光大炉排介绍
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用单锅筒自然循环，集中下降管，四通道和卧式布置、悬吊结构。第一、二、三通道为膜式水冷壁结 构，第四通道为水平烟道，内布置蒸发器、三级过热器、省煤器。过热器减温采用二级喷水减温的结 构型式。锅炉整体室内布置。
烟气流向
第一烟 道
二、三烟 道
水平烟 道
反应 塔
烟
除尘器
囱
余热锅炉的参数：
适用垃圾热值设计工况（设计点）：6700kJ/kg（1600Kcal/kg）
额定垃圾处理量：
500t/d
热功率：【38】MW
额定蒸汽蒸发量：
43 t/h
额定蒸汽出口压力： 4.0MPa（a）
额定蒸汽出口温度： 405+10/-5 ℃
锅炉给水温度:
130℃
排污率：
1%
排烟温度：
190℃
锅炉热效率：
80%
灼热减率：
＜3%
一次风经空预器出口温度：230℃
余热炉外部设置保温层（硅酸铝保温棉，厚度170--200mm)：第一烟道炉墙保温 层厚度170mm. 第一烟道顶部炉墙保温层200mm,第三烟道下部炉墙200mm.外部铺 设彩钢板。
7，水阀及加热器都是自动启停，不需要操作。（控制是由温度继电器来设置，可修改温度值）
液压站图片
阀站图片
液压站常见故障及处理
1，当出现电机故障信号时，电柜会自动切换到第3个油泵，做紧急处理。当生产任务完成后， 请检查出现故障的电机，热继电器跳闸，将它复位即可。之后再按下复位，消除报警指示灯。 2，液位高报警时，按下消音，检查油箱油位，处理结束后，按下复位，消除报警指示灯。 3，液位低时，按下消音，请及时给油箱加油，加完后，按下复位，消除报警指示灯。 4，液位过低时，此时为了保护油泵，电机会停机，系统不工作。（请避免此事发生） 5，油温极低，报警，加热器会自动启动。油温极高，报警停机。 6，油压过低：液压系统在电机完成启动和电磁溢流阀失电后还未达到设定的工作压力，此 时报警，当压力上去后按下复位，消除报警指示。 7，油压过高：电机停机报警，该报警压力值设定的压力比泵口安全阀高，如果油压过高报 警，可能的原因安全阀不起作用，此时请更换安全阀。（起保护作用） 8，过滤器报警：滤网堵塞，请及时更换，更换后，按下复位，消除报警指示灯。
系统的投运
关手操闸板门。 机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打到自动。 板输送机进水总门，将供水装置就地控制箱由手动打到自动。 界面各电动机置自动，点击界面输灰启动键 ，设备将按顺序程控启动。
RT手动远操时应分别起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀。 就地启动时，将就地控制箱打至手动，分别起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常后，启 阀。
锅炉专业知识简介
光大环保能源(沛县)有限公司 2017年6月
锅炉简介：本项目的余热锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司加工制造。炉排采用光大 环保设备制造（常州）有限公司自行研发的炉排。
一、余热锅炉系统 型号：UG-500-43/4.0/405-W，余热锅炉为卧式单汽包自然循环锅炉，位于焚烧炉的上部。采
2、检修后的验收工作，由工作许可人组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应 向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。在验收过程中发现有重 大缺陷影响到运行的安全、经济时，值班员应要求修好后方可投入运行。
输灰系统常见故障处理
