第5章光滑极限量规-教案
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机械工程学院课程教案
课程名称公差配合与测量技术课程编码03zz21010 教材公差配合与测量技术作者:吕天玉出版社:大连理工大学出版社
第五章光滑极限量规学时 4
教学目的:
1、准确理解光滑极限量规概念,掌握量规的使用特点与用途分类。
2、了解光滑极限量规的设计原则—泰勒原则及各种量规的公差带。
3、熟悉量规的结构型式,了解量规的设计方法。
教学重点:
掌握光滑极限量规的使用方法与用途分类。
教学难点:
工作量规的尺寸公差带分布。
授课形式:
课堂讲授多媒体教学
教学内容提问或作业
5.1 概述1、概念
(1)光滑极限量规
定义:一种无刻度、成对使用的专用检验工具。
作用:检验遵守包容要求的孔和轴。
工件合格条件:通规能通过,止规不能通过。
(2)通规和止规
通规:检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。
止规:检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。
2、分类
(1)按被检工件类型
塞规:检验孔的量规。
环规(卡规):检验轴的量规。
(2)按用途分
工作量规:工人在生产过程中检验工件用的量规。
通规—T 止规—Z
验收量规:检验部门或用户验收产品时使用的量规。
校对量规:校对轴用工作量规的量规。(分为三类)
校通-通(TT)校止-通(ZT) 校通-损(TS) 提问:为什么孔用工作量规没有校对量规?复习:1孔和轴(孔为包容面,轴为被包容面)
2量规:一种无刻度专用检验工具。
光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内,而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。
拿实物对照着解释,让学生有感官的认识。
5.2 量规的设计原则
1、量规设计原则
(1)泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸,在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。
孔:D fe ≥Dm=Dmin 且D a ≤DL =Dmax
轴:d fe ≤dm=dmax 且d a ≥dL =dmin
(2)符合泰勒原则的量规要求:
通规:(全形量规)
①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面;
②尺寸是被检孔或轴的MMS;
③长度等于配合长度。
止规:(不全形量规)
①控制工件的实际尺寸,理论上测量面为点状;
②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。
通规对泰勒原则的允许偏离:
长度偏离:允许通规长度小于工件配合长度。
形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规(或球端塞规),曲轴轴颈用卡规检验。
止规对泰勒原则的允许偏离:
点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。
检验小尺寸孔,用全形塞规。
薄壁零件用全形塞规或环规。
2、量规公差带
(1)工作量规的基本尺寸
——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。
通规→MMS (Dmin、dmax) 止规→LMS (Dman、dmix )
(2)工作量规的公差带
制造公差:不可避免。
磨损公差:通规使用时表面磨损,为了保证其使用寿命,规定了磨损公差
规定:量规公差带不能超出工件的极限尺寸
符号说明
T1 工作量规尺寸公差
Z1 通端工作量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离
TP 用于工作环规的校对塞规的尺寸公差带
公差带分布规律
通规公差带偏离最大实体尺寸,对称z值分布。
止规公差带紧靠最小实体尺寸,向内分布。
校通-通公差带与通规下偏差平齐,向通规公差带内分布。
校止-通公差带与止规下偏差平齐,向止规公差带内分布。
校通-损公差带从通规磨损极限起,向通规公差带内分布。
计算公式:TP = T1/2
5.3 工作量规的设计
1、量规的结构型式
孔用量规:全形塞规:具有外圆柱形的测量面。不全形塞规:具有部分外圆柱形的测量面。
片形塞规:具有较少部分的外圆柱形的测量面。球端杆规:据与偶球形的测量面。
轴用量规:环规:具有内圆柱形的测量面;卡规:具有两个平行的测量面。
2、量规的设计
通规:与被测要素相对应的表面,尺寸为被测要素MMS,理论上要求长度等于被测要素全长。
止规:与被测要素点状接触,尺寸为被测要素LMS
尺寸为被测要素LMS
量规工作尺寸的计算步骤:
①从国家标准《公差与配合》(GB/T1800.3-1998)中查出孔与轴的上、下偏差,计算出
最大和最小实体尺寸;
②由表查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T,确定工作量规的
形状和校对量规的制造公差;
③画出量规公差带图,计算量规的工作尺寸或极限偏差。
小结:
光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具,通规止规成对使用。通规按被检工件最大实体尺寸制造,止规按被检工件最小实体尺寸制造。按用途分为工作量规、验收量规和校对量规。量规设计遵守泰勒原则。国家标准对工作量规、校对量规规定了尺寸公差,应了解公差带的分布规律。
附录设计量规时使用的公式: