 对于氯气的吸收，主要原理为：
浙江巨化电化厂实习报告
浙江巨化电化厂实习报告一、前言为了更好地了解我国化工行业的发展状况和企业运营模式，提高自己的实践能力和专业素养，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在浙江巨化电化厂进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了电化厂的生产工艺、设备运行、安全管理等方面内容，收获颇丰。
二、实习单位简介浙江巨化电化厂成立于XXXX年，位于浙江省杭州市，隶属于巨化集团。
厂区占地面积XX万平方米，员工人数XX人。
主要产品有氯碱、氢氧化钠、氯气、氢气等，年产值可达XX亿元。
电化厂遵循“质量第一，用户至上”的原则，不断优化生产工艺，提高产品质量，赢得了广泛的市场信誉。
三、实习内容1. 生产工艺在实习期间，我深入了解了电化厂的生产工艺流程，包括原料准备、电解、氯气处理、氢气处理、产品包装等环节。
通过实地观察和学习，我掌握了电解槽的操作方法、氯气氢气的处理工艺以及产品质量的控制措施。
2. 设备运行实习期间，我参加了电化厂的设备运行维护工作，学习了设备运行规律、操作要领和维护方法。
我了解到，设备运行的正常与否直接影响到生产效率和产品质量，因此必须严格执行设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
3. 安全管理电化厂作为一家危险化学品生产企业，安全管理至关重要。
在实习期间，我参加了厂区的安全培训，学习了安全生产法律法规、危险化学品安全管理、事故应急预案等方面的知识。
同时，我还参与了厂区的安全检查活动，了解了安全生产的重要性。
四、实习收获通过在浙江巨化电化厂的实习，我收获颇丰。
首先，我深入了解了电化厂的生产工艺、设备运行、安全管理等方面内容，提高了自己的实践能力和专业素养。
其次，我认识到了团队合作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
最后，我明白了安全生产的重要性，时刻保持警惕，做到防患于未然。
五、实习总结通过在浙江巨化电化厂的实习，我对我国化工行业有了更深刻的认识，同时也认识到自己的不足之处。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为实现我国化工行业的可持续发展贡献自己的力量。
硫酸车间、电解车间实习总结
硫酸车间、电解车间实习总结1500字在硫酸车间和电解车间的实习期间，我参与了许多实际操作和工作内容，对于工作环境和工作内容有了进一步的了解。
通过实践和学习，我也积累了一些实践经验和知识。
在这篇总结中，我将回顾我的实习经历，并总结出我从中所学到的东西。
首先，我在硫酸车间的实习期间，学到了很多硫酸的生产和处理方法。
我们的工作主要是监控和分析硫酸的质量，确保硫酸的生产过程中不会出现问题。
在实际操作中，我学会了掌握硫酸质量的监测方法，如使用pH计测量硫酸的酸度，并用分析仪器测试硫酸的纯度。
我还了解到了硫酸的储存和运输方式，了解了硫酸的危害和安全措施。
通过参与硫酸车间的工作，我获得了宝贵的实践经验，提升了自己的操作技能。
其次，在电解车间的实习期间，我对电解过程有了详细的了解。
电解是一项重要的工艺，用于从化合物中分离出一种或多种有用的金属。
在实践中，我亲自参与了电解过程，学会了如何配置电解液和操作电解槽。
我还学到了电解过程的控制方法，如调节电流和温度，并加强了对电解反应原理的理解。
通过电解车间的实习经历，我进一步熟悉了电解工艺的操作和控制方法，为今后深入了解电解提供了基础。
除了实践操作，我还参观了车间的设备和仪器，了解了许多相关的知识。
在实习期间，我被赋予了一些责任，负责检查和维护设备。
这让我对设备的结构和工作原理有了更深入的了解，并提高了我的工程技能。
在处理设备故障和问题时，我学会了分析和解决问题的方法，提高了自己的解决问题的能力。
在实习期间，我还学到了许多与团队合作和沟通相关的技巧。
在车间中，团队合作是非常重要的，因为我们必须与其他实习生和员工紧密合作，共同完成任务。
通过与团队成员合作，我学会了如何与他人有效地沟通，如何分工合作以提高工作效率。
最后，通过这次实习，我明白了实践是理论学习的重要补充。
通过实际操作，我更加深入地理解了学校里学到的知识，并将其应用于实践中。
实习还开拓了我的眼界，让我更深入地了解了工业生产的全过程和流程。
浙江巨化电化厂实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除浙江巨化电化厂实习报告篇一：巨化硫酸厂实习报告巨化硫酸厂实习报告学院:化学与材料工程学院专业班级姓名学号指导老师完成日期实习报告一．实习目的1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统4.知道至少一种产品的典型工艺流程；5.了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；二．生产实习时间、地点1.实习时间：20XX年5月6日～20XX年5月17日2.实习地点：浙江省衢州市巨化集团公司硫酸厂3.指导老师：胡建波徐进潘明初三．巨化硫酸厂简介浙江巨化股份有限公司硫酸厂----成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。
巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。
20XX年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。
主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。
总酸产量达36万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。
硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。
20XX年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。
硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。
16.了解化工生产的安全和环保体系；7.了解与化工生产相关的技术发展状况。
“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
巨化实习报告
巨化实习报告近期，我有幸在巨化集团进行了为期三个月的实习。
在这段时间里，我全身心地投入到工作中，通过实践锻炼和学习，获得了一系列宝贵的经验和知识。
