钻井技术措施

钻井施工技术措施及质量要求

一、钻井施工技术措施

1、下井钻具组合严格执行钻具组合设计，钻进中严格执行规定的钻进参数，

如有蹩跳应减压钻进。

2、正确判断井下钻头使用情况，把握好钻头更换时间，以杜绝钻头事故发

生。

3、如果井底有落物时，应打捞干净后，才能下入新钻头。

4、溜钻、顿钻、无进尺，转盘负荷增大，泵压高或低时，应认真检查找出

原因，并采取相应措施进行处理。

5、换钻头时，必须先量好起出钻头外径，如果起出钻头外径小于下入钻头

外径，必须先划眼后，再下入规定的钻头，以避免钻头下入小井眼，造

成卡钻或其它事故。

6、上卸扣时，应使用相应尺寸钻头盒子，防止损坏钻头和碰坏复合片。

7、下钻时，当钻头接触井底前10米要开泵循环钻井液，慢慢下放钻具清洗

井底。

8、起下钻要严格遵守操作规程。

9、钻杆、钻铤螺纹连接均使用8902密封脂进行密封和润滑。

二、防卡技术措施

1、加强钻井液管理，确保钻井液性能符合设计要求，保持井壁稳定，防止

钻铤、钻头和稳定器泥包。

2、钻进期间副司钻要严密注视钻井泵的泵压、排量及工作情况，如有异常

硬停泵检查。

3、钻进期间司钻要认真检查立管压力表、指重表，结合转盘负荷和机械钻

速综合判断井下情况如有异常，应立即起钻检查。

4、起钻上提钻具时，司钻要认真观察指重表，如果遇卡，应马上活动钻具，

上提悬重不得超过原悬重100kn,下方遇阻悬重不得低于原悬重50kn，

如上下活动仍不能解除卡阻]，要解方钻杆活动钻具、划眼等活动钻具

措施，直到恢复正常。

5、钻具在井内静止时间不超过3min，要及时活动钻具，每次活动距离大于

5米。

6、PDC钻头钻进500—600米起钻检查钻头及螺扶，过嫩四段后要坚持短起

下作业，每钻进100米应短起下150米，以修整井壁。

7、使用润滑剂改善钻井液及滤饼润滑性。

三、防斜技术措施

1、开钻打方钻杆必须用1档转速，轻压钻进确保井口开直，打完方钻杆后，

在钻铤未加足之前按井内实际钻铤重量的70%加压，等钻铤打完后，再

按设计参数钻进。

2、稳定器安放位置合乎要求，外径要合乎标准，在钻铤和稳定器数量不够

时不得开钻。

3、钻进过程中要操作平稳，送钻均匀不得超压钻进。

4、坚持定点测斜，测斜井段不得超过20米，当井斜角大于1.5度要加密测

斜，监视井斜的变化趋势，防止井斜超标。

四、防漏、防塌技术措施

1、钻完第四系后，马上加入钻井液处理剂，预防井塌。

2、控制开钻时的钻速（小于35m/h）保证上部井眼畅通，并形成较好的泥

饼。

3、井深结构和钻具要考虑减小钻井液循环环空阻力的因素，防止钻头、螺

扶和钻铤泥包。

4、因设备等原因不能钻进时，不要长时间在一个位置循环，以免形成大肚

子井眼，不利于携砂。

5、每次起钻时及时灌好钻井液（钻杆不超过三柱，钻铤一柱），下钻时控制

钻具下放速度小于2.5m/s，以免产生压力激动压漏地层。

6、特殊井下钻中途要循环钻井液，防止蹩漏地层或发生其它复杂事故。

7、坚持短起下钻制度，保证井眼畅通，防止泵压过高蹩漏地层。

8、钻进时或停钻时循环过程中，要注意观察井口和钻井液池面变化，如发

生漏失、井下异常，应立即起钻检查。

9、一旦发生井漏，井队要及时向上汇报，以便及时制定合理的技术措施，

防止事故恶化。

五、防止井下落物措施

1、认真检查入井工具（钻头、钻具、套管）用大钳按规定扭矩上紧。

2、井口手工具要由专人负责，严禁放在转盘上，禁止在井扣处换钳牙。

3、井口工具要经常检查维修，确保灵活好用。

4、起下钻重要围好井口，防止井下落物。

5、每次起下钻中，严格检查井口工具（液压大钳、卡瓦牙、安全卡瓦牙、

吊卡）各种操作要求平稳，防止碰撞造成金属工具和设备脆裂，而引起

井下落物。

6、测井作业时，要有专人记录下井仪器数量防止测井仪器落井。

防卡技术措施

1、上部地层控制钻速，坚持钻进一个单根，划眼二次的办法，以保证使岩屑充分返出，确保井眼畅通。如果岩屑返出量较少，或有憋压现象，应立即停止钻进，上下活动钻具循环处理。一是防止泥包钻具，环空不畅，憋漏地层。二是防止因井漏，造成井塌卡钻。

2、接单根时，早开泵、晚摘泵，尽量减少泥浆静止时间，防止岩屑堆积，造成沉砂卡钻。

3、坚持短起下钻及时修整井壁。对易缩径井段，井斜井段用低速档起钻。PDC钻头每钻进300米，牙轮钻头每钻进100米，必须进行短起下钻，而且每次短起的井段都要覆盖上次短起的井段。

4、起钻时，及时灌入泥浆，防止因液面下降，导致疏松地层坍塌，造成井塌卡钻。

5、起钻遇卡不能硬性上提，起钻遇卡不能超过钻具悬重的100KN。必要时采用倒划眼的办法起钻。

6、任何情况下，钻具在井内的静止时间不得超过3分钟，在确定无法活动的情况下，可将钻具悬重的1/3-1/2压到井底，形成多点接触，防止粘卡。泥浆中要按照设计要求加入防卡润滑剂。

7、下钻遇阻不得超过50KN，不能硬压，防止钻头插入沉砂中造成卡钻。

8、每趟起钻工程师或技术员要认真测量钻头外径、螺旋稳定外径。并根据磨损情况至少留1柱钻杆划眼，防止小井眼卡钻。

9、钻具结构由Ⅱ型改为Ⅰ型时，要特别注意防卡，要把螺旋稳定器未修整的井眼进行划眼，防止小井眼卡钻。

10、新钻头或新螺扶下井，要控制下放速度，观察指重表。必要时可划眼至井底。防止进入小井眼，造成小井眼卡钻。

11、对于裂缝性易塌泥岩，钻进时应采取控制机械钻速、勤划眼及短起下钻等措施，达到井眼畅通、修整井壁的作用。钻进中应及时清除井壁脱落碎块，保持井底干净，防止因碎块堆积引起卡钻；

2007年2月25日