焊接检验与质量控制第12章
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生产过程中控制质量、使用过程中监测。 2．改进焊接技术，提高产品质量
评定制造工艺，选择最佳工艺程序。 3．降低产品成本，正确进行安全评定 4．由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应
用。
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
一、分类 1．破坏性检验
1）力学性能试验：拉伸、弯曲、冲击 2）化学分析试验：化学分析，腐蚀 3）金相试验
焊接： 焊接结构
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焊接检验与质量控制第12章
相关问题
2、为什么要进行焊接检验？
•焊 接
•产 生 缺 陷
•影 响 质 量
•允 许 范 围 内 （断裂力学）
•不可容许的
•修复、报废（在零件生 产过程中那个阶段报废）
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焊接检验与质量控制第12章
相关问题
3、焊接专业学生为什么要学习焊接检验课程？ 1）无损检测实践中，60%以上工作是针对焊接结构 2）焊接与无损检测的关系
• 在役检测：对装置或构件在运行过程中进行监测，或 者在检修期间进行定期检测。
• 质量鉴定：对制成品（材料或零部件）在进行组装或 投入使用前，进行最终检验。
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
4）无损检验（NDT）
无损检测一般有三种含义： 无损探伤NDI (Nondestructive Inspection) 无损检测NDT (Nondestructive Testing) 无损评价NDE (Nondestructive Evaluation) NDI──仅检测出缺陷（探伤）； NDT──以NDI检测结果为判定基础，对检测对象的使 用可能性进行判定；此外还含有参数测试的意思； NDE──掌握对象的载荷、环境条件，对构件的完整 性、可靠性及使用性能进行综合评价。 目前国内一般统称为NDT，国外NDE逐渐代替NDT。
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
2．非破坏性检验
外观检测、强度检验、致密性检验、无损检验（NDT）
1）外观检查：加厚高、缝宽是否稳定，是否有 咬边、表面气孔、裂纹、变形等。
2）强度检验：水压检验、气压检验 3）致密性检验：气密性、吹气、氨渗漏、煤油、
载水、沉水、水冲、氦检漏。 4）无损检验（NDT）
2）气孔
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焊接检验与质量控制第12章
第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 2．熔焊缺陷：
2）气孔 a．按分布情况：单个、密集、链状、层状分布。 b．按性质分：
(i) H2气孔：断面为螺丝形，表面呈喇叭形、内壁光滑，鱼 眼：周围存在有脆性解理扩展的裂纹 (ii) N2气孔：蜂窝状，成堆出现。 (iii)CO2气孔：表面光滑、条虫形。
发挥自己的优势： 对各种焊接方法可能产生的缺陷特征的了解。
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焊接检验与质量控制第12章
常见焊接缺陷
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•安徽机电职业技术学院机械工程系焊接专业焊接检验与质量控制第12章
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焊接检验与质量控制第12章
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焊接检验与质量控制第12章
第一章 绪论
第一节 焊接检验的意义 一、概念
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焊接检验与质量控制第12章
第三节 焊接检验过程
一、焊接检验：表1-2 二、焊接过程检验：表1-3 三、焊后检验：表1-4 四、安装调试质量的检验
1．对现场组装的焊接质量进行检验。 2．对产品的制造埋的焊接质量进行现场复查。
1）检验程序和检验项目 2）检验方法和验收标准 3）焊接质量问题的现场处理
第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 1．按焊接方法分：熔焊缺陷、压焊缺陷、钎焊缺陷 2．熔焊缺陷：
1）裂纹
a．按分布情况：横向、纵向、弧坑、放射状、枝状、间断、微观 （p13·Fig2－1）。 b．按性质分： (i)热裂纹：结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹。 (ii)冷裂纹：氢孜裂纹、淬火裂纹、层状撕裂。 (iii)再热裂纹：热裂纹、再热裂纹断口表口有氧化色彩。
目的：
定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许载 荷、寿命或剩余寿命。检测结构在制造和使用过程中 产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺， 提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效、 可靠地运行。
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
4）无损检验（NDT）
• 质量管理：对非连续或连续加工的原材料、零部件提 供实时质量控制，如控制材料的冶金质量、加工工艺 质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方 位与分布等等。
第二节 焊接检验分类 4）无损检验（NDT）
五大常规无损检测方法： 超声检测（Ultrasonic Testing，UT） 射线检测（Radiographic Testing，RT） 磁粉检测（Magnetic particle Testing，MT） 渗透检测（Penetrant Testing，PT） 涡流检测（Eddy current Testing，ET）
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焊接检验与质量控制第12章
第三节 焊接检验过程
五、产品服役质量的检验