巨化集团是一家知名的化工企业，拥有着悠久的历史和广阔的发展前景。
通过在巨化集团的实习，我对化工行业有了更深入的了解，并学到了许多与专业知识相关的实用技能。
在实习期间，我被分配到生产部门，并加入了一个由专业人士组成的团队。
在这个团队中，我有机会与经验丰富的工程师共事，并从他们那里学到了许多关于生产流程的知识。
通过参与实际的生产活动，我亲身体验了生产过程中的各种挑战和机遇。
在实习的初期，我主要负责实验室的工作。
我学会了如何进行合理的实验设计，如何准确测量和记录实验数据，并如何分析和解释实验结果。
通过与实验室的技术人员密切合作，我逐渐掌握了使用各种实验设备和仪器的技能。
随着实习的进行，我逐渐被分配到了更多的生产现场工作。
我参与了装置调试、生产操作和质量检验等各个环节。
通过亲身经历，我深刻认识到了生产现场的复杂性和要求高效协作的重要性。
在与团队成员的合作中，我逐渐适应了团队合作的模式，并变得更加自信和独立。
除了在生产部门的实习，我还得到了参观公司其他部门的机会。
通过与市场部门和研发部门的交流，我了解到了公司的整体运作机制和未来发展方向。
这让我对自己的职业规划有了更清晰的认识，并激发了我进一步提升自己的动力。
在实习期间，我还参加了公司举办的各种培训课程和讲座。
这些课程涵盖了从领导力发展到公共演讲技巧的多个方面，为我提供了宝贵的学习资源。
另外，我也积极参加公司的团队活动和社交活动，与其他实习生和员工建立了良好的人际关系。
通过这次实习，我不仅学到了许多与化工专业相关的知识和技能，还锻炼了自己的沟通能力、团队合作能力和问题解决能力。
我深刻认识到，实习是大学生的一次重要机会，它不仅可以为我们提供实践经验，还能够让我们更好地了解自己的职业兴趣和发展方向。
感谢巨化集团给予我这次宝贵的实习机会。
硫酸实习报告
实习报告实习单位：XX硫酸厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日一、实习目的通过本次实习，了解硫酸的生产工艺流程，掌握硫酸厂的基本操作技能，增强对硫酸行业知识的认识，提高自己的实践能力。
二、实习内容1. 硫酸生产工艺流程的学习：了解硫酸生产的整个工艺流程，包括硫磺的燃烧、二氧化硫的吸收、氧化、浓缩、吸收、净化等过程。
2. 设备操作与维护：学习并熟练掌握硫酸生产过程中主要设备的操作方法，了解设备的维护保养知识。
3. 生产数据分析：学习如何对生产过程中的数据进行收集、整理和分析，以便对生产过程进行优化。
4. 安全环保知识：了解硫酸生产过程中的安全环保措施，提高安全意识。
三、实习过程1. 实习前期，我主要通过阅读相关资料和向工作人员请教，对硫酸的生产工艺流程有了初步的了解。
同时，我还参加了一些安全培训课程，提高了自己的安全意识。
2. 在实习过程中，我参与了硫酸生产线的操作和维护工作。
在实际操作中，我严格遵守操作规程，确保生产安全。
同时，我也学会了如何处理一些突发问题，如设备故障等。
3. 我还参与了生产数据的收集和分析工作。
通过对比不同时间段的生产数据，我发现了一些影响生产效率的因素，并提出了相应的改进建议。
4. 实习期间，我深入了解了硫酸生产过程中的安全环保措施。
我知道，硫酸生产过程中会产生大量的废气和废水，如果不经过处理，会对环境造成严重污染。
因此，厂里采用了先进的处理技术，确保了生产过程中的环保要求。
四、实习收获通过本次实习，我对硫酸的生产工艺流程有了深入的了解，掌握了主要设备的操作方法，学会了如何分析生产数据，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。
五、实习总结本次实习让我对硫酸生产过程有了更深刻的认识，对自己的专业有了更具体的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，为我国硫酸行业的发展贡献自己的一份力量。
硫酸岗位分析工实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，硫酸作为重要的基础化工原料，其生产量和应用领域不断扩大。
为了更好地了解硫酸生产过程，掌握硫酸岗位的操作技能，提升自身的实践能力，我于2023年X月至X月在XX硫酸厂进行了为期一个月的硫酸岗位分析工实习。
二、实习目的1. 熟悉硫酸生产的基本流程和工艺原理。
2. 掌握硫酸岗位的操作技能和安全知识。
3. 培养实际操作能力，提高自身综合素质。
三、实习内容1. 硫酸生产流程及工艺原理在实习期间，我首先学习了硫酸生产的全过程，包括硫磺制酸、沸腾炉制酸、吸收塔制酸等环节。
通过学习，我对硫酸生产的原理有了更深入的了解，认识到硫酸生产是一个复杂的过程，涉及多个化学反应和物理变化。
2. 硫酸岗位操作技能在师傅的指导下，我学习了硫酸岗位的操作技能，包括：（1）硫酸生产设备的操作与维护；（2）硫酸生产过程的监控与调整；（3）硫酸产品质量的检验与分析；（4）事故应急处理。
3. 硫酸生产安全知识硫酸生产过程中存在一定的危险性，因此，实习期间，我重点学习了硫酸生产的安全知识，包括：（1）硫酸生产设备的防爆、防腐蚀措施；（2）硫酸生产过程中的防火、防爆、防中毒措施；（3）个人防护用品的使用。
四、实习心得1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习的硫酸生产原理，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 提高自身素质实习期间，我不仅学到了硫酸岗位的操作技能，还提高了自己的沟通能力、团队协作能力和应急处理能力。
3. 认识硫酸生产的重要性通过实习，我认识到硫酸作为基础化工原料，在国民经济中的重要作用。
作为一名硫酸岗位的分析工，我深感责任重大，决心为我国硫酸产业的发展贡献自己的力量。
五、实习总结1. 收获通过一个月的硫酸岗位分析工实习，我掌握了硫酸生产的全过程、操作技能和安全知识，提高了自己的综合素质。
2. 不足在实习过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如实际操作经验不足、理论知识不够扎实等。
硫酸工厂实习报告
实习报告实习单位：XX硫酸工厂实习时间：202X年X月至202X年X月一、实习背景及目的随着我国化工产业的快速发展，硫酸作为一种重要的基础化工产品，在许多领域中具有广泛的应用。
为了更好地了解硫酸的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了XX硫酸工厂进行为期两个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉硫酸工厂的生产工艺流程，了解各个生产环节的基本操作。
