挖孔桩施工方案及技术措施

挖孔桩施工方案及技术措施

1.施工技术要求

（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必顺符合设计要求。（3）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（4）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或在护壁中加入＠10cmφ8螺旋筋。

（2）在挖掘施工过程中必须及时绘制桩基柱状工程地质断面图。

2.终孔检查处理

挖至设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。开挖过程中应经常核查地质地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。

3.支撑护壁

本工程所有挖孔桩应设支撑护壁，以策安全。护壁采用内齿式，钢筋混凝土护壁。施工时每挖掘1m深时，即立模灌筑素混凝土护壁，厚度15cm～20cm，强度等级为C20；为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。模板不需要光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。

4．钢筋骨架的制作及安装

钢筋的加工前将表面油渍、漆皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝；钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)；每节钢筋骨架之间的连接采用帮条电弧焊，帮条应选用与主筋同级别的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用帮条双面焊缝不小于10d。安装钢筋笼骨架分节加工成型，每节钢筋骨架加工成型后按相连接的顺序排列在平整、干燥的场地上，在每节钢筋的骨架上挂好标志牌，注明墩号、桩号、节号。钢筋笼放置时，每个加劲筋与地面接触处都必须垫上等高的木方，以免粘上泥土。钢筋笼骨架全部加工成型后，先对相连的四节钢筋笼进行试接，检查其试拼后的钢筋笼是否顺直、中心是否一致，以保证所加工的钢筋笼骨架符合要求。

钢筋笼骨架加工成型经检查符合规范要求后，运输至基础施工区域。为保证钢筋笼骨架不变形钢筋笼每隔2米增设加劲钢筋。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应控制在：主筋间距±10mm；箍盘间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

在起吊过程中，必须采用两点吊，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，且骨架标志牌必须保留，以便校对检验。操作平台上的钢筋笼使用8T 汽车吊吊装，上下节主筋错位焊接连接好后形成整体进行就位。为缩短焊接时间，尽快吊放钢筋笼，我们准备采用4台电焊机4支电焊枪，人员每10分钟一换，确保在最短时间内完成吊放钢筋笼工作。钢筋笼全部吊装就位后，在操作平台上安放两根平行的320工字钢，工字钢上挂吊绳悬吊起钢筋笼的重量。同时核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生，最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，保证其偏差不得大于±50mm。

5．灌注混凝土

（1）、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min 时，可采用在空气中灌筑混凝土桩的方法，利用铁皮制串筒每一米一节悬挂引流混凝土坠落。其注意事项：①混凝土坍落度，因孔内设置钢筋骨架时，宜为7cm～9cm （但以混凝土配合比为依据）。如用导管灌注混凝土，可在导管中自由附落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。②桩顶或连系梁底部1.5m以下灌注的混凝土，可依靠混凝土在导管内坠落产生的动能捣实，可不再用人工捣实；但在此线以上灌注的混凝土必须用振捣器捣实。③桩身混凝土应一次连续浇筑完毕；严防断桩。④混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合料和水泥浮浆等清除干净。

（2）、当孔底的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m～1.5m。

（3）、为保证桩基质量，混凝土浇筑高度应超过设计标高0.8m。

6.特殊地质情况的处理措施：

在挖孔桩施工过程中，如发现与设计地质情况不一致，存在溶洞、流砂等特殊

地质情况时，先第一时间上报监理、设计及建设单位，然后现场分析决定处理方案。

7.挖掘程序

挖孔桩施工的施工顺序为：桥墩桩基先机械配合人工开挖桥墩系梁以上部位土石，待离系梁底设计标高0.5m时，停止开挖。待人工整平场地后再测量放线，精确定位每根桩中心位置，并布设好十字控制桩，然后进行挖孔桩开挖。

8.挖孔桩施工注意事项及安全措施。

（1）、挖掘方法：采用人工开挖、空压机、风镐配合。弃土、弃碴采用三脚架提升出桩孔、然后集中外运。严禁将弃土、弃碴堆放在桩孔2m范围内，且孔中比四周高0.2～0.3m。

（2）、在挖孔时，应随挖随护，每挖深1m，则护砌1m，护壁为C20素混凝土。内齿式上厚下薄：20cm～15cm。

（3）、挖孔桩在开挖中，如因挖掘速度太快，混凝土护壁强度达不到要求时，则采用跳桩开挖。

（4）、挖孔桩施工尽量不采用爆破，如遇软石、次坚石、坚石时，需要爆破施工，在施工前到铁路部门及当地派出所办理相应爆破手续，在不影响铁路正常运营的情况下积极与相关部门协调，在采取安全保证措施及铁道部和广铁集团有关安全技术规定下组织施工。

（5）、挖孔桩如需采用爆破施工时，在挖孔桩终孔标高+1.0m范围内，严禁爆破施工，采用人工开挖、空压机、风镐配合。

（6）、安全技术措施：①挖孔工人必须配带安全帽、安全绳，井口除出碴口外，应用竹夹板或模板封好。②经常检查出碴的吊桶、吊勾、吊绳等机具，确保桩孔内作业人员安全。③挖孔桩每次作业前，必须先检查桩孔内有无有害气体及其含量，并经常加强通风，施工人员方可下井操作作业。