转子秤使用说明

第一部分机械部分
一．概述：
FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。

以水泥生产工艺为例，可用于：
1．散装水泥的定量计量。

2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。

3．回转窖工艺中的配料计量。

4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。

二.产品型号规格及基本参数
该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。

产品基本参数见表
型号规格如下：
*喂料速率与物料密度有关
三．使用环境条件
1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）
2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;
秤体：-10～+50℃
3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%
4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜
四．工作原理及主要特点
1．工作原理
该产品采用测力和测速相结合的原理设计。

秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。

一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。

此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。

根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn
为与Pn对应的传感器受力)，则
F=C1P (1)
（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），
则物料的流量Q(t/h)为：
Q=K1FN (2)
（K1为比例常数）
由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。

W=∫K1FNdt=K1∫FNdt (3)
(式中dt为时间微元，T为积算时间)
在电气上，实现上述运算的原理：由称重传感器把受力F变换成电信号，经放大后，由A/D转换成数字信号，送入PLC，同时由测速传感器检测到的转速信号送入PLC，PLC根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的计算，并进行实时显示。

1．主要特点
（1）本秤秤体体积小，额定流量大，流量范围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品，因此本秤安装容易，适
应范围广。

（2）物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。

（3）物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体，其冲击力将同时产生对称力距，相互抵消，不影响秤体平衡；另外，即使某种原因
冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力距也很小。

（4）若气体伴随物料从进料口（正压）进入秤内（或出料系统正压有风从出料口顶入秤内），气体都将沿支点轴线两侧同时
对称地到达出料口（或进料口）由于气体产生的附加力对称，
相互抵消，所以也不影响秤体平衡，即使不能抵消，因在支
点附近，所产生的力距很小，影响也很小。

同理，进、出料
口如遇负压情况与上述相同。

（5）若秤体上均匀积灰，由于支点的对称性，也不会影响秤体的平衡。

（6）若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力距也因对称作用而互相抵消，使秤体动态零点不发生变化，有
动态零点“自动补偿”的作用。

（7）秤体完全密封，工作时无粉尘外逸。

三．主要技术指标
1．静态技术指标
A．线性度不大于0.5%
B．重复性不大于0.5％
C．零值稳定性
Ⅰ.零值短期稳定性为0.005%Cmax
Ⅱ.三小时零值稳定性为0.007%Cmax
注: Cmax为最大小时累计量,即在最大流量下持续一小时的累计量,（以下条文中也同一意思)
D.静态分辨限为0.2%
2. 动态技术指标
A.动态累计正负误差不大于1.0%
B.动态零值稳定性不大于0.014%Cmax
C.空秤动态最大累计量不大于0.4%Cmax
D.动态分辨限为0.4%
六．安装
1．秤体的安装
合理设计秤体的安装形式，对该秤的正常使用和维护都有重要的意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。

A．在转子计量秤的进料口上方，需增加转子喂料机等喂料设备（下文简称给料机）。

B．搬运和安装计量秤秤体时，要整机搬运，所有锁紧装置不能拆卸。

支承架必须可靠牢固，具有足够的刚度，吊装时要利用秤架。

C．计量秤秤体用水平仪校准，保证秤架和计量圆盘的水平，秤架地脚螺栓必须固定牢固，秤架安装完毕后还必须给减速机加油（指装有油泵的减速机，装有润滑油脂的减速机不必加油），然后松开锁紧机构，安装称重传感器和测速传感器。

称重传感器要求安装水平，且与传感器压板间隙仅保持0.5mm(似触未触状态),测速传感器安装时必须注意其转轴与电机转轴同心度,及弹性联轴器松紧适度.
D．转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度，不影响圆盘的灵活转动。

E．该秤用于连续生产线中的配料计量时，在计量秤的出料口除工作外，应再安装一个取样口，以便进行实料标定。

2．电气安装
A．称重显示控制器安装在控制室内，秤体现场和控制室之间一般不超过50m。

B．整机接线，电源线采用五线制（L1、L2、L3、N、接地）。

特别要注意各插座标牌所示内容及各插头座相配才能相接，保证接线正确牢靠。

Ｃ．称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线（即仪器要单独接地线），地线的接地电阻应小于4Ω。

七．调整
确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。

１．校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相序使之正转。

２.试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先放下散装头）。

待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。

３.“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。

八．注意事项及维护
1．操作规程
A．开机前先检查接线是否正确可靠，设备是否正常。

B．开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自动下料方式除外）。

C．运行中，发现异常情况，要断料停机。

2．注意事项
A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。

B．电机报警后，关机五分钟方能重新开机。

如果仍然无法启动，则应检修。

C．应严格按开机顺序操作。

在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。

3.．维修保养
Ａ．经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。

B．定期检查减速机、电机等润湿情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。

C．更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。

D．定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。

第二部分电气部分
一、概述
本系统采用S7-200PLC作为主控制器，高精度重量变送器采集称重信号，彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，画面直观，能控制各种形式的转子秤。