故障事例
原因
措施
链条卷进托架或架辊中
链条的下垂度量过大
链条下垂度的检验调整松紧装 置
链条以浮动状态移动会损坏链 节物
没有除去壳体内的粘着物就放 入新的链条
将粘附物完全除清
在链板上嵌入大块物料被齿轮 咬住
投入料块过大
在投入口安装滤网及其它
过负荷
投料量大于输送能力
减少投入量
输送机再起动时，在输送机上 流动不畅，马达松开不能再起 动
输灰系统示意图
渣系统启动前的检查
修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无杂物。 动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上。 备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好。 就地按钮完好，各开关、信号指示灯、表计完好。 送机，卸灰阀均无堵塞现象，设备试转合格。 送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速机均已注入相对应的润滑油。 送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象。 板输送机供水装置正常，管道无堵塞，管道连接与槽体无漏水现象，捞渣机浮球阀的启闭正常。 旋输送机进出水阀开启，具备投运条件。
输灰渣系统的停止
1、值班员接到停运命令后，确认各输送机内灰渣已走空后，点击CRT界面输灰停止健，程控停止各设备。 2、 当采用CRT手动远操时分别停止输送机，停止时应先停前端设备。 3、当采用就地停止时，将就地控制箱打至手动，分别停止输送机，停止时应先停前端设备。 4、解除刮板输送机供水装置自动，关闭进水总门。 5、待漏渣输送机内的炉渣排空后，停用捞渣机。
500t/d焚烧炉排由第一单元、标准单元和一 个加长的末端燃烬单元组成。前四个单元（段） 均由两排滑动炉排、两排翻动炉排片和两排固 定炉排片组成；（排列顺序滑--翻--固-滑-翻-固定）加长的末端燃烬单元则由四排平移炉排
片，一排翻动炉排片和三排固定炉排片组成。
焚烧炉工作原理：
炉排在液压缸和曲轴的驱动下，平移炉排片产生水平的往复运 动，推动垃圾床层向排渣口移动。搅动炉排片产生翻转运动，这 些炉排片在动作时产生上下运动，实现垃圾的拨火作用。每段炉 排的下部有漏灰斗。漏灰斗承接从炉排片的间隙内落下的微小的 垃圾物及漏灰。漏灰斗内的漏灰通过水封式刮板输送机排出。
压火进行更换主轴。
6
刮板机、斗提机链条断裂 切换至备用刮板机和斗提机，修复损坏的刮板机斗提机。
7
漏渣刮板、捞渣机缺水、满水 检查自动补水系统的浮球阀是否卡涩、电磁补水阀的状
态是否正确
8
捞渣机前进、后退不到位 检查液压系统和油缸有无漏油和串缸现象，打开人孔门
清理积渣
缺陷处理的原则
1、如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报 值长，请示处理意见。
在输送机停止前，没有将壳体 内输送物完全排出
停车前完全排出残留的输送物， 长时间停止运输后再起动时， 请先检查壳体
二、输灰系统
烟气经过反应塔脱酸，部分飞灰落入反应塔下部，经过破损机、星星卸灰阀至切出刮板机， 经过公共刮板机，斗提机至灰库。
除尘器布袋过滤的飞灰收集到灰斗经过星型卸灰阀，经过除尘器下部刮板机输送至公共刮 板机，公共刮板机，斗提机送至灰库。
水平螺旋输送机
输灰渣系统启动程序：
漏渣刮板输送机
渣捞机
渣仓
灰渣处理的输送设备设有电气联锁。启动时，先开末端设备，停止时， 先停始端设备。捞渣机---漏渣刮板机---螺旋输灰机---卸灰阀--水冷螺 旋输灰机--水平烟道刮板机--启动双插板卸灰阀。出渣机及排灰槽中的水 封设有自动调节系统。在出渣机及漏灰输送机冷却水水位低时自动开启补 水，水位高时自动停止补水。
