螺旋计量给料机及旋转给料机规范技术文件

烟气脱硫工程
电子螺旋计量给料机技术协议书
2006年3月
目录
1 总则 (1)
2 设备运行环境条件 (1)
3 设计参数 (2)
4 技术要求 (2)
5 质量保证和试验 (9)
6 供货范围 (10)
7 包装、运输和安装 (11)
8 技术文件 (11)
9 技术服务 (13)
1 总则
1.1本技术协议书适用于烟气脱硫工程。

1.2本技术协议书适用于本脱硫工程的电子螺旋计量给料机及旋转给料机的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。

1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方保证提供符合技术规范书现行工业标准的优质产品。

1.4供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.5供方所采用的零部件等，是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。

1.6凡在供方设计范围之内的外购件或设备，需方有权单独采购，但技术上由供方负责归口协调。

1.7在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.8本技术协议书所使用的标准，如与最新的标准不一致时，按最新的标准的标准执行。

1.9本技术协议书可作为订货合同的附件，经双方签字后，与合同正文具有同等效力。

1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件和商务信函等均使用中文。

所提供的一切图纸、技术文件同时提供电子版。

2 设备运行环境条件
设备应在下列条件下连续工作满足其所有性能指标：
多年平均大气压力hPa 1011.5
多年年平均气温℃13.9
多年极端最高气温℃41.6
多年极端最低气温℃-19.4
多年年平均相对湿度69%
多年平均降水量mm 673.5
多年平均最大风速m/s 24
多年最大冻土深度cm 37
多年最大积雪深度cm 15
地震烈度（中国度）6度
3 设计参数
3.1 电子螺旋计量给料机
3.1.1型号及数量: HCLS－10 2台
运行方式：变频调节
出力范围: 10 t/h
中心距: 1500 mm
进出料口尺寸：φ420×10mm
螺距：200 mm
螺旋直径：φ250mm
驱动装置:
型号: SBD
功率: 4 kW
防护等级: IP54
3.1.2被输送的物料类型及条件
被输送物料名称:石灰石粉
形状：粉状
含水率：不含水
腐蚀性：碱性
堆密度1130 kg/m3
粒度分布：250目通过率90% 3.2 旋转给料机
3.2.1型号及数量: GY-18 2台
运行方式：变频调节
出力范围: 18 t/h
进出料口尺寸：φ420×10mm
驱动装置:
型号: BLW
功率: 1.1 kW
防护等级: IP54
4技术要求
4.1总的技术说明
4.1.1供方提供的设备保证满足人身安全和劳动保护要求。

4.1.2所有设备应正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。

供方将提供优于招标要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.1.3供方提供设备是全新的并有可靠的设计，供方保证不提供带试制性的部件和设备。

设备零部件的制造过程有良好的工艺，不易于磨损、腐蚀、老化,需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

4.1.4所有材料符合有关规范的要求，并经过检验或文件证明是新的和优质的。

4.1.5在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

4.1.6设备机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足绍兴地区的环境及设备所使用工况条件的要求。

4.1.7各转动件转动灵活，没有卡阻现象。

润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。

4.1.8金属结构件的焊接会符合GB985, GB986的有关规定。

焊缝不会出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。

4.1.9所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。

4.1.10设备制造中结构件表面进行防锈处理。

4.1.11设备在系统出力工作范围内，能保证稳定、有效运行。

4.1.12计量设备能满足长期运行的要求，计量准确，维护工作量小，使用寿命长。

4.1.13供方具有国家权威机构颁发的生产许可证.
4.2 对电子螺旋计量给料机性能的基本说明
4.2.1 供方保证满足需方提出的电子螺旋计量给料机性能设计参数，并能在需方指明的环境下长期安全工作。

4.2.2 所有零件、规格、公差配合以及输送机制造采用的材质等均符合CEMA标准和有关的国家标准，保证不同生产厂家的零部件均可以互换。

4.2.3从石灰石仓到给料机进口，给料机出口至石灰石浆液罐接口的管道为碳钢制作，其壁厚不小于8mm。

4.2.4称重系统及控制系统的所有核心部件均采用进口部件，如：HN9001称重显示仪表，采用最新的SMT技术生产。

LPS系列称重传感器为美国世铨公司生产，具有防尘、防潮、耐恶劣环境强，长期使用性能稳定、使用寿命长的特点；测速传感器采用德国图尔克公司产品，光电编码型，其突出特点是：精度高、抗干扰能力强，尤其是给料机低速运行时不失速；控制系统中的变频器采用施耐德产品，以及关键的低压电气元件均采用施耐德产品。

4.2.5螺旋叶、轴与电机连接采用通轴，确保其同心度，保证设备长期可靠运行。

（注：筒体材料Q235钢，厚度6mm;叶轮材料16Mn，厚度5mm; 轴材料45#，直径57mm。

）
4.2.6转动部件的润滑工作能在机外方便操作。

4.2.7螺旋称重给料机驱动设备为电机减速机一体机,采用BWY系列产品，防护等级IP54，绝缘等级F级。

4.2.8 本体装有挂码校验装置，方便日常校验工作。

4.2.9 进、出口与其溜管为软联接。

4.2.10 本体装有低流量、堵料（出口），变频器故障，电动机故障等报警、联锁设备。

4.2.11螺旋称重给料机系统出力调节机构采用变频调速，在4－20mA作用下，连续地、无级地调节出力，调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，接受总控室及比例调节器输出的控制信号。