1．产品运行期间的质量监控 2．产品检修质量的复查 3．服役产品质量问题现场处理 4．焊接结构破坏事故的现场调查分析
1）现场调查 2）取样分析 3）设计校核 4）复查制造工艺
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焊接检验与质量控制第12章
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/21
焊接检验与质量控制第12章
焊接检验与质量控制-第 1-2章
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2020/11/21
焊接检验与质量控制第12章
相关问题
1、何谓焊接检验？ 2、为什么要进行焊接检验？ 3、焊接专业学生为什么要学习焊接检验课程？ 4、焊接专业学生如何学习焊接检验课程？
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焊接检验与质量控制第12章
相关问题
1、何谓焊接检验？ 关键词：检验、焊接 检验: 破坏性检验（机械性能试验、切片） 非破坏性检验（无损检验？）
性质：专门研究保证焊接产品质量的学科。 内容：包括从图纸设计到产品的成型整个生产过程中
所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的 检验以及产品运行过程中的质量检测。
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焊接检验与质量控制第12章
第一章 绪论
第一节 焊接检验的意义 一、概念
特点： 1．多学科性，以近代理学、化学、力学、
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类 4）无损检验（NDT）
非常规无损检测方法：
声发射（Acoustic Emission，AE） 泄漏检测（Leak Testing，LT） 光全息照相（Optical Holography） 红外热成象（Infrared Thermography） 微波检测（Microwave Testing）等等，目前多达
3）固体夹渣（杂）：
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第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 2．熔焊缺陷：
3）固体夹渣（杂）：
a．夹渣： b．夹杂
4）未熔合和未焊透 5）形状缺陷
a．咬边 b．焊瘤 c．烧穿和下塌 d．错边和角变形 e．焊缝尺寸、形状不合要求
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第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 2．熔焊缺陷：
6）其它缺陷 a．电弧擦伤 b．飞溅
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第二章 焊接缺陷
第二节 产生焊接缺陷的主要因素
一、材料 二、结构 三、工艺
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焊接检验与质量控制第12章
3rew
•无损检测——研究各种缺陷的检测方法
•焊接——应用技术——提出要求
•促进研究
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• 世界第一 • 三峡水轮机转轮
• 直径：10.7m • 高：5.4m
• 总重量：440吨 • 耗用焊丝：12吨
焊接检验与质量控制第12章
• 神舟3号航天飞船
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•我国建造最大的30万吨超大型 原油船总长333m，型宽58m
焊接检验与质量控制第12章
•世界最大、最重
•电机定子座 •直径22m，重量832吨
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•蜗壳 •进水口直径12.4m
•重量750吨 焊接检验与质量控制第12章
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相关问题
4、焊接专业学生如何学习焊接检验课程？
第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类 一、概念：
焊接过程中在焊接接头内部产生的不符合标准要求 的缺陷称为焊接缺陷。
注意： 不同的产品类型和质量要求，对缺陷的种类、大小、
数量、分布等限制是不同的，同样的缺陷某些情况下作 为焊接缺陷，某些情况下不作为焊接缺陷。
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊Leabharlann 检验分类4）无损检验（NDT）
无损检测技术的特点： (1) 不会对构件造成任何损伤 (2) 为查找缺陷提供了有效方法 (3) 能够对产品质量实现监控 (4) 能够防止因产品失效引起的灾难性后果 (5) 具有广阔的应用范围
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焊接检验与质量控制第12章
70余种
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
二、焊接检验依据
1．施工图样：原材料、焊缝位置、坡口形式及尺 寸、焊缝检验要求等。
2．技术标准：技术条件 3．检验文件：工艺规程、检验规程、检验工艺 4．订货合同：
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焊接检验与质量控制第12章
• 20121109
电子学和材料科学为基础，其检验手段和相关原理涉 及到力、热、磁、声、光、电各领域，综合多种方法 获得的信息，评价焊缝质量。
2．实践性：对焊接缺陷的理解与评定与检验 人员的实践经验密切相关。
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二、意义：
是获得可靠的焊接结构，在生活中不可缺少的环节。
主要作用： 1．确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
4）无损检验（NDT）
定义：