飞灰输送系统的启动顺序
启动斗提机---公共刮板机---相对应的三通阀切换至运行的公共刮板机---反应塔下部切出刮 板机和除尘器下部刮板机---星型卸灰阀---反应塔下部破碎机--开启手动插板阀。
飞灰输送系统的停止顺序
1、值班员接到停用输送系统命令后，关闭除尘器集灰斗下灰旋转阀。 2、停用破碎装置，关闭喷雾反应器下下灰旋转阀，。 3、延时3分钟，待刮板输送机内飞灰走空后，停用刮板输送机。 4、延时3分钟，待公共刮板输送机内飞灰走空后，停用该公共刮板输送机。 5、延时3分钟，待斗式提升机内飞灰走空后，停用斗式提升机。 6、延时3分钟，待螺旋输送机内飞灰走空后，停用螺旋输送机。 7、在程控自动状态下当值班员发出停止指令或飞灰系统在运行中，其启动条件一旦失去，都会 造成飞灰系统的自动停用。各设备自动按上游至下游的顺序停止运行。
焚烧炉排实物图
1 2 3 4 5
锅炉总图
液压系统--炉排的 动力系统
各段炉排
液压站
阀站
捞渣机
油泵
给料炉排
1，确保所有断路器置在通路位置，若相序指示灯亮，则相序弄反，调换总电源进线相位，再
液 按下复位按钮，消除报警指示灯。 压 2，远程/就地，当选择在就地时中控需要给本地一个释放信号才可操作，如下： 系 3，将循环泵旋钮置于1#或2#，启动循环电机，否则开不了主油泵电机。 统 4，主泵组合开关旋钮置于1/2或1/3或2/3,按下油泵启动按钮，油泵启动，相应电机的指示灯亮。 的 5，按下油泵停止按钮，此时电机延时4秒停止。（因为需要让主泵口电磁阀溢流阀得电泄压， 启 确保泵不在带载的情况下关机） 动 6，当选择在远程时：远控启停电机，本地操作不了。
锅炉系统
汽水系统
风烟系统
炉墙冷却 风
燃油系统
垃圾给料 系统
二次风
输渣系统
一次风
输灰系统
烟气净化系统
干法脱酸 系统
除尘系统
半干法脱 酸系统
活性炭喷 射系统
SNCR系统
压缩空 气系统
一、输灰渣系统：
锅炉辅助系统运行及维护
焚烧炉排
风室
风室
落
渣
井
二三烟 道
水冷螺旋 输灰机
四烟道
双 翻 板 阀
水平烟道刮 板机
1、输灰渣系统： 炉排下的灰渣由左右集灰斗收集，落入对应的排灰渣槽，深入排灰槽的水中，槽内
设有水封，水封水位设有自动调节装置，排灰渣槽中的灰渣由漏灰输送机送至对应的出渣机 中。左右出渣机将左右漏灰输送机及焚烧炉排上的炉渣一起排至渣池。锅炉第二、三烟道漏 灰直接进入水冷螺旋输送机中，经旋转排灰阀输送至水冷套下转向螺旋，排入捞渣机。锅炉 左右水平烟道下灰斗的集灰经双层气动卸灰阀送至刮板输灰机，输灰机至水平螺旋输灰机。 然后至捞渣机。主要是防止飞灰污染环境。渣池中的灰渣，由抓斗起重机抓至汽车中运出。
余热锅炉布置图：
1
蒸
一
二三
发 器
烟烟
烟
道道
道
水平烟道
2
蒸
过热器
发
器
省煤器
3 21
焚烧炉
型号：EB-SLC500t/d，垃圾焚烧系统配置1台垃圾焚烧炉排炉： 焚烧炉采用光大 环保科技发展（北京）有限公司技术设计，由光大环保设备制造（常州）有限公 司生产的多级往复式顺推+翻动机械炉排.500t/d焚烧炉排在垃圾移动方向分为五 个单元形成干燥段、燃烧段和燃烬段。 参数：各段炉排布置成从上到下的不同高度，从而形成约21度的倾角。炉排宽度 8700mm,炉排长度10120mm。炉排面积88.04㎡。炉排热负荷（MCR）412kW/㎡；炉 排机械负荷（MCR）236kg/㎡；焚烧炉效率96.9%：
输灰渣系统的故 障处理
序号
故障现象
处理方法
备注
1
灰、渣斗堵塞
增加炉膛负压，启动震打和流化风。疏通灰斗和渣斗
2
输灰管道堵塞
管道开孔疏通
3
星形卸灰阀不转动
关闭手动插板阀，打开检查孔检查，清除杂物，更换转
子
4
刮板机堵塞
清理刮板机出灰口，启动故障设备后的设备，手动点动