4.2.12计量准确、可靠，回复性好、钢性强.
4.2.13螺旋称重给料机为无级可调速运行，最大值：10t/h。

4.2.14螺旋称重给料机在满载情况下,可以启动。

4.3对旋转给料机性能的基本说明
4.3.1旋转给料机的上方设有手动插板阀,为检修和维护提供方便。

4.3.2设备运行环境粉尘含量较大，设备具有长期运行在高粉尘浓度的环境下的能力。

4.3.3工作环境温度为-15—40℃，机器出力的调节范围为最大出力的15 %。

4.3.4当电源频率与额定值的变化为±1%时，输出功率仍能维持额定值。

4.3.5设备满足连续工作制（S1工作制）。

4.3.6给料机性能能满足下列数值，但不限于此。

a给料量偏差±10%；
b.在正常运行时运转平稳，无卡料阻料现象；
c.给料机能在物料堆满料斗时重载启动、停机。

d. 距离设备1m远负荷运转噪声不超过85db(A)。

e.整机无故障连续工作时间不低于8000h。

4.4电气说明
4.4.1每一台电动机的设计与构造, 均与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

4.4.2电动机基本性能保证值的允差为:
效率-0.1(1-η)间接法
功率因数COSφ：-(1-COSφ)/6 (0.02～0.07)
最初启动电流: 保证值的+20%
最初启动转矩: 保证值的-10%
最大转矩: 保证值的-1%
4.4.3电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10％，且频率变化±5％以内时，运行无故障。

4.4.4当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机能输出额定功率。

4.4.5当电动机运行在设计条件下时，电动机的额定出力不小于拖动设备120％。

4.4.6电动机采用380V电压;
4.4.7电动机均能在70%的额定电压和额定频率下自启动, 并加速所启动的设备.
4.4.8在设计的环境温度下, 电动机能承受所有热应力和机械应力。

并要求当端电压保持在额定值的100%时, 电动机能达到满意的运转性能。

4.4.9多相鼠笼式感应电动机的堵转电流, 如果没有得到需方同意, 不会超过全负载电流的650%。

4.4.10各电动机采用上海电机厂，外壳防护等级不低于IP54，绝缘等级不小于F级，按B级温升考核。

控制柜防护等级不小于IP56。

4.4.11电机有过流和断电保护，电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封. 电机使用寿命不少于30年。

电机为连续工作制。

4.4.12任何通风口的滤网能拆装, 并抗腐蚀。

4.4.13电动机有固定需方接地导线的合适装置。

若采用螺栓连接, 在金属垫片或是电动机的底座上,有足够数量的螺栓保证连接牢固。

4.4.14电动机出线盒的方位,按需方要求。

4.4.15导线接地装置在电动机主接线盒的一侧, 或者在卧式电动机后端的底座附近。

4.4.16电动机的轴承结构是密封的, 能隔绝污物和水, 并不使润滑剂进入线圈。

4.4.17轴承的使用寿命与电动机直连的轴承不少于15年。

4.4.18卧式电动机配备的滑动轴承,为油环形。

并具有分开的轴承箱和端盖, 使之在不拆卸电动机的情况下,能够检查或替换轴衬, 电动机的结构能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。

4.4.19除全封闭式电动机外, 滑动轴承的结构能在不拆卸轴承箱的情况下, 方便地检查空气间隙, 以确定轴承磨损程度。

4.4.20测量轴承温度的热电偶可靠地安装。

4.4.21温度检测元件的引线与动力线分开, 引向单独的接线盒。

各引线要排列整齐, 使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

4.4.22供方提供的接线盒,装在电动机的底座上。

该接线盒能沿对角线分开, 并可从电动机上拆下来。

在接线盒内标明电动机的相序，旋转方向标记在铭牌上。

4.4.23接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀。

4.4.24电动机的所有引线, 都应接到各自的接线盒, 并要求带有适当的标记和识别符号。

4.4.25电动机的内部引线孔足够大, 使与引线相连的任何接头都能通过。

4.4..26电动机有吊环或其它起吊设施, 使电动机能够简便安全地起吊。

4.4.27电动机有标牌。

标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据, 如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等, 还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。

4.5仪表及控制说明
4.5.1 总的说明
4.5.1.1电控柜、接线盒符合国家标准GB4308《外壳防护等级的分类》中规定的IP54级的要求。

控制柜整体喷塑，采用密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装柜内，控制柜安装于现场，采用全密封，制作和安装工艺精致美观，检修方便。

根据DCS系统控制要求，可实现远程/就地控制方式切换、启停、信号输入/远传、自动联锁、现场手动操作和自动等功能；并可提供并向DCS控制系统。

4.5.1.2 当电控柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，产品将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。

