阀门驱动装置之液动、联动装置
电液联动阀门电磁阀工作原理
电液联动阀门电磁阀工作原理1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊电液联动阀门电磁阀的工作原理。
这听上去可能有点复杂，但别担心，我会用最简单的语言，把它讲得清清楚楚，轻轻松松。
电液联动阀门电磁阀，可谓是现代工业的“高科技小帮手”，它就像一位默默无闻的英雄，操控着那些重重机械，保证一切运行顺利。
没错，这就是我们今天要揭开的神秘面纱！2. 电液联动阀门的基本概念2.1 什么是电液联动阀门？电液联动阀门，简单来说，就是利用电信号来控制液压系统中的阀门。
你可以想象成一个用电控制水龙头的装置，电一按，水就来了；电一断，水就停。
这种技术在现代工业中广泛应用，像是自动化生产线、机械设备等。
2.2 它是怎么工作的？首先，电液联动阀门内有一个电磁阀。
电磁阀就像是一个小开关，电流通过的时候，它就“咔嚓”一下打开，液压油就能流动，从而控制阀门的开闭。
通俗点说，就像是你家里的电灯开关，按一下，灯亮；再按一下，灯灭。
而且，电液联动的优势在于，它可以在远程控制下，快速而准确地操作阀门，效率杠杠的。
3. 工作原理的详细解析3.1 电磁阀的结构电磁阀的核心部分是一个线圈和一个铁芯。
当电流通过线圈时，形成磁场，铁芯就会被吸引，从而推动阀门的开关。
想象一下，就像在玩弹簧玩具，拉一下，玩具就弹起来了。
整个过程迅速而流畅，操作起来简直是轻而易举。
3.2 液压系统的配合当然，光有电磁阀还不够，液压系统也是必不可少的。
液压油通过管道输送到阀门，这就像是水通过管道流入你的水龙头。
当电磁阀打开后，液压油顺利流入，推动阀门打开；当阀门关闭时，液压油就被挡住，阀门也随之关上。
这样的配合，让整个系统运转如飞，简直是“千军万马”的气势。
4. 实际应用场景4.1 工业生产中的应用电液联动阀门电磁阀在工业生产中可是大显身手的，尤其是在自动化设备中。
比如，某个大型制造厂，机器在高速运转，突然需要停下，电液联动阀门的反应速度绝对让你刮目相看，几乎是“眨眼”的功夫，机器就能平稳停止，避免了不必要的事故。
技能认证输气工高级考试(习题卷13)
技能认证输气工高级考试(习题卷13)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]触点式信号发生器的触点应安装在( ).A)清管球外壁上B)清管球内壁上C)清管球内D)输气管线上2.[单选题]轨道式球阀的阀芯是通过( )拉离阀座来实现开启阀门的操作.A)压力、压差B)推力、压差C)机械收缩动作D)机械动作3.[单选题]板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、（ ）换热器。
A)蛇管式B)套管式C)螺旋板式D)管壳式4.[单选题]检查孔板入口边缘半径rk，可以使用反射光法：转动孔板，使孔板上游端面与入口管线成（）角，使日光或人工源射向孔板开孔直角入口边缘，目测或使用放大镜观察入口边缘应无反射光。
A)30°B)45°C)60°D)40°5.[单选题]日常工作中应检查旋塞阀的( )是否充分.A)润滑B)清洁C)加油D)调校6.[单选题]1摩尔真实气体实际所占空间()理想气体的Vm.A)等于B)大于C)小于D)不等于7.[单选题]在球阀的传动机构中，( )机构实现了无级调速.A)液压传动B)气动马达传动C)气液联动传动D)涡轮传动8.[单选题]气液联动装置，使用气缸及传动装置将（ ）。
A)直角输出转换为直线运动B)直线运动转换为90°输出C)直线运动转换为180°输岀D)直线运动转换为360°输出9.[单选题]SY/T6143-2004中规定，孔板开口直径必须（）.A)等于12.5mmB)小于12.5mmC)大于12.5mmD)多大都可以10.[单选题]流线上所有质点的速度矢量都和该曲线().A)平等B)垂直C)重合D)相切11.[单选题]在压电式超声波探头中,常用的压电材料有( )钛酸钡、锆钛酸铅和偏铌铅.A)镍钛合金B)锰钢C)碳钢D)石英12.[单选题]孔板直角入口边缘圆弧度检查时，将孔板上游端面倾斜（）角，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘无反射光束时为合格.A)25°B)30°C)45°D)60°13.[单选题]容积式流量计是应用( )法测量流量的.在原油长输管道上常用腰轮（罗茨)流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计进行精确测量和计量.A)容积B)差压C)时差D)速度14.[单选题]使用标准孔板对天然气进行计量时,下列选项中,可能引起天然气流量测量偏大的原因有( )。
气液联动阀门
气液联动球阀使用中的设计改进摘要：气液联动球阀（GOV）广泛应用于长输天然气管道，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点。
天然气长输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用。
气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。
这类阀门在东莞新奥燃气高压管网分公司的城区管网有2个，分别在松山湖大道和环城东路上，起到高压管网监控紧急切断的作用。