配有与中控对接的流量设定、流量反馈、中控启停、备妥信号、秤状态信号、累计脉冲信号，可与中控DCS系统实现点对点的数据交换。

同时可选配EM277模块实现与西门子PORFIBUS-DP网络通讯；选配CP243以太网模块可实现与西门子以太网通讯。

二、操作说明
开机进入主画面，如图所示，画面中间显示的是瞬时流量，设定流量、批量设定量、批量剩余、累计、荷重、日期时间显示在其下方。

数值
的修改是通过单击需要修改的数值进行输入的。

按键定义如下：
启动：转子秤开始工作于自动调节状态。

停止：停止转子秤。

容积方式：转子秤工作在容积方式（变频器输出的频率不自动调节，输出频率是按照参数26设定的mA值输出）。

批量方式：当需要批量方式配料时，按此键，批量方式指示灯变绿，开始批量方式配料。

配料量按照批量设定值输入的数值给料，当累积到达时转子秤停止，给料速度按照设定流量给定。

取消批量：当不需要批量方式时，按此键，批量方式指示灯变红，取消批量方式。

趋势曲线：显示流量的实时趋势曲线。

报警：显示报警信息。

荷重上限报警—荷重超过参数3设定的上限值。

荷重下限报警—荷重超过参数4设定的下限值。

流量上限报警—流量值超过参数5设定的上限值。

流量下限报警—流量值低于参数6设定的下限值。

流量偏差报警—流量偏差超出参数31设定的值，并且时间超过参数32设定的时间。

称重传感器故障—称重传感器故障或其相关线路故障或称重模块故
障。

测速传感器故障—测速传感器断线报警
说明：指示灯红色为报警，绿色为不报警。

在主画面上有总报警显示。

标定：标定操作必须在容积方式运行时进行，保证定量给料机以额定速度运行。

进入标定画面需要管理员密码。

按下标定开关，首先进入除皮画面。

除皮：在秤运行在额定速度下，并且秤上不能有物料。

按除皮开始按钮，皮带运行参数17设定的时间后，计算出新皮重值。

如果想存储新皮重值，按存储按钮，存入新皮重值，此时，荷重显示应接近0。

如果不想存储皮重值，按取消按钮，取消本次操作。

砝码标定：将砝码放好，输入砝码重量；按标定开始按钮，秤运行参数17设定的时间，系统自动计算出新系数。

如果想存储新系数，
按存储按钮；如果想放弃，按取消按钮。

实物标定：按标定开始按钮，系统开始计算当前累计，当时间到达参数16设定的时间后（或是按完成按钮）结束计量，点击真实值的数据输入实际通过秤体称量段的物料总重，系统会计算出新的实物标定系数。

如果想存储该系数，按存储按钮；如果想放弃本次操作，按取消按钮。

参数：参数分三个画面显示，在参数画面中有恢复默认参数菜单，可以使参数恢复出厂设置。

进入参数菜单需要管理员密码。

累计：可以修改三班的时间，清除三班的累计和总累计。

清除总累计需要管理员密码。

修改时间：把要修改的时间（年月日时分秒必须都输入）输入到修改为栏内，按修改时间按钮，系统时间就修改为新设定的时间了。

三、参数说明
1.额定流量（t/h）：转子秤的额定流量。

2.设定流量（t/h）：转子秤设定的目标流量。

3.荷重上限（kg/m）：当荷重高于此值，时间超过参数36（流量偏差
报警时间）设定的时间后报警。

4.荷重下限（kg/m）：当荷重低于此值，时间超过参数36（流量偏差
报警时间）设定的时间后报警。

5.流量上限（t/h）：当流量高于此值，时间超过参数36（流量偏差报
警时间）设定的时间后报警。

6.流量下限（kg/h）：当流量低于此值，时间超过参数36（流量偏差
报警时间）设定的时间后报警。

7.杠杆比：圆心到重心的距离L与圆心到传感器支点距离b的比值。

其中L=4(R²+r²+Rr)/3π(R+r),R是转子秤外半径，r是转子秤内半径。

8.设定值来源：0，触摸屏输入；1，模拟量输入。

9.额定速度(r/s)：转子秤的额定速度，当参数10选择为无效时，若
秤处于启动状态，计量时按该速度计算。

10.速度传感器有效：0，无效；1，有效。

11.有效称量段（r）：进料口与出料口之间距离（以周为单位）。

12.增益：PID参数。

13.积分时间：PID参数。

14.累计脉冲单位（t）：每个累计脉冲代表的累计值。

15.累计脉冲间隔时间(s)：累计脉冲宽度。

16.实物标定时间(s)：实物标定最长时间。

17.环行时间（s）：转子秤运行1周的时间或其整数倍。

18.砝码标定系数：砝码标定的系数。

19.实物标定系数：实物标定的系数。

20.传感器量程（kg）：称重传感器的额定量程。

21.传感器灵敏度(mv/v)：称重传感器固有参数。

22.减速机速比：减速机固有参数。

23.流量滤波深度（1-100）：流量滤波的深度。

24.荷重滤波深度（1-100）：荷重滤波的深度。

25.速度滤波深度（1-100）：速度滤波的深度。

26.容积方式电流（mA）：当秤运行在容积方式时仪表输出给变频器
的电流值。

27.砝码重量(kg)：砝码标定时所加砝码的重量。

28.每周脉冲数：电动机转动1周仪表接收到得脉冲数。

29.启动选择：0，触摸屏；1，中控。

30.皮重码值：除皮的结果值。

31.流量偏差报警(%)：当流量偏差超过该百分比，时间超过参数32
设定的时间报警。

32.流量偏差报警时间(s)：有关流量、荷重偏差报警的延时时间。

33.流量输入码值（只读）：中控给定过来的流量设定码值（0-32767）。

34.流量输入零点码值：校正中控信号零点时，中控给定一个最小值，
将参数33显示的码值输入到该参数。

35.流量输入上限码值：校正中控信号上限时，中控给定一个最大值，
将参数33显示的码值输入到该参数。

备注：管理员用户名：A，密码：888888
点号表：。