刮板机，疏通积灰。
5
水冷螺旋输灰机异响，震动 检查内部有无杂物，检查轴承、主轴是否变形，必要时
烟气流向
第一烟 道
二、三烟 道
水平烟 道
反应 塔
烟
除尘器
囱
余热锅炉的参数：
适用垃圾热值设计工况（设计点）：6700kJ/kg（1600Kcal/kg）
额定垃圾处理量：
500t/d
热功率：【38】MW
额定蒸汽蒸发量：
43 t/h
额定蒸汽出口压力： 4.0MPa（a）
额定蒸汽出口温度： 405+10/-5 ℃
锅炉给水温度:
130℃
排污率：
1%
排烟温度：
190℃
锅炉热效率：
80%
灼热减率：
＜3%
一次风经空预器出口温度：230℃
余热炉外部设置保温层（硅酸铝保温棉，厚度170--200mm)：第一烟道炉墙保温 层厚度170mm. 第一烟道顶部炉墙保温层200mm,第三烟道下部炉墙200mm.外部铺 设彩钢板。
7，水阀及加热器都是自动启停，不需要操作。（控制是由温度继电器来设置，可修改温度值）
液压站图片
阀站图片
液压站常见故障及处理
1，当出现电机故障信号时，电柜会自动切换到第3个油泵，做紧急处理。当生产任务完成后， 请检查出现故障的电机，热继电器跳闸，将它复位即可。之后再按下复位，消除报警指示灯。 2，液位高报警时，按下消音，检查油箱油位，处理结束后，按下复位，消除报警指示灯。 3，液位低时，按下消音，请及时给油箱加油，加完后，按下复位，消除报警指示灯。 4，液位过低时，此时为了保护油泵，电机会停机，系统不工作。（请避免此事发生） 5，油温极低，报警，加热器会自动启动。油温极高，报警停机。 6，油压过低：液压系统在电机完成启动和电磁溢流阀失电后还未达到设定的工作压力，此 时报警，当压力上去后按下复位，消除报警指示。 7，油压过高：电机停机报警，该报警压力值设定的压力比泵口安全阀高，如果油压过高报 警，可能的原因安全阀不起作用，此时请更换安全阀。（起保护作用） 8，过滤器报警：滤网堵塞，请及时更换，更换后，按下复位，消除报警指示灯。
系统的投运
关手操闸板门。 机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打到自动。 板输送机进水总门，将供水装置就地控制箱由手动打到自动。 界面各电动机置自动，点击界面输灰启动键 ，设备将按顺序程控启动。
RT手动远操时应分别起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀。 就地启动时，将就地控制箱打至手动，分别起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常后，启 阀。
锅炉专业知识简介
光大环保能源(沛县)有限公司 2017年6月
锅炉简介：本项目的余热锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司加工制造。炉排采用光大 环保设备制造（常州）有限公司自行研发的炉排。
一、余热锅炉系统 型号：UG-500-43/4.0/405-W，余热锅炉为卧式单汽包自然循环锅炉，位于焚烧炉的上部。采
2、检修后的验收工作，由工作许可人组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应 向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。在验收过程中发现有重 大缺陷影响到运行的安全、经济时，值班员应要求修好后方可投入运行。
输灰系统常见故障处理
故障事例
原因
措施
链条卷进托架或架辊中
链条的下垂度量过大
链条下垂度的检验调整松紧装 置
链条以浮动状态移动会损坏链 节物
没有除去壳体内的粘着物就放 入新的链条
将粘附物完全除清
在链板上嵌入大块物料被齿轮 咬住