一、气液联动阀的基本结构GOV阀主要由执行器驱动机构与干线球阀主轴相连，在执行器的驱动作用下，球阀主轴旋转，从而使阀芯旋转90°，实现阀门的开关。
其结构主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等。
1、执行器执行器内的旋翼全部浸入液压油中，由气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，根据旋翼转方向的不同，实现球阀的开关操作。
2、气液罐气液罐的下部盛有半罐的液压油，当GOV阀工作时，气液罐上部充满天然气，以气体压力作原动力作用于高粘度液压油上，以推动执行器传动机构（旋翼），实现GOV阀的开关。
3、储气罐储气罐的主要作用是为执行机构提供储备动力源，当干线压力大于罐内气体压力时，干线内气体通过储气罐上单向阀内注气，当储气罐内大于出厂压力时的设定值时，通过罐顶的安全阀放气泄压，一旦出现紧急情况，干线内无足够的压力作动力源时，罐内所储气体可作为开关阀门的动力。
4、操作箱操作箱内设有手动操作所需的手泵和气动操作所需的开关。
5、气源管气源管直接从干线上引压，作为除了手动方式以外GOV阀的开关动力。
6、检测管通过检测管将干线压力值和压力变化情况直接传给Lineguard控制箱内的压力传感器，作为自控功能的第一手资料。
7、Lineguard控制箱Lineguard控制箱内设有压力传感器，可将检测管的气体压力传导给控制箱内的中央处理器，根据设定值与检测管采集到的压力值的比较结果，决定阀门的开关，实现自动控制，Lineguard控制箱内含的存储单元可记录900个事件，管道压力的异常情况以曲线图的形式被记录下来。
valve actuator
什么是 Valve Actuator利用外加动力启闭阀门的装置。
使用驱动装置的目的是使阀门的操作省力方便、迅速可靠，或实现自动控制和遥控。
对阀门驱动装置的基本要求是：转矩或推力能满足阀门的启闭需要，对行程和转矩的控制精确可靠，动力的选用适合现场情况，启闭动作符合控制要求，装置本身轻小。
阀门驱动装置按输出轴运动方式分为多圈回转式、部分回转式和直线往复式3种。
多圈回转式适用于阀杆或阀杆螺母需要回转多圈才能全开或全关的阀门，如闸阀、截止阀，输出转矩值的系列一般为40～10000牛米（推力为20～1100千牛）。
部分回转式适用于阀杆在回转一圈之内就能全开或全关的阀门，如球阀、蝶阀，其输出转矩的系列一般为125～125000牛米。
直线往复式适用于阀杆只做直线往复运动就能全开或全关的阀门如电磁阀。
阀门驱动装置按动力源可分为手动装置、气动装置、液动装置、电动装置、气液联动装置、电液联动装置等。
最原始和最简单的阀门驱动装置是手轮（手柄）。
随着阀门的大型化和生产过程的自动化，对各种阀门驱动装置的需要越来越多。
阀门驱动装置在工业生产自动化中占有重要地位。
手动装置由人力驱动的减速装置，用以减小手动操作阀门所需要的力，通常有多圈回转式和部分回转式两种。
其特点是结构简单、操作简便。
它常用于驱动公称通径小于300毫米的阀门。
气（液）动装置多数由压缩气体或液压驱动的压力缸构成，少数由气动马达或液压马达驱动的减速机构成。
前一种广泛用作部分回转式和直线往复式驱动；后一种可以用作多圈回转式驱动，有的可以与电动装置通用。
它们都有结构紧凑、启闭迅速的特点，适用于室内或有腐蚀、易燃易爆的环境；其缺点是配管较复杂，不适于远距离控制。
气动装置的压力一般为（4～6）×105帕，出力较小。
液动装置采用较高的压力，出力较大。
电动装置用电动机带动减速机构驱动阀门的装置。
有的由电磁力驱动阀门（见电磁阀）。
它有多圈回转式和部分回转式两种型式。
气液联动阀工作原理
气液联动阀工作原理气液联动阀是一种利用气体和液体的压力来控制阀门开启和关闭的装置。
它主要由气控单元、液控单元和执行单元组成，通过气源和液源的输入，实现阀门的精确控制。
下面我们将详细介绍气液联动阀的工作原理。
首先，气液联动阀的气控单元是由气源、气控阀、气控阀执行器等组成。
气源提供压缩空气，经过气控阀的控制，调节气压大小，再通过气控阀执行器传递给执行单元。
液控单元由液源、液控阀、液控阀执行器等组成。
液源提供液体压力，经过液控阀的调节，传递给执行单元。
执行单元是气液联动阀的核心部件，它根据气源和液源的压力信号，控制阀门的开启和关闭。
其次，气液联动阀的工作原理是利用气体和液体的压力差来控制阀门的运动。
当气源和液源的压力都在设定范围内时，执行单元不受力，阀门处于关闭状态；当气源或液源的压力超出设定范围时，执行单元受到压力作用，从而控制阀门的开启或关闭。
这样就实现了对阀门的精确控制，可以根据实际需要调节气源和液源的压力，从而实现阀门的自动调节。
最后，气液联动阀的工作原理简单、可靠，广泛应用于工业自动化控制系统中。
它具有响应速度快、控制精度高、适应性强等特点，可以满足不同工况下的控制需求。
在工业生产中，气液联动阀可以用于流体控制、压力控制、温度控制等多种场合，发挥着重要作用。
总之，气液联动阀的工作原理是利用气体和液体的压力来控制阀门的开启和关闭，通过气控单元、液控单元和执行单元的协调配合，实现对阀门的精确控制。
它在工业自动化控制系统中具有重要地位，为工业生产提供了便利和可靠的控制手段。
希望本文能够对读者对气液联动阀的工作原理有所了解。
工业阀门概论及种类
（五）阀门大类介绍 蝶 阀
2.5 蝶阀 butterfly valve
（二）阀门大类介绍 止回阀
