CNC不良分析及改善报告

数控不良分析及改善报告

数控不良分析及改善

1．来料抽检是否存在崩角严重划伤或尺寸偏小

改善措施：抽检来料杜绝不良产品上机既浪费人力物力财力，不良产品退上工序。2.正确的操作手势和操作流程以免在后续的生产中给本工序

或后工序造成良率效率的下滑。

改善措施；严格按照作业指导书进行操作或在适当的时间对员工加强培训。

3.崩。

改善措施；

1.程序存在优化

2.是否是刀具造成，更换刀具

3.添加适量的切削液

4.转速在程控且在100%

4．划伤

改善措施；

1.改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM(现已贴保护膜)

2.检查来料

3.正确的放料手势避免与夹具相互摩擦（具体见作业指导书）

4.进行隔行插架避免取放料相互碰撞

5.保护膜一个班更换一次

6.切削液至少一个月彻底更换一次

5．裂

改善措施；

1.来料为异形超出数控规定的切削量

1.改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1M M

2.刀具磨损严重，更换刀具

6．阴阳边

改善措施；

1.调机应秉承确认确认再确认的原则在进行生产

2.生产中进行自检管理者隔2小时巡检一次

3.每10分钟清理夹具表面

4.刀具磨损严重，更换刀具

7.尺寸不良

改善措施；

1.调完尺寸的机台应进行投影确认再进行生产尺寸为C N C的雷区，因为在后工序没有在检尺寸的工序，尺寸不良的产品一旦流入客户，后果不堪设想。

8．未车到

改善措施；

1.正确的操作手势

2.靠角磨损

3.气压不足导致移位

目前C N C存在的问题很多，从产品上机到产品下机都没有完整的作业流程。上机前应该做什么（例如：检查刀具是否存在磨损，水泵正常开启，保护膜是否需要更换）。生产中应该注意哪些，防止问题的发生（生产中应当进行自检）。下机生产完每架产品进行抽检，防止不良品流入下工序.

针对C N C上次生产大量不良做出以上分析及改善措施，在以后的生产中将会以基本方针不良对策3原则

1.不接收不良品

2.不制造不良品

3.不流出不良品。

在后期将会在各方面进行改善及优化：比如加强员工的品质意识。励志提高C N C良率，保

证CNC一定能达到预期的目标。

建议后期增加产品标示卡，如有问题可以快速的找出对应的机台进行处理。增加产品反馈单使问题出现严肃化。