《质量检验培训》ppt课件
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2024质量培训ppt课件完整版
对调查数据进行深入分析，挖掘 客户需求和期望的变化趋势。
将分析结果转化为具体的改进措 施，为提升客户满意度提供有力
支持。
提升客户满意度的具体措施
加强员工培训，提高服务意识和技能 水平，确保提供专业、热情的服务。
定期推出优惠活动和增值服务，增强 客户粘性和忠诚度。
优化产品设计，注重细节和用户体验， 提升产品品质和竞争力。
认证流程和要求
企业需按照ISO9001标准要求建立质量管理体系，并通过第三方认证机构的审核，获得 ISO9001质量管理体系认证证书。认证过程中，企业需要满足一系列要求，包括制定质量方 针和目标、明确组织架构和职责、实施过程控制等。
其他质量管理体系认证
除了ISO9001，还有其他质量管理体系认证，如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职 业健康安全管理体系认证等。这些认证标准在不同领域发挥着重要作用，帮助企业提高管理 水平，增强市场竞争力。
和改进。
02
CATALOGUE
过程质量控制与改进
过程识别与流程图绘制
01
02
03
过程识别
明确产品或服务的关键过 程，包括输入、输出、活 动、资源、方法和测量等 要素。
流程图绘制
采用流程图工具，将过程 以图形化方式展现出来， 便于理解和分析。
关键过程标识
在流程图中标注出关键过 程和重要环节，为后续的 过程能力分析和改进提供 依据。
2024质量培训 ppt课件完整版
目 录
• 质量概念与基础知识 • 过程质量控制与改进 • 产品检验与试验技术 • 供应商管理与物料质量控制 • 客户服务与满意度提升策略 • 质量管理体系认证与持续改进
01
CATALOGUE
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验员基础培训内容ppt课件
最新版整理ppt
16
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
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17
• 3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品;
• 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落 实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。
• 不生产不合格品;
• 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
• 不流转不合格品；
• 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
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18
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
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5
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection ） --- 采 用 某 种 方 法 （ 技 术 、 手
段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质
量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每
个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
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14
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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15
五、过程检验(IPQC)
《质量检验知识和意识培训》PPT课件
合规定的质量标准。 4. 处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂
；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
3、质量检验的基本职能
质量检验的基本职能 1. 把关职能---质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能 2. 预防职能---现代质量检验区别于传统检验的重要之处 3. 报告职能---信息反馈的职能 4. 改进职能---质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把
、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。
1、质量检验的方式
按质量特性值划分 1. 计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点）
，不记录检测后的具体测量数值。 2. 计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数
值与标准对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的 。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种
1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平 进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品， 必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
6、不合格品管理
；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
3、质量检验的基本职能
质量检验的基本职能 1. 把关职能---质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能 2. 预防职能---现代质量检验区别于传统检验的重要之处 3. 报告职能---信息反馈的职能 4. 改进职能---质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把
、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。
1、质量检验的方式
按质量特性值划分 1. 计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点）
，不记录检测后的具体测量数值。 2. 计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数
值与标准对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的 。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种
1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平 进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品， 必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
6、不合格品管理
质量培训教材(ppt 44页)
13
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
二、抽样检验（续）
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能 包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。
22
——重视制度，实施标准化；
——重视执行；
——重视分析；
——重视不断的改善；
——重视教育培训；
——改善与维持循环；（PDCA）
特性要因图
（注意多动脑和集思广益）
31
3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个 （主要原因）注意与1.不同之处
排列图
100.00% 60
40 50.00%
（越是前面的项目影响越大）
20
0
0.00%
散布图 y
（各种相关性分析或计算相关系数）
x
32
4.针对主要原因制定措施、计划:
Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用
检测仪器和特定方法来验证。
17
企业质量检验员培训课件PPT
企业要兴盛，质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质量检验员培训资料PPT课件
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
17
抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
17
抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验基本知识培训(PPT 72页)
➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量人员培训检验员技能提升PPT课件
质量检验的重要性
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
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总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