2. 学习硫酸生产过程中的安全、环保和节能措施。
3. 掌握硫酸工厂的设备运行和维护方法。
4. 提高自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）生产工艺流程学习：通过现场观摩和请教工人，我了解了硫酸工厂的生产工艺流程，包括硫磺燃烧、二氧化硫吸收、氧化、吸收、浓缩、干燥等环节。
（2）设备操作与维护：在工人师傅的指导下，我学会了硫酸生产过程中部分设备的操作，如沸腾炉、吸收塔、氧化风机等，并了解了设备的维护保养方法。
（3）安全、环保和节能：实习期间，我学习了硫酸工厂的安全操作规程、环保要求和节能措施，了解了工厂如何降低能耗、减少污染排放。
（4）实践经验总结：在实习过程中，我记录了每天的工作内容，针对遇到的问题进行分析，总结出了许多实践经验。
2. 实习收获（1）动手能力：通过实习，我提高了自己的动手能力，学会了硫酸生产过程中部分设备的操作，为以后从事相关工作奠定了基础。
（2）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
（3）问题解决能力：面对生产过程中遇到的问题，我学会了分析原因、寻找解决方案，并逐步形成了一套问题解决的方法。
（4）安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了遵守安全规程，提高自身的安全意识。
三、实习总结通过在XX硫酸工厂的实习，我对硫酸生产工艺流程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力、团队协作能力和问题解决能力。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如在设备操作熟练度、理论知识等方面仍有待提高。
2023硫酸实习报告
2023硫酸实习报告2023硫酸实习报告1（2368字）考察对象：硫酸化工厂考察项目：硫酸生产的工艺流程考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为a厂，高宇集团化工厂设为b厂。
（一）生产原料a厂的生产原料分为硫铁矿，b厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。
浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。
综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的.效益较使用硫铁矿好。
硫铁矿的主要成分是fes2。
按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。
硫铁矿一般是块状。
浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。
在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。
对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。
（二）硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧，主要是矿石中的fes2与空气中氧的反应。
随着条件的不同而得到不同的产物。
工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。
a厂有两个系统，一个系统的生产量是20t/年，另一个系统的生产量是40t/年。
我去a厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。
b厂的车间比较大，有一个60t/年的系统，还有一个40t/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。
b厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。
这个系统既节约资金，又创造效益。
硫酸厂实习报告
硫酸厂实习报告马XX 化学工程与工艺2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。
在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。
不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。
他们教会了我许多，也让我体会了许多。
下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。
那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。
现在想起来自己也觉得有点可笑了。
有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。
就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？再说回到实习吧。
进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。
硫酸厂设有一个DCS 控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。
整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。
生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。
在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。
这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。
生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一）焙烧工序据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。
也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下2FeS2=2FeS+S2S 2+2O2=2SO2其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。