无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科。它 是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构 异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反 应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等 内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形 状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。
评定制造工艺，选择最佳工艺程序。 3．降低产品成本，正确进行安全评定 4．由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应
用。
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焊接检验与质量控制第12章
第二节 焊接检验分类
一、分类 1．破坏性检验
1）力学性能试验：拉伸、弯曲、冲击 2）化学分析试验：化学分析，腐蚀 3）金相试验
焊接： 焊接结构
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相关问题
2、为什么要进行焊接检验？
•焊 接
•产 生 缺 陷
•影 响 质 量
•允 许 范 围 内 （断裂力学）
•不可容许的
•修复、报废（在零件生 产过程中那个阶段报废）
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相关问题
3、焊接专业学生为什么要学习焊接检验课程？ 1）无损检测实践中，60%以上工作是针对焊接结构 2）焊接与无损检测的关系
• 在役检测：对装置或构件在运行过程中进行监测，或 者在检修期间进行定期检测。
• 质量鉴定：对制成品（材料或零部件）在进行组装或 投入使用前，进行最终检验。
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第二节 焊接检验分类
4）无损检验（NDT）
无损检测一般有三种含义： 无损探伤NDI (Nondestructive Inspection) 无损检测NDT (Nondestructive Testing) 无损评价NDE (Nondestructive Evaluation) NDI──仅检测出缺陷（探伤）； NDT──以NDI检测结果为判定基础，对检测对象的使 用可能性进行判定；此外还含有参数测试的意思； NDE──掌握对象的载荷、环境条件，对构件的完整 性、可靠性及使用性能进行综合评价。 目前国内一般统称为NDT，国外NDE逐渐代替NDT。
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第二节 焊接检验分类
2．非破坏性检验
外观检测、强度检验、致密性检验、无损检验（NDT）
1）外观检查：加厚高、缝宽是否稳定，是否有 咬边、表面气孔、裂纹、变形等。
2）强度检验：水压检验、气压检验 3）致密性检验：气密性、吹气、氨渗漏、煤油、
载水、沉水、水冲、氦检漏。 4）无损检验（NDT）
2）气孔
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第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 2．熔焊缺陷：
2）气孔 a．按分布情况：单个、密集、链状、层状分布。 b．按性质分：
(i) H2气孔：断面为螺丝形，表面呈喇叭形、内壁光滑，鱼 眼：周围存在有脆性解理扩展的裂纹 (ii) N2气孔：蜂窝状，成堆出现。 (iii)CO2气孔：表面光滑、条虫形。
发挥自己的优势： 对各种焊接方法可能产生的缺陷特征的了解。
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常见焊接缺陷
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•安徽机电职业技术学院机械工程系焊接专业焊接检验与质量控制第12章
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焊接检验与质量控制第12章
第一章 绪论
第一节 焊接检验的意义 一、概念
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焊接检验与质量控制第12章
第三节 焊接检验过程
一、焊接检验：表1-2 二、焊接过程检验：表1-3 三、焊后检验：表1-4 四、安装调试质量的检验
1．对现场组装的焊接质量进行检验。 2．对产品的制造埋的焊接质量进行现场复查。
1）检验程序和检验项目 2）检验方法和验收标准 3）焊接质量问题的现场处理
第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 1．按焊接方法分：熔焊缺陷、压焊缺陷、钎焊缺陷 2．熔焊缺陷：
1）裂纹
a．按分布情况：横向、纵向、弧坑、放射状、枝状、间断、微观 （p13·Fig2－1）。 b．按性质分： (i)热裂纹：结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹。 (ii)冷裂纹：氢孜裂纹、淬火裂纹、层状撕裂。 (iii)再热裂纹：热裂纹、再热裂纹断口表口有氧化色彩。
目的：
定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许载 荷、寿命或剩余寿命。检测结构在制造和使用过程中 产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺， 提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效、 可靠地运行。
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第二节 焊接检验分类
4）无损检验（NDT）
• 质量管理：对非连续或连续加工的原材料、零部件提 供实时质量控制，如控制材料的冶金质量、加工工艺 质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方 位与分布等等。
第二节 焊接检验分类 4）无损检验（NDT）
五大常规无损检测方法： 超声检测（Ultrasonic Testing，UT） 射线检测（Radiographic Testing，RT） 磁粉检测（Magnetic particle Testing，MT） 渗透检测（Penetrant Testing，PT） 涡流检测（Eddy current Testing，ET）
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第三节 焊接检验过程