升降式止回阀的阀体多与截止阀阀体 相似，它的流体阻力较大。这类止回 阀为高压小口径，常采用圆球形阀瓣。 旋启式止回阀对流体的阻力较小，一 般适用于中小口径、低压大口径管道， 常在阀的通道隔板上设置多个阀瓣， 成为多瓣式。
蝶式止回阀的形状与蝶阀相似。它结 构简单，对流体的阻力小。止回阀如 关闭过快，可能会在液体管道中引起 液击，产生噪声，甚至导致阀门零件 的损坏。为避免这种情况，需要时可 选用有缓冲功能的止回阀，以延长关 闭时间。
（五）阀门大类介绍 蝶 阀
典型的单偏心蝶阀
蝶板的回转中心（即阀杆中心）位于阀 体中心线上，且与蝶板密封截面形成一 个偏置尺寸!.。
使蝶板与阀座上的密封面形成一个完整 的圆，加工时易保证蝶板与阀座的表面 粗糙度关闭蝶阀时，蝶板的外圆密封表 面逐渐接近并挤压阀座使阀座产生弹性 变形，形成的弹性力作为密封比压，保 证密封阀座应为软质密封材料，以聚四 氟乙烯为最佳该阀全开时，蝶板与阀座 密封面间形成一个间隙" 。
（三）阀门大类介绍 止回阀
止回阀 — 分类
求形止 回阀
旋启式 止回阀
隔膜式 止回阀
缓闭止 回阀
空排止 回阀
喷嘴式 止回阀
管道式 止回阀
蝶式止 回阀
梭式止 回阀
升降式 止回阀
（四）阀门大类介绍 球阀
2.4 球阀 ball valve 用带圆形通孔的球体作启闭
1.阀门基本知识简介
1.阀门基本知识简介阀门基础知识简介一、阀门概述阀门是流体输送系统中的控制部件（装置），具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门是使用极广的一种机械产品，在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在石油化工、化工产品，医药和食品生产系统中；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城建的给排水、供热和供气系统中；在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；在国防生产以及新技术领域里；在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。
因此，阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于石油、化工（煤化工）、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门。
阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米的工业管路用阀。
工作压力可从1.3×10MPa 到1000MPa的超高压，工作温度从－269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。
从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
据不完全统计，我国的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，－3 如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。
近年来，我国制造的各类阀门不仅用于国内，而且也大量出口，几乎世界各国都有我国制造的阀门。
阀门分自动阀门与驱动阀门。
自动阀门（如安全阀、减压阀、蒸气疏水阀、止水阀）是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。
驱动阀门（闸阀、截止阀、球阀、碟阀等）是靠驱动装置（手动装置、电动装置、液动装置、气动装置等）驱动控制装置操纵阀门启闭。
核 电 站 阀 门 基 础
核电站阀门基础一．阀门介绍1.阀门基本结构2.核电站阀门分类二．阀门驱动装置1. 手动装置2. 电动驱动器3.气动驱动器三．阀门标识四．附录：1.阀门RIN码栏目2.核级阀门选录阀门在核电站整体中是一个庞大的群体。
它不仅数目巨大，而且种类、规格繁多，分布范围广泛，遍及核电站每一回路、系统。
它无处不在，每个区域，每个房间。
根据大亚湾核电站数据统计，阀门总数超过12000个，阀门种类达到16个生产厂家的30多种类型，口径从DN8~DN1200的多种规格。
这些阀门分布在各个系统回路中，起到非常关键的功用。
安装过程中的系统水压实验和调试，阀门用于联接或隔断回路。
在核电站运行过程中，它用于调节系统介质的压力和流量，还有隔流、分流和改变流向的功能。
卸压阀和安全阀确保各个系统和整个核电站安全运行。
阀门安装进度的快慢和安装质量的好坏，直接影响整个核电站的安装进度和核电站的安全高效运行。
我们只有在充分了解并掌握了各种阀门的属性、结构、构造、技术参数及其工作原理的前提下，才有可能有效地对阀门进行安装、调试、维护、维修等工作。
一阀门介绍1.1阀门基本构造如图1-1所示阀门是核电站最基本、最简单，也是应用最广泛的一种阀门。
其基本构造为：（1）阀芯：阀芯作为阀门的内部结构，当它达到阀座的位置，通过与阀座接触、离脱来对介质进行隔断、放行或控制流量。
阀芯的形状根据厂家的规格和不同的操作系统而不同。
核电站所用的阀门一般阀芯都经锻造和机加工而成。
而在高温、高压系统中的阀门阀芯在锻造过程中，表面被淬硬而且金属镀膜，或者3在阀芯接触表面进行硬质合金处理，使它在高温、高压、强酸等环境中持久、耐磨。
（2）阀座阀座的设计是通过与阀芯的接触密合匹配来进行阀门的各种功能操作。
