精益管理知识题库

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一、填空题

1、对于企业来说，6S是一种（态度）。对于管理人员来说，6S是（基本能力）。对于员工来说，6S是（每天必须的工作）。

2、6S中整理的内容包括（腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置），作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。

3、6S中整理的三个基准是：（第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则）。

4、整理中要与不要的判定原则，是将未来（3 0天）内，用不着的任何东西都可移出现场。

5、“整理”强调（使用价值），而不是原购买价值。

6、“整顿”三原则是（定点、定容、定量），即：明确具体的放置位置，明确容器大小、材质及颜色，规定合适的数量、重量及高度。

7、“整顿”的3易原则：（易取、易放、易管理）。

8、“清扫”的执行方法是：（建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人）。

9、“清扫”三原则：（扫黑）即扫除垃圾、粉尘、纸屑等，（扫漏）即扫除漏水、漏油、漏气等，（扫怪）即扫除异常声音、温度、震动等。

10、“清扫”的注意点包括（责任化、标准化和污染源改善处理）。

11、点检的原则是（彻底贯彻清扫）。

12、“清洁”是对（整理、整顿和清扫、安全）的制度化，通过标准化来保持前面的3S。

13、“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指（做事情的最佳方法）。

14、执行力的衡量标准——（按时、按质、按量完成自己的工作任务）。

15、素养推行要领：（制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动）。

16、素养的目的：（培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神）。

17、素养的10条基本要求：

①问候——从“早晨好”开始

②服装——规定的服装

③说话——用普通话、不言他人隐私

④电话——3声铃响接听，通话不超过3分钟

⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求

⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛

⑦工作——遵章守纪、严肃认真

⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏

⑨会议——尽量短，不迟到、不早退

⑩管理者——起表率作用

18、6S—安全的实施要点：（建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境）。

19.1960年开始，以（丰田）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式，以低（成本）、高（质量）的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

20. JIT的基本思想是:（只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品），又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

21. 精益生产的核心理念是：（消除一切浪费）。

22.精益生产追求的7个零的目标：零切换、（零库存、零浪费）、零不良、零故障、零呆滞、（零事故）。

23.精益生产的实现必须满足2个条件：（零故障）、零不良。

24.获得利润的两大手法：（降低成本），提高效率。

25.生产中常见的七大浪费：（制造过剩的浪费）、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

26.精益生产的两大支柱：自动化、（准时化）。

27.准时化生产的定义：（在必要的时间按必要的数量生产必要的产品）。

28.库存的危害：（增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费）。

29. 改善四原则：取消、合并、（重排）、简化。

30. 作业流程四种工序分别是作业、（移动）、检查、等待。

31. PDCA循环中PDCA分别表示：计划、执行、检查、（总结）。

32. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的（路线），把正确的物料送到正确的地点。

33. 实施精益生产方式的基础是（5S管理）。

34. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变（人的意识），最终实现企业体质的根本性改变。

35. 精益生产方式的核心是（零库存）和快速应对市场变化。

36. （准时化）是精益生产的核心特征。

37. 精益生产的品质管理强调事前预防（不合格品）的发生。

38. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了（绝对最少）的界限，也是浪费。

39. 精益生产之品质目标是不产生（不良品）。

40. （库存）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。

41.浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（库存）的浪费。

42. 标准化作业主要包括标准周期时间，（标准作业顺序），标准在制品存量。

43. 生产均衡化的目的是尽量让（生产）与市场需求一致。

44. 现场管理三大要素：（人）、物、场所。

45. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（素养）。

46. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、（定人）。

47. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（分架）、分层。

48. 看板分为传送看板、（生产看板）、临时看板。

二、判断题

1、精益生产方式只适合生产制造部门领域。（×）

2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（×）

3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。（×）

4、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。（√）

5、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。（√）

6. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（√）

7. 控制生产速度的指标是生产节拍。（√）

8. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。（√）

9. 实施精益生产方式的基础是5S管理。（√）

10. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

11. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。(√)