钢结构焊接工艺规程

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焊接工艺规程

1 份数 驻场代表 监 理 发送单位 工 程 部 制 造 室 工 程 部 项 目 室

技术研发部

安全质量部

下料加工车

焊接一车间 焊接二车间

施工单位

工地项目部

2 1 1 1

外协单位

标记 数量 修改单号 签字 日期 HB-BS201500105SZ-2003 解放大道江发路立交工程

图号 施 工 设 计

日期 会签 标检 审定

审核 设绘 校对

海波重型工程科技股份有限公司技术研发部 Technology R&D Department of Haibo Heavy Engineering Technological Stock CO.,LTD

海 波 重 科

图号 H B -B S 20150803S Z -2003

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1.编制说明

本工艺规程根据《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；设计图纸及相关技术规范进行编制。 2、一般要求 2.1.焊工资格

参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。 2.2.焊前准备

2.2.1.焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干净，露出金属光泽。

2.2.2.封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。 2.2.

3.焊接设备及电源的使用规定

1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。

3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。 2.2.4.切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。

2.2.5.早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。 2.2.6.定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。 2.

3.焊接

2.3.1.多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。 2.3.2.引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。

2.3.3.未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊20mm 以上。

2.3.4.CO 2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。CO 2气体纯度不低于99.5％。

2.3.5.埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm ，且不大于60mm ，焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨

图号 H B -B S 20150803S Z -2003

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f.焊接腹板与顶板的平角焊缝；

g.焊接分段内底板单元件纵肋与横隔板角焊缝； h.底板单元件的纵向对接焊缝；

i.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧1/3）； j.焊接挑梁腹板与顶板平角焊缝； k.焊接腹板与底板的仰角焊缝；

l.焊接隔板及支座隔板与底板的仰角焊缝； m.焊接其他位置的焊缝； 4）主线桥焊接顺序

a.焊接分段内顶板单元件的对接焊缝；

b.焊接横隔板、支座横隔板与顶板的定位点焊缝；

c.焊接腹板纵肋与横隔板的平角焊缝；

d.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧留1/3暂不焊）；

e.焊接横隔板、支座横隔板与顶板的平角焊缝；

f.焊接腹板与顶板的平角焊缝；

g.焊接分段内底板单元件纵肋与横隔板角焊缝； h.底板单元件的对接焊缝；

i.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧1/3）； j.焊接腹板与底板的仰角焊缝；

k.焊接隔板及支座隔板与底板的仰角焊缝； l.焊接其他位置的焊缝； 5）焊接变形的控制

a.焊接横隔板与顶板、底板、腹板时可分区域施焊，尽量避免热量过于集中，以减小焊接变形量。

b.焊接腹板与顶板、底板角接焊缝时宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊缝的长度为800mm ～1200mm 。