它的形状根据阀芯的形状而定。
阀座的材质又根据阀芯的材质和阀门所在系统环境而确定。
一般来讲，阀座的饿材质要比阀芯材质硬度略低，因阀门操作时，要通过阀芯挤压阀座使其变形而达到密封的效果。
气液联动球阀+电动球阀
气液联动球阀与电动球阀的区别
气液联动球阀应用于天然气、煤气长输管线上，做启闭装置或管线紧急救护带管线破裂救护装置（带管线破裂紧急切断系统）
该阀门为自力式球阀，无须外加能源，利用管道自身介质的压力，即能驱动阀门动作，实现开阀或关阀。
执行机构分为两类：
1、不带管线破裂紧急救护装置
利用管线自身介质的压力驱动阀门。
当管线中没有压力时，可通过手动油泵将气液罐中的液压油打入驱动器油缸，实现阀门动作，或另加储能罐（可选），利用储能罐中得气体压力来作为阀门动作的动力源。
如果用户需要，还可以实现远控（可选）。
2、带管线破裂紧急救护装置
该类与第1类是一样的工作原理一致，唯一不同的是增加了紧急切断装置模块，当下游管道出现破裂时，管道中得压力势必下降，在压力下降速率达到该模块设定值时，阀门即自动关闭避免介质外流。
气动、电动、液动执行器的区别
阀门所用执行器不外乎气动、电动、液动（电液动）这三种，其使用性能各有优劣，下面分述之。
二、气动执行机构：现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用压缩空气做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和维护。
由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。
它最大的优点是安全，当使用定位器时，对于易燃易爆环境是理想的，而电讯号如果不是防爆的或本质安全的则有潜在的因打火而引发火灾的危险。
所以，虽然现在电动调节阀应用范围越来越广，但是在化工领域，气动调节阀还是占据着绝对的优势。
气动执行机构的主要缺点就是：响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。
但这应该不成问题，因为许多工况中不要求高度的控制精度和极快速的响应以及抗偏离能力。
三、电动执行机构：电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。
电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf,能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。
电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。
如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。
电动执行机构的缺点主要有：结构较复杂，更容易发生故隙，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
机械类培训资料之阀门基础知识
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要。
一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；（2）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；（3）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；（5）碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途，根据阀门的不同用途可分为：（1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
（2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
（3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
（4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
（5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
（6）其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：（1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
（2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
（3）液动：借助（水、油）来驱动。
（4）气动：借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分为：（1）真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）（3）中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
液动三通阀系统介绍
液动三通阀的原理和功能介绍系统介绍：由于高加为电厂所有设备中比较重要的部分，其能实现快速解列将能可靠的保证电厂的安全运行。