投入料块过大
在投入口安装滤网及其它
过负荷
投料量大于输送能力
减少投入量
输送机再起动时，在输送机上 流动不畅，马达松开不能再起 动
输灰系统示意图
渣系统启动前的检查
修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完整，脚手架拆除，设备和地面无杂物。 动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上。 备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好。 就地按钮完好，各开关、信号指示灯、表计完好。 送机，卸灰阀均无堵塞现象，设备试转合格。 送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速机均已注入相对应的润滑油。 送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象。 板输送机供水装置正常，管道无堵塞，管道连接与槽体无漏水现象，捞渣机浮球阀的启闭正常。 旋输送机进出水阀开启，具备投运条件。
输灰渣系统的停止
1、值班员接到停运命令后，确认各输送机内灰渣已走空后，点击CRT界面输灰停止健，程控停止各设备。 2、 当采用CRT手动远操时分别停止输送机，停止时应先停前端设备。 3、当采用就地停止时，将就地控制箱打至手动，分别停止输送机，停止时应先停前端设备。 4、解除刮板输送机供水装置自动，关闭进水总门。 5、待漏渣输送机内的炉渣排空后，停用捞渣机。
500t/d焚烧炉排由第一单元、标准单元和一 个加长的末端燃烬单元组成。前四个单元（段） 均由两排滑动炉排、两排翻动炉排片和两排固 定炉排片组成；（排列顺序滑--翻--固-滑-翻-固定）加长的末端燃烬单元则由四排平移炉排
片，一排翻动炉排片和三排固定炉排片组成。
焚烧炉工作原理：
炉排在液压缸和曲轴的驱动下，平移炉排片产生水平的往复运 动，推动垃圾床层向排渣口移动。搅动炉排片产生翻转运动，这 些炉排片在动作时产生上下运动，实现垃圾的拨火作用。每段炉 排的下部有漏灰斗。漏灰斗承接从炉排片的间隙内落下的微小的 垃圾物及漏灰。漏灰斗内的漏灰通过水封式刮板输送机排出。
压火进行更换主轴。
6
刮板机、斗提机链条断裂 切换至备用刮板机和斗提机，修复损坏的刮板机斗提机。
7
漏渣刮板、捞渣机缺水、满水 检查自动补水系统的浮球阀是否卡涩、电磁补水阀的状
态是否正确
8
捞渣机前进、后退不到位 检查液压系统和油缸有无漏油和串缸现象，打开人孔门
清理积渣
缺陷处理的原则
1、如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报 值长，请示处理意见。
在输送机停止前，没有将壳体 内输送物完全排出
停车前完全排出残留的输送物， 长时间停止运输后再起动时， 请先检查壳体
二、输灰系统
烟气经过反应塔脱酸，部分飞灰落入反应塔下部，经过破损机、星星卸灰阀至切出刮板机， 经过公共刮板机，斗提机至灰库。
除尘器布袋过滤的飞灰收集到灰斗经过星型卸灰阀，经过除尘器下部刮板机输送至公共刮 板机，公共刮板机，斗提机送至灰库。
水平螺旋输送机
输灰渣系统启动程序：
漏渣刮板输送机
渣捞机
渣仓
灰渣处理的输送设备设有电气联锁。启动时，先开末端设备，停止时， 先停始端设备。捞渣机---漏渣刮板机---螺旋输灰机---卸灰阀--水冷螺 旋输灰机--水平烟道刮板机--启动双插板卸灰阀。出渣机及排灰槽中的水 封设有自动调节系统。在出渣机及漏灰输送机冷却水水位低时自动开启补 水，水位高时自动停止补水。
飞灰输送系统的启动顺序
启动斗提机---公共刮板机---相对应的三通阀切换至运行的公共刮板机---反应塔下部切出刮 板机和除尘器下部刮板机---星型卸灰阀---反应塔下部破碎机--开启手动插板阀。