2024版公路工程施工质量检验(试验员培训)ppt课件
培训方式和时间安排
培训方式
采用理论授课与实际操作相结合的方式，组织专家授课、案例分析、现场教学 等多种形式的培训活动。
时间安排
根据培训内容和实际情况，合理安排培训时间，确保试验员能够充分掌握所需 知识和技能。
培训效果评估和反馈
培训效果评估
通过考试、实际操作等方式对试验员的学习成果进行评估，确保培训效果达到预期 目标。
公路工程施工质量检验的常见问题及解决方法
检验人员素质和技能不足
加强检验人员培训和管理，提高检验 人员素质和技能水平。
检验设备和方法落后
引进先进的检验设备和方法，提高检 验效率和准确性。
施工质量管理体系不完善
建立健全施工质量管理体系，明确各 级管理人员职责和权限，加强施工过 程中的质量控制和监督。
原材料和构配件质量不稳定
公路工程施工质量检验(试验员培 训)ppt课件
目录
• 公路工程施工质量检验概述 • 试验员在公路工程施工质量检验中的
角色和职责 • 公路工程施工质量检验中的试验方法
和设备
目录
• 公路工程施工质量检验中的质量控制 和保证措施
• 公路工程施工质量检验的实践案例和 经验分享
• 试验员培训计划和课程安排
加强质量培训和教育
提高全员质量意识，加强质量培训和教育，提高员工素质。
质量事故的预防和处理
预防质量事故的措施
加强质量预控和风险管理，及时发现和消除质量隐患。
处理质量事故的程序
立即停止施工，保护现场，报告上级和有关部门，进行调查和处理。
质量事故的责任追究
根据事故性质和损失程度，追究相关责任人的责任，总结经验教训， 防止类似事故再次发生。
05 公路工程施工质量检验的 实践案例和经验分享
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
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THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
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检测 结束后 ，仪器 自动显 示样品 检测 结果Ai，取出 样品
12
仪器、设备的使用
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
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13
仪器、设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
精选版
7
质量管理景
三方协调
检验
巡检
质量
品控
精选版
8
仪器、设备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏
设备管理 验证、校准、使用、保养
精选版
9
仪器、设备的使用
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门， 将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样 品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
质量 检验
培训课程
科学过程部
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1
目录
一、质量管理 二、仪器、设备管理及使用 三、试剂管理 四、检验知识 五、原始记录/报告编写/反馈
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2
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3
质量基础知识
质1 、 质 量 的 定 义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品 的价格、供货时间和运输要求等。
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4
质量基础知识
2、质量的特质 质量的经济性：价廉物美，物有所值。 质量的广义性：质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。 质量的时效性：应不断地调整，对质量的要求。 质量的相对性：只有满足客户需求的产品，才会被认为是质量好的产品。
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5
质量管理景
科学部主管：统筹工作，指导、督促部门工作
1、质量检验 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是 在过去质量检验的基础上发展起来的。 检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手 段进行检查，并作以符合性评价。
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21
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一般分析和科研 工业分析和教学实验
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16
试剂等级分级
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17
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘 和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰）， 如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双 人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
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11
仪器、设备的使用
农残检测仪的使用：
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按下 复位（“100％”键）
放入 对照液 ，按“对照 ”键，屏 幕左 下角显 示测量 时间
空白 对照检 测结束 后，仪器 自动 显示 测试结 果Ao ，取出 对照。
按下 复位（“100％”键）
放入 处理后 的样品 ，盖好 仪器门 盖，按下“样品”键
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22
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批次 是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施，加 以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也是 一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。
4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能 混放，应分区分类贮存。
5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
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检验知识
检验员：负责美食城原料、产品及社区店农副产品的日常检验， 化验室的日常维护等工作
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6
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等 过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。
品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品 质量监督工作，及时反馈异常信息。
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检验知识景
4、质量检验的基本过程
明确标准熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和 试验、比较和判定的依据；
① ；预处理：产品进行前处理，比如粉碎、加热等。
理化检验
② 测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的 方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； ③ 数据处理：把测量或试验的数据做好记录、整理，对 数据进行处理，将结果比较判定，得出结论。 ④ 出具报告单：依据报告单版式，出具报告书。 ⑤ 结果反馈：按一定的程序和方法，向领导和相关部门 反馈质量信息
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14
试剂分类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基、普 通固体试剂、基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照 品等。
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15
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
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10
仪器、设备的使用
移液枪的使用：
1、移液枪的放置