第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；FeS+2O2=FeSO4第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。
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巨化硫酸厂实习报告学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程与工艺班级: 10 化工姓名: moumoumou学号: ***********指导老师: 胡建波徐进潘明初完成日期: 2013 年5月30 日实习报告一．实习目的1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统4.知道至少一种产品的典型工艺流程；5.了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；6.了解化工生产的安全和环保体系；7.了解与化工生产相关的技术发展状况。
二．生产实习时间、地点1.实习时间： 2013年5月6日～2013年5月17日2.实习地点：浙江省衢州市巨化集团公司硫酸厂3.指导老师：胡建波徐进潘明初三．巨化硫酸厂简介浙江巨化股份有限公司硫酸厂----成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。
巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。
2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。
主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。
总酸产量达36万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。
硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。
2001年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。
硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。
“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
生产流程：FeS2——SO2——SO3——H2SO4四．实习过程五．实习工业产品简介Ⅰ.分子式:H 2SO4Ⅱ.性状:硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中的重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸(HNO3)、盐酸（ＨＣI学名氢氯酸）、氢溴酸(ＨＢｒ、氢碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)）之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
物理性质：无色、无味、油状液体、高沸点、吸水性、易溶于水化学性质：脱水性、强氧化性、难挥发性、强酸性Ⅲ.生产原理：1. 制取二氧化硫（沸腾炉）高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2==SO24FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O32.接触氧化为三氧化硫（转化器）2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）3. 用98.3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4. 加水H2S2O7+H2O=2H2SO4Ⅳ.工艺流程图炉气用电雾将矿尘吸附现SO2排放标准：400mg/m³整个硫酸工艺流程分为三个工段：焙烧工段、制酸工段、尾吸工段ⅰ焙烧工段：硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。
本厂车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的，它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在900℃以上的温度下进行焙烧。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。
流程图为：矿沸腾炉炉电除尘炉洗涤塔炉脱气塔炉冷却器塔制酸工段ⅱ制酸工段：制酸工段，主要的目标是将焙烧工段送来的粗原料气经过净化，转化精炼将气体吸收合格产品及尾收，污水处理合格后的排放等。
主要的产品是98酸、105 酸、液、焦亚硫酸钠、氯磺酸、亚铵。
流程图为：SO2 SO3 H2SO4分段转化的意义：SO2转化为SO3为放热反应，（室温）SO2 SO3（高温）将反应得到的高温SO3的温度传递给室温的SO2，促使SO2反应，实现能量的循环利用，最终将SO2大部分转化为SO3，提高反应的转化率，实现反应物的高效利用。
冷热换热器的作用：给SO3降温，给SO2升温原料高铁矿的来源：江西、德兴、福建矿渣的产生：旋风除尘器、洗涤塔矿渣的去处：炼钢厂硫酸质量分数范围：98%酸 98.10%-98.50% 105%酸 104.60%-105.10%主要设备5.车间主要安全措施ⅰ净化岗位（一）电除雾1．沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2．设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3．工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。
人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4．电除雾器人孔未封不得送电。
5．经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。
6．为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二）电除尘器1．整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2．进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。