飞灰输送系统的停止顺序
1、值班员接到停用输送系统命令后，关闭除尘器集灰斗下灰旋转阀。 2、停用破碎装置，关闭喷雾反应器下下灰旋转阀，。 3、延时3分钟，待刮板输送机内飞灰走空后，停用刮板输送机。 4、延时3分钟，待公共刮板输送机内飞灰走空后，停用该公共刮板输送机。 5、延时3分钟，待斗式提升机内飞灰走空后，停用斗式提升机。 6、延时3分钟，待螺旋输送机内飞灰走空后，停用螺旋输送机。 7、在程控自动状态下当值班员发出停止指令或飞灰系统在运行中，其启动条件一旦失去，都会 造成飞灰系统的自动停用。各设备自动按上游至下游的顺序停止运行。
焚烧炉排实物图
1 2 3 4 5
锅炉总图
液压系统--炉排的 动力系统
各段炉排
液压站
阀站
捞渣机
油泵
给料炉排
1，确保所有断路器置在通路位置，若相序指示灯亮，则相序弄反，调换总电源进线相位，再
液 按下复位按钮，消除报警指示灯。 压 2，远程/就地，当选择在就地时中控需要给本地一个释放信号才可操作，如下： 系 3，将循环泵旋钮置于1#或2#，启动循环电机，否则开不了主油泵电机。 统 4，主泵组合开关旋钮置于1/2或1/3或2/3,按下油泵启动按钮，油泵启动，相应电机的指示灯亮。 的 5，按下油泵停止按钮，此时电机延时4秒停止。（因为需要让主泵口电磁阀溢流阀得电泄压， 启 确保泵不在带载的情况下关机） 动 6，当选择在远程时：远控启停电机，本地操作不了。
锅炉系统
汽水系统
风烟系统
炉墙冷却 风
燃油系统
垃圾给料 系统
二次风
输渣系统
一次风
输灰系统
烟气净化系统
干法脱酸 系统
除尘系统
半干法脱 酸系统
活性炭喷 射系统
SNCR系统
压缩空 气系统
一、输灰渣系统：
锅炉辅助系统运行及维护
焚烧炉排
风室
风室
落
渣
井
二三烟 道
水冷螺旋 输灰机
四烟道
双 翻 板 阀
水平烟道刮 板机
1、输灰渣系统： 炉排下的灰渣由左右集灰斗收集，落入对应的排灰渣槽，深入排灰槽的水中，槽内
设有水封，水封水位设有自动调节装置，排灰渣槽中的灰渣由漏灰输送机送至对应的出渣机 中。左右出渣机将左右漏灰输送机及焚烧炉排上的炉渣一起排至渣池。锅炉第二、三烟道漏 灰直接进入水冷螺旋输送机中，经旋转排灰阀输送至水冷套下转向螺旋，排入捞渣机。锅炉 左右水平烟道下灰斗的集灰经双层气动卸灰阀送至刮板输灰机，输灰机至水平螺旋输灰机。 然后至捞渣机。主要是防止飞灰污染环境。渣池中的灰渣，由抓斗起重机抓至汽车中运出。
余热锅炉布置图：
1
蒸
一
二三
发 器
烟烟
烟
道道
道
水平烟道
2
蒸
过热器
发
器
省煤器
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焚烧炉
型号：EB-SLC500t/d，垃圾焚烧系统配置1台垃圾焚烧炉排炉： 焚烧炉采用光大 环保科技发展（北京）有限公司技术设计，由光大环保设备制造（常州）有限公 司生产的多级往复式顺推+翻动机械炉排.500t/d焚烧炉排在垃圾移动方向分为五 个单元形成干燥段、燃烧段和燃烬段。 参数：各段炉排布置成从上到下的不同高度，从而形成约21度的倾角。炉排宽度 8700mm,炉排长度10120mm。炉排面积88.04㎡。炉排热负荷（MCR）412kW/㎡；炉 排机械负荷（MCR）236kg/㎡；焚烧炉效率96.9%：
输灰渣系统的故 障处理
序号
故障现象
处理方法
备注
1
灰、渣斗堵塞
增加炉膛负压，启动震打和流化风。疏通灰斗和渣斗
2
输灰管道堵塞
管道开孔疏通
3
星形卸灰阀不转动
关闭手动插板阀，打开检查孔检查，清除杂物，更换转
子
4
刮板机堵塞
清理刮板机出灰口，启动故障设备后的设备，手动点动
刮板机，疏通积灰。
5
水冷螺旋输灰机异响，震动 检查内部有无杂物，检查轴承、主轴是否变形，必要时