阀门的操作系统一般分为-电动，液动（外配液压执行机构），电液联动，以及由KSB等少数一流厂商发展的液动（无需外配液压执行机构）等形式。
这几种形式中，电动操作时间很长不利于电厂安全运行；电液联动与外配液压执行机构都需要蓄能器，齿轮泵等辅助机构并且其制动性能不能得到保证，极容易损坏阀座。
因此由KSB提供的利用系统自身高压给水为动力的三通旁路液动自动解决方案为较好的设计方案。
整体液动三通阀工作原理：高加给水三通阀包括高加给水进口三通阀(Item 10)、高加给水出口三通阀(Item 20)，其中包括阀门本体、液动执行装置及其附件等。
同时包括液动系统压力控制阀(Item30)，高加系统注水阀(Item40), 重置快速开启阀(Item50)。
旁路型式：高加给水三通阀进出均采用液动执行机构。
执行机构动力：动力介质为给水。
控制方式：用给水压力控制高加给水进出口液动三通阀的位置来实现给水是否通过高加组。
高加给水三通阀具有如下功能：1．高加正常时，进出口三通阀(Item 10,20)主路开放，旁路关闭，给水从主路进入高加，然后通过出口阀至锅炉。
当高加出现故障时，液位变送器检测液位过高，输出信号至控制室，同时给水三通阀系统的控制阀电磁阀失电(Item 30)，将进出口阀的执行机构液压缸下腔压力泄放,阀瓣在上下压差的推动下向下运动，关闭主回路，同时打开旁路，直至进口、出口阀完全关闭，给水经旁路进入锅炉，完成高加解列；当进口、出口旁路阀关到位后，液压缸上腔继续保持压力，以确保旁路阀动作安全可靠。
KSB保证该系统能实现电厂给水加热器的给水旁路功能，能适应负荷变化要求，与设备同寿命，安全运行30－40年，在各种负荷下，无过大的振动，噪音（离阀门1m处不大于85分贝）和变形，KSB保证该设备的自动化程度较高，无需另增加附件即可实现正常的高加旁路动作，在接收到加热器的高水位信号时，完成高加解列。
阀门基础知识
阀门基础知识阀门基础知识⼀、阀门的概况阀门在国民经济中⽆所不有，它与⽣产、建设、国防和⼈民⽣活都有着密切关系。
⽐如在⽯油、天然⽓、煤炭、矿⼭的开采、提炼和输送；化⼯、医药、轻⼯、造纸、⾷品的加⼯；⽔电、⽕电、核电的电⼒系统；农业灌溉；冶⾦系统；城市和⼯业企业的给排⽔，供热、供⽓、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。
阀门安装在各种管路系统中，作为⼀种管路附件，主要⽤来控制流体的压⼒、流量和流向，⽐如截断、调节、⽌回、分流、安全、减压等。
实际上由于流体的压⼒、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使⽤要求也不同。
正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之⼤是任何⼀种机械产品⽆法⽐拟的。
为了对阀门有⼀个系统、概况的了解，下⾯对⼏个基本知识阐述如下：⼀）、阀门的分类阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类⽅法也很多，为了掌握阀门的类别，⽬前国内外最常⽤的分类⽅法是按⼯作原理、作⽤、按结构不同来划分。
即将阀门分为：闸阀、截⽌阀、⽌回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏⽔阀、节流阀、减压阀和调节阀。
在此基础上，每种阀门⼜因连接⽅式、压⼒、温度、⼝径、介质、驱动⽅式等参数的不同⽽派⽣出不同的结构。
⼆）、阀门具备的基本性能阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏⽔阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。
三）阀门的结构组成对任何⼀种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下⼏部分组成：1）、承压件：如阀体、阀盖等零件；2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件；3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱⾯间的密封零件；4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等；5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、⽓动、液动、电液联动、⽓液联动、齿轮传动、⼿轮传动等装置；6）、紧固件：将阀门零件连接在⼀起的螺栓、螺母等零件。
电液联动阀门
电液联动阀门（张大鹏）执行器分类传统执行器分为电动、气动和液动三种。
各种执行器比较⏹电动执行器以电能为动力，具有操作简便、易于实现远距离控制等特点，但可靠性相对较差。
⏹经常出现的问题有定位精度差、过开过关、电机烧毁、齿轮箱磨损等，维护费用很大。
气动执行器以压缩空气为动力，具有结构简单、维护较为方便等特点，但体积大、需要气源和空气净化装置；普通的液压执行器以高压油为动力，具有负载能力大，调节精度高等特点，但需要配备有庞大的独立供油设备，维护工作量也相对较大⏹REXA执行器主要有调节型(Xpac)和开关型(Mpac)⏹两种⏹执行器，直行程，旋转型（ESD旋转、调节阀直行程）执行器的结构⏹REXA Xpac执行器包含两个主要部分，即执行器（缸和电液动力组件）部分和控制箱部分。
