球团生产工艺流程

选择适当的预热温度 300℃-900 ℃ 左右；焙烧带：温度控制1150
℃—1200 ℃，热量来自磁铁矿氧化放热、燃烧室供热和鼓风带来的 热量，在该带球团主要发生化学反应，球团的强度会急剧提高；均热 带起固结充分的作用，烧结反应完成要在高温下持续一段时间，所以 均热带对球团质量至关重要；冷却带是竖炉过程的最后一个阶段，球 团到了冷却带和鼓入炉的冷空气对流进行热交换。
• 二、配料：
• 配料是球团工艺的基础，生产球团的原料主要包括精矿粉，添加剂： 膨润土，要求，膨润土的配比不高于1.8%，混合料要求具有均匀性和 稳定性。配料系统控制：主要通过电子皮带秤和人工跑盘计算配料量， 跑盘时矿粉允许的波动范围：≤±0.5kg/m，膨润土允许的波动范围： ≤±0.02kg/m。
含量%
49.83 26.80 5.79 13.33 2.98 2.76 0.095 0.164
•
• • • •
• 附：流程图：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氧化铁皮
膨 润 土 配料系统
自然脱水湿泥 烘干系统 加热炉
斗式提升机
强力混合机
中间仓
斗式提升机
高压压球机
高压压球机 助燃、冷风机
引风机 （4座）
污泥球焙烧炉（4 座） 成品球
膨润土
造 球 生球筛分
16毫米以上
煤气、空气
竖炉焙烧 成品矿仓
冷却风
污泥球新线工艺流程
• • 污泥球生产情况简介： 一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥 （简称 污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成 成品污泥球。 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套 烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。 三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量 的氧化铁皮。 四、成品球团指标情况： 质量指标：污泥球平均强度2400N， 950N合格率65%， 化学成份： TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P 成份
加水的控制外，来料的水份对造球也有很大影响，来料水份过小则成
球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球强度差；来料水份 过大母球容易互相粘连和变形，生球粒度补均匀，生球强度好但入炉 容易爆裂。所以为了稳定生产，造球工必须每小时监测一次生球落下， 随时用手测来料的水份，来料水份应控制在7.0%±0.5%。
• 五、造球 • 造球使球团工艺的关键，原料在造球盘里，受到滚动、转动、翻动、 揉、搓和挤压，使原料做机械运动而形成了生球。造球过程可分为三
个阶段：母球形成，母球长大和生球紧密。造球加水分别是滴水、雾
水，其决定着母球的形成速度和生球的长大速度，一般要求矿粉稳定 的情况下不得随意改动加水的多少，以免造成造球系统的不稳定。除
• 六、竖炉焙烧 • 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是 生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成
生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的 氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
• 七、指标解释： • 1、产量：以送出球团检斤重量为准 • 2、平均强度：要求2500N以上 • 3、强度合格率（1500N）：≥ 85% • 4、粒率10mm——25mm： ≥95%以上
• 5、膨胀率：≤15%
• 附：流程图：
铁矿粉 配料 煤气、空气 烘干、混匀 润 加 水 磨
返料 8毫米以下
• 三、烘干
• 为了使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使原料良好混合，同时也 为了使原料的水份适合造球，所以配好的混合料要进行烘干，烘干炉 温度控制在500℃±50℃。混匀料烘干后水份控制在7.5%±0.5%。 • 四、润磨
• 润磨系统采用球磨机，主要为了增强矿粉的表面活性以达到要求的矿
粉粒度、吸水能力和矿粉与矿粉间的吸附能力。在磨机内矿粉通过钢 球对其的砸、碾，磨，增强物料的表面活性，以满足造球对矿粉所需 的要求。控制润磨机工艺主要通过观察矿粉情况和润磨机的电流情况， 一般要求从润磨机内出来的矿粉粒度在200目以下达到80%，当润磨 机达不到此要求时应根据磨机电流情况及时给磨机内添加钢球。
加热炉 （4座）
球团生产工艺流程
龙钢本部球团厂生产过程简介
• 嘉惠球团现拥有两痤竖炉，一座为10M2竖炉，一座为16M2竖炉，产
能：4500吨球团/日. • 一、原料及燃料：
• 原料要求：精矿粉细度-200目达到75%以上，平均TFe达到64%以上，
SiO2低于6%以下。 • 燃料要求：高炉煤气压力稳定，加压前煤气压力不低于10KPa。