2、使用过程中：先调节
所需要的量程，后取液体，
手法如右图。
1. 用大拇指将按钮按下至第一停点，然后慢慢松开
按钮回原点（吸取固定体积的液体）。
2. 接着将按钮按至第一停点排出液体，稍停片刻继
续按按钮至第二停点吹出残余的液体。
3. 最后松开按钮。
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18
试剂贮存
混乱无序
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整洁有序
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试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包 好存于暗柜中。
2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液 也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。
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仪器、设备的使用
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
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仪器、设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
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质量管理景
三方协调
检验
巡检
质量
品控
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仪器、设备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏
设备管理 验证、校准、使用、保养
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仪器、设备的使用
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门， 将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样 品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
质量 检验
培训课程
科学过程部
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1
目录
一、质量管理 二、仪器、设备管理及使用 三、试剂管理 四、检验知识 五、原始记录/报告编写/反馈
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3
质量基础知识
质1 、 质 量 的 定 义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品 的价格、供货时间和运输要求等。
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质量基础知识
2、质量的特质 质量的经济性：价廉物美，物有所值。 质量的广义性：质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。 质量的时效性：应不断地调整，对质量的要求。 质量的相对性：只有满足客户需求的产品，才会被认为是质量好的产品。
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质量管理景
科学部主管：统筹工作，指导、督促部门工作
1、质量检验 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是 在过去质量检验的基础上发展起来的。 检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手 段进行检查，并作以符合性评价。
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21
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一般分析和科研 工业分析和教学实验
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试剂等级分级
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试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘 和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰）， 如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双 人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
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仪器、设备的使用
农残检测仪的使用：
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按下 复位（“100％”键）
放入 对照液 ，按“对照 ”键，屏 幕左 下角显 示测量 时间
空白 对照检 测结束 后，仪器 自动 显示 测试结 果Ao ，取出 对照。
按下 复位（“100％”键）
放入 处理后 的样品 ，盖好 仪器门 盖，按下“样品”键
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检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批次 是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施，加 以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也是 一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。
4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能 混放，应分区分类贮存。
5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
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检验知识
检验员：负责美食城原料、产品及社区店农副产品的日常检验， 化验室的日常维护等工作
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质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等 过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。
品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品 质量监督工作，及时反馈异常信息。
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检验知识景
4、质量检验的基本过程
明确标准熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和 试验、比较和判定的依据；
① ；预处理：产品进行前处理，比如粉碎、加热等。
理化检验
② 测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的 方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； ③ 数据处理：把测量或试验的数据做好记录、整理，对 数据进行处理，将结果比较判定，得出结论。 ④ 出具报告单：依据报告单版式，出具报告书。 ⑤ 结果反馈：按一定的程序和方法，向领导和相关部门 反馈质量信息
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14
试剂分类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基、普 通固体试剂、基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照 品等。
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试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
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仪器、设备的使用
移液枪的使用：
1、移液枪的放置
2、使用过程中：先调节
所需要的量程，后取液体，
手法如右图。
1. 用大拇指将按钮按下至第一停点，然后慢慢松开
按钮回原点（吸取固定体积的液体）。
2. 接着将按钮按至第一停点排出液体，稍停片刻继
续按按钮至第二停点吹出残余的液体。
3. 最后松开按钮。
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试剂贮存
混乱无序
精选版
整洁有序
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试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包 好存于暗柜中。
2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液 也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。