五、产品服役质量的检验
1．产品运行期间的质量监控 2．产品检修质量的复查 3．服役产品质量问题现场处理 4．焊接结构破坏事故的现场调查分析
1）现场调查 2）取样分析 3）设计校核 4）复查制造工艺
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焊接检验与质量控制-第 1-2章
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1、何谓焊接检验？ 2、为什么要进行焊接检验？ 3、焊接专业学生为什么要学习焊接检验课程？ 4、焊接专业学生如何学习焊接检验课程？
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1、何谓焊接检验？ 关键词：检验、焊接 检验: 破坏性检验（机械性能试验、切片） 非破坏性检验（无损检验？）
性质：专门研究保证焊接产品质量的学科。 内容：包括从图纸设计到产品的成型整个生产过程中
所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的 检验以及产品运行过程中的质量检测。
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第一章 绪论
第一节 焊接检验的意义 一、概念
特点： 1．多学科性，以近代理学、化学、力学、
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第二节 焊接检验分类 4）无损检验（NDT）
非常规无损检测方法：
声发射（Acoustic Emission，AE） 泄漏检测（Leak Testing，LT） 光全息照相（Optical Holography） 红外热成象（Infrared Thermography） 微波检测（Microwave Testing）等等，目前多达
3）固体夹渣（杂）：
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第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 2．熔焊缺陷：
3）固体夹渣（杂）：
a．夹渣： b．夹杂
4）未熔合和未焊透 5）形状缺陷
a．咬边 b．焊瘤 c．烧穿和下塌 d．错边和角变形 e．焊缝尺寸、形状不合要求
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第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类
二、分类 2．熔焊缺陷：
6）其它缺陷 a．电弧擦伤 b．飞溅
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第二章 焊接缺陷
第二节 产生焊接缺陷的主要因素
一、材料 二、结构 三、工艺
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•焊接——应用技术——提出要求
•促进研究
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• 直径：10.7m • 高：5.4m
• 总重量：440吨 • 耗用焊丝：12吨
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•我国建造最大的30万吨超大型 原油船总长333m，型宽58m
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•世界最大、最重
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•蜗壳 •进水口直径12.4m
•重量750吨 焊接检验与质量控制第12章
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4、焊接专业学生如何学习焊接检验课程？
第二章 焊接缺陷
第一节 焊接缺陷的概念及分类 一、概念：
焊接过程中在焊接接头内部产生的不符合标准要求 的缺陷称为焊接缺陷。
注意： 不同的产品类型和质量要求，对缺陷的种类、大小、
数量、分布等限制是不同的，同样的缺陷某些情况下作 为焊接缺陷，某些情况下不作为焊接缺陷。
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第二节 焊Leabharlann 检验分类4）无损检验（NDT）
无损检测技术的特点： (1) 不会对构件造成任何损伤 (2) 为查找缺陷提供了有效方法 (3) 能够对产品质量实现监控 (4) 能够防止因产品失效引起的灾难性后果 (5) 具有广阔的应用范围
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第二节 焊接检验分类
二、焊接检验依据
1．施工图样：原材料、焊缝位置、坡口形式及尺 寸、焊缝检验要求等。
2．技术标准：技术条件 3．检验文件：工艺规程、检验规程、检验工艺 4．订货合同：
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• 20121109
电子学和材料科学为基础，其检验手段和相关原理涉 及到力、热、磁、声、光、电各领域，综合多种方法 获得的信息，评价焊缝质量。
2．实践性：对焊接缺陷的理解与评定与检验 人员的实践经验密切相关。
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二、意义：
是获得可靠的焊接结构，在生活中不可缺少的环节。
主要作用： 1．确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行
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第二节 焊接检验分类
4）无损检验（NDT）
定义：
无损检测技术是一门新兴的综合性应用学科。它 是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构 异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反 应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等 内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形 状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。