执行器装在驱动装置上，制箱远程安装。
连接它驱动装置上，控制箱们的是模块电缆和反馈电缆。
执行器部分的核心是电液动力模块，包括马达、齿轮泵、流量匹配阀、贮油箱、加热器、旁路电磁阀（弹簧失效单元特有）等。
性能⏹（1）定位精度小于全行程的0.15%；⏹（2）重复率小于全行程的0.1%；⏹（3）死区在控制信号的0.1%~5%范围内可调，最小可达0.05%；⏹（4）可接受4~20mA标准模拟量信号或脉冲信号；⏹（5）直行程输出位移范围0.75 inch ~ 22inch（英寸），用户可以根据需要灵活选用；角行程输出角度范围0 ~ 90°和0 ~ 120°两种角位移；⏹（6）输出位移全行程时间0.5s ~ 300s可选；⏹（7）直行程输出力范围2,000 lbs ~ 120,000 lbs（磅）可选；角行程输出力矩范围600in.lbs~400,000in.lbs（英寸.磅）可选。
我站调节阀采用步进式电机，启动时为1台电机之后加大行程时再启动一台，开关度基本到位时再切换为一台电机动作。
ESD开关为点动式，可作为再次保护，防止误操作。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程一、准备工作1、驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。
2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
3、液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。
二、气动操作1、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。
2、阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。
3、调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。
三、压降速率超限保护1、调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．2、调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。
3、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
4、当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。
四、手动操作及气液装置。
1、手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。
2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。
五、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流；开启操作时，一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行；开关完后应及时向密封圈充压。
严禁在阀前后存在压差下强行操作。
7、操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好。
8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
阀门考试题库附答案
1[单选题]关于该球阀，下列描述错误的是。
A. 该球阀是上装式（顶装式）球阀B. 该球阀是美标球阀，公称直径是DN300，公称压力是PN10C. 该球阀是电动驱动D. 该球阀的阀体是三通式的[答案]B [分数]1 [分类]阀门 [标签][解析]2[单选题]阀门型号J11T-16K-DN40的含义，下列描述正确的是。
A. 截止阀，手动，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力PN16，阀体材质为可锻铸铁，公称尺寸DN40。
B. 截止阀，手动，法兰连接，直通式，铜合金密封面，公称压力PN16，阀体材质为可锻铸铁，公称尺寸DN40。
C. 截止阀，手动，内螺纹连接，直通式，不锈钢密封面，公称压力PN16，阀体材质为可锻铸铁，公称尺寸DN40。
D. 截止阀，电动，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力PN16，阀体材质为可锻铸铁，公称尺寸DN40。
[答案]A [分数]1 [分类]阀门 [标签][解析]3[单选题]阀门型号H41W-10T-DN150的含义，下列说法正确的是。
A. 止回阀，电动，法兰连接，升降式直通流道，密封面材料与阀体材料都为铜，公称压力PN10，公称直径DN150 。
B. 止回阀，手动，法兰连接，升降式直通流道，密封面材料与阀体材料都为铜，公称压力PN10，公称直径DN150 。
C. 止回阀，手动，法兰连接，升降式直通流道，密封面材料未知，阀体材料为铜，公称压力PN10，公称直径DN150 。
D. 止回阀，手动，法兰连接，旋启式单阀瓣，密封面材料与阀体材料都为铜，公称压力PN10，公称直径DN150 。
