基于Flexsim的仿真实验报告

基于Flexsim的仿真实验报告

专业班级：XXXXXXX

姓名：XXX

学号：XXXXX X

4 基于Flexsim的仿真实验

1.实验报告

2.提交Flexsim的仿真图

基于Flexsim的仿真实验报告

一、实验目的与要求

1.1实验目的

Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。

本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：

●如何建立一个简单布局

●如何连接端口来安排临时实体的路径

●如何在Flexsim实体中输入数据和细节

●如何编译模型

●如何操纵动画演示

●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据

我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。

1.2实验要求

（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；

（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；

（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义

1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析

某工厂加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。质量合格的产品就会被送到下一个车间。质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工。

我们希望通过仿真实验找到这个车间的瓶颈所在，以回答如下问题：检验台能否及时检测加工好的产品？或者检验台是否会空闲？缓存区的大小重要吗？

该仿真模型的概念模型如下：

1.2.2实验3．产品测试工艺仿真与分析

某工厂车间对两类产品进行检验。这两种类型的产品按照一定的时间间隔方式到达。随后，不同类型的产品被分别送往两台不同的检测机进行检测，每台检测机只检测一种特定的产品类型。其中，类型 1的产品到第一台检测机检测，类型 2 的产品到第二台检测机检测。产品检测完毕后，由传送带送往货架区，再由叉车送

到相应的货架上存放。类型 1的产品存放在第 2个货架上，类型 2 的产品存放在第 1个货架上。

我们希望通过仿真运行来回答如下问题：这个检测流程的效率如何？是否存在瓶颈？如果存在，怎样才能改善整个系统的绩效呢？这些问题都是我们希望通过仿真分析得以解决的。

二、实验过程

1.建立概念模型

2.建立Flexsim6的模型：

（1）确立概念模型中各元素的模型实体；

（2）在新建模型中加入模型实体；

（3）根据各个模型实体之间的关系建立连接；

（4）根据题目要求的系统数据为不同的模型实体设置相应的参数，已达到对各工序实施控制的目的；

3.模型建立之后，模型的运行与分析；

4.运行完成后输出报表，查看每个模型实体的简单统计数据；

5.根据输出数据对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈工序，并合理规划工序流程，合理的进行运营管理。

仿真周期设为1小时，使用复演法做多次独立的仿真试验，然后通过观察、统计、分析实时状态图和导出的仿真实验数据，得到最终的仿真结果。

三、实验心得

系统功能相对简单，实现也很容易，且方法多样。为使系统运行达到最优，可分析调整各设备参数及系统配置，以达到系统运行连贯顺畅，无积压无间断的目的。

通过这次试验，加强了对物流系统的理解，也多了解了一个仿真软件，这个软件有三维功能，能够从不同的角度看出系统存在的问题，并且模型的连接分了不同的种类，A连接和S连接，我觉得这一点仅仅是本软件的优点，因为他将单向物流和双向物流区别对待，这样做更加条例清晰。

建模过程中每个参数的调整都是很容易实现的。但在实际中，任何一个参数的调整都可能会极大的影响着成本和收益，因此模型中达到的最优未必能完全应用到实际中去。另外，建模方案可能有很多个，而且最优方案也可能有很多，最终的方案选取，仍需要管理者综合考虑各方面因素进行决策。但系统建模和仿真对实际决策有着重要的参考价值。随着科技的发展，系统建模和方针必将日益显现出其重要的作用。

四、附上实验2中多产品单阶段制造系统仿真的结果

4.1实验2的模型图

输出的实验2多产品单阶段制造系统仿真的截图，如下图所示：

4.2模拟仿真运行时的运行状态及模拟仿真结果

4.2.1输出的模拟仿真运行时的运行状态截图，如下图所示：

在描述系统中我们提到希望能找出系统的瓶颈，有几种途径可以做到这点：第一种方法是，你可以从视觉上观察每个暂存区的容量。如果一个暂存区始终堆积着大量的产品，这就表明从该暂存区取货的一台或几台加工机床形成了系统的瓶颈。

在该模型仿真运行时，由上图可以注意到第二个暂存区堆积很多待加工的产品，而第一个暂存区的待加工产品较少，很显然是由于检查台，也就是processer4的工作能力较低造成的，说明processer4即检查台就是该模型中的瓶颈工序。需要对该工序进行改进，以减少瓶颈带来的损失。

4.2.2模拟运行后的输出数据表:

Flexsim State Report

Time: 48301.85

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