3．机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4．高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。
5．待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6．冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7．所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8．停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9．停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10．机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11．高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12．严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。
13．本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。
14．绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。
15．阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。
16．电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2Ω。
ⅱ转化岗位1．进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。
2．所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。
3．筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。
4．到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。
5．鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。
6．鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。
7．风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。
8．对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用状态。
9．严禁对运行中的风机进行检修。
须检修风机，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。
检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。
10．风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。
ⅲ干吸岗位1．严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。
2．进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。
3．取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。
4．严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。
5．严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。
ⅳ转酸工段1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。
2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。
3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。
4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。
6电机不得带负荷起动。
不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。
7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。
ⅴ循环水岗位1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2开泵前，必须盘车。
开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。
3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。
4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。
六．见习感想再一次来到衢州巨化见习，心情跟上次不同了，这次不只是参观一下而已，而是要真正的学会一些知识，或者现场操控。
这一次我们进入的硫酸厂，硫酸的工艺我们在书本上学到了一些，但是没有太多的深入，这次为期两周的见习让我大开眼界。
进入这么大型的化工厂，见到这么多大型的设备，这是我以前在实验室都想像不到的，以前只是在课本上学到一些化学反应式，在实验室里用烧瓶进行一些反应，当这些真正走进工厂，走进生产车间，并且真真切切的在眼前时，还是会为之震惊。
工作人员向我们讲解工艺流程，每一道程序都与其他工序紧密相连，任何一个环节出错了，整个生产过程就会马上自动停止，因此不会造成太大的危害或者危险。
我们被分配到见习的工厂是硫酸厂，在进车间之前，有好几位工厂负责人都来给我们进行安全教育的实习，以前觉得在教室上课，随便听听也可以，走走思也可以，可是在这里却不行，这是真真切切与自身以及他人安全相关的知识，每一个注意事项都是至关重要的，任何一项疏忽都会有生命危险。
我们戴好安全帽，穿好工作服，跟着负责人参观学习车间知识，以及反应流程。
还是那些我们都学过的化学反应，但当把它们真真正正地应用到实际生产时，还是不禁感叹自己的渺小。