[答案]B [分数]1 [分类]阀门 [标签][解析]4[单选题]蜗杆传动、法兰连接、阀座密封材料堆焊Cr13不锈钢、公称压力PN25、阀体材料为碳素钢的固定直通式（7）球阀。
下列型号编制正确的是。
A. Q347Y-25P固定球球阀B. Q347H-25固定球球阀C. Q347H-25Y浮动球球阀D. Q347Y-25C固定球球阀[答案]B [分数]1 [分类]阀门 [标签][解析]5[单选题]阀门型号Z41Y-16C-DN400的含义，下列描述正确的是。
阀门的种类及原理
（三）、按主要参数分类
1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN≤1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力2.5≤PN≤6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力10.0≤PN80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
连接处流通通道的名义直径，用DN表示，单 位mm。 例如： Φ100×20 DN=60mm 2、公称压力：是阀门在规定的基准温度下 允许的最大压力，用PN 表示 例如：PN16表示最大承压为16bar=1.6MPa
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四、闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个 流通直通，此时介质运行的压力损失最小。 闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为 调节或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振 动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封 面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
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五、截止阀
截止阀是用于截断介质流动的， 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
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阀门驱动装置之液动、联动装置
阀门驱动装置为用来操作阀门并与阀门相连接的一种装置。
该装置可以用手动、电动、气动、液动或其组合形式的动力源来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
阀门驱动装置的选择要在充分了解阀门驱动装置的种类及性能的基础上，取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或装置上的位置。
目前我国主要有两项阀门驱动装置的连接标准，即GB/T 12222-2005 《多回转阀门驱动装置的连接》和GB/T12223-2005 《部分回转阀门驱动装置的连接》，该两项标准分别等效采用了ISO 5210和ISO5211标准。
《多回转阀门驱动装置的连接》主要适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀用驱动装置与阀门的连接尺寸。
《部分回转阀门驱动装置的连接》主要适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用驱动装置与阀门的连接尺寸。
阀门驱动装置按运动方式可分为直行程和角行程两种。
直行程驱动装置即多回转阀门驱动装置，主要适用于各种类型的闸阀、截止阀和节流阀等；角行程驱动装置即只回转90°转角的部分回转驱动装置，主要适用于各种类型的球阀、蝶阀等。
阀门驱动装置按能源形式可分为手动（手柄手轮式、弹簧杠杆式）、电动（电磁式、电动机式）、气动（隔膜式、气缸式、叶片式、空气发动机式、薄膜和棘轮组合式）、液动（液压缸式、液压马达式）、联动（电液联动、气液联动）等各种形式。
在各种类型的阀门驱动装置中，电动装置占主导地位，它主要用在闭路阀门上。
气动装置日前在防爆要求的场合应用较广，其中薄膜式气动装置主要用在调节阀上。
液动装置在长输管线上的自然紧急切断阀和井口放喷阀上使用广泛。
手动装置的手轮，大多数安装在低、中压截止阀和闸阀上；手柄则用于高压和超高压截止阀、球阀及旋塞等阀类上。
气液联动装置，多用于输气管道，无电源的野外场合，它的动力源即管道中的气体。
一、液动装置
阀门液动装置由动力源、控制和执行机构三大部分组成。
动力源的作用是把电动或气动马达的有效功率转变成用于液体传动的流体动力。
控制部分由控制阀门，如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和电气控制系统组成。
执行机构有两种，一种是油缸执行机构，实现往复直线运动；另一种是油马达执行机构，实现回转运动。
液动装置的优点与缺点
二、联动驱动装置
阀门液压驱动装置可与电动、气动配合而组成电—液、气—液联动系统。
图9即为管路切断调节系统气—液联动紧急切断阀。
图9 气—液联动紧急切断阀
电液联动式驱动装置的优点与缺点
气—液联动式驱动装置的优点与缺点。