4.5.1.3 供方电气控制柜完成给料机正常工作所需的保护、控制、报警及与DCS的数据传送、交换，需方只用提供380V动力电源，柜内所需的其它电源（如直流等），由供方自行解决。

4.5.1.4 柜内主要电器元器件采用施耐德产品，确保证电气设备可靠运行。

4.5.2仪表和控制说明
4.5.2.1 给料系统和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，能满足给料系统和其配套部件启
动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警保护的要求。

且与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口要求。

4.5.2.2 给料系统设备输入、输出的模拟量信号为4～20mA DC。

4.5.2.3给料系统设备输入、输出的开关量信号为无源接点，接点型式为DPT,接点容量为AC220V 5A，DC220V 3A.
4.5.2.4配供的在给料系统和配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由供方设计配供。

系统送出的信号要满足DCS的接口要求，接口分界点在供方所供接线盒及电控柜内与DCS系统连接的接线端子排上。

4.5.2.5给料系统出力的调节机构，能在调节信号4-20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系。

4.5.3给料系统配供系统的精度达到：
(1) 计量精度±0.5%
(2) 控制精度±1.0%
4.5.4 给料系统就地控制柜，至少具有下列功能：
(1)手动控制
a. 就地或远方方式切换
b. 启动、停止计量螺旋给料机、旋转给料机
c. 调节给料量
(2) 箱上显示
a. 启动、停止给料机系统的顺控工作状态
b. 计量螺旋给料机、旋转给料机运行、停止状态
c. 瞬时给料量
d. 累计给料量
e. 频率指示
f. 各种报警保护信息
(3) 报警信息
a.堵料
b. 变频器故障及电动机故障
(4) 输入远方指令实现
a. 启动、停止给料系统
b. 远方调节给料量信号4－20mA
c. 连锁信号
(5) 向远方输出信号
a. 启动、停止给料系统的远控工作状态
b. 螺旋给料机、旋转给料机运行、停止状态
c. 瞬时给料量(4－20mA)
d. 螺旋出口堵料
e. 就地或远方控制
f. 转速信号
(6) 自动联锁
a. 电动机故障时，自动停止给料
b. 堵煤时自动停止给料
4.5.5 主要设备技术参数
4.5.5.1荷重传感器（美国世铨）
数量：2只／台
型号：LPS
称重传感器采用原装进口产品，其技术指标非线性,滞后误差、重复性误差、蠕变、蠕变恢复和零点输出，按传感器额定输出的百分数计不高于以下值:
a. 非线性±0.02%
b. 滞后误差0.02%
c. 重复性误差0.02%
d. 灵敏度误差±0.1%
e. 蠕变(30分钟) ±0.02%
f. 蠕变恢复(30分钟) ±0.02%
g. 零点输出±1%
h. 在最大流量下，传感器弹性体施力点的位移不大于0.2mm。

i. 非重复性：< 0.01%FS
j. 温度灵敏度：
间隔：0.0008%FS/o F
零点：0.0015%FS/o F
k. 过载能力：传感器容量的150%
极限过载：300%FS
l. 称重传感器的防护等级：IP65
4.5.5.2速度传感器（德国图尔克）
型号：EL40A
数量：1只／台
冲击：50G／11ms
振动：10G 10－2000HZ
轴承寿命：109转
信号采集:数字式光电编码型
4.5.5.3 HN9001型称重仪表
·称重仪表，能显示瞬时流量和累计重量。

·所有数据、指令均用按键简单送入，操作方便。

·具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能；并有可选择的自动零点跟踪。

·具有挂码、链码和实物标定功能，停电保持数据功能。

·准确度：优于0.1‰。

·电流输出接口（可选）：可输出与流量成正比的0－20mA 或4－20mA电流信号。

·通讯接口（可选）：RS232或RS485接口
·打印接口与打印机（可选）：可配置up-16或up-40打印机，实现打印功能。

4.5.5.4变频器
型号：ATV31
生产厂：法国施耐德
为确保系统性能指标的实现，控制器的作有十分重要。

为此在本系统中我们配置了法国施耐德高性能低噪音变频调速控制器，能在调节信号的作用下，连续无级地调节出力，从而达到可靠地调节给料的目的。

该设备采用磁通矢量控制，实现在线自动调整，即使电机速度极低时也能在能在调节信号4－20mA的作用下，准确、连续无级地调节出力。

5 质量保证和试验
系统及附属设备的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。

这些标准和规范包括但不限于：
GB／T7721－1995 电子皮带秤
JJG650－90 电子皮带秤计量检定规程
GB10595－89 带式输送机技术条件
GB985－80 手弧焊接头基本型式和尺寸
JB／ZQ4000.3－86 焊接件通用技术要求
JB2759－80 机电产品包装通用技术条件
JB8－82 产品标牌
JB／ZQ4000.10－86 涂装通用技术条件
JB/T52004-92 电子称重式给料机
GB755－87 旋转电动机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
GB／T14249.2 电子衡器通用技术条件
GB8923 涂装前钢材表面等级
GB17643 漆膜厚度测定法
Q／320306AAB01 电子螺旋给料机
JB/T52004-92 电子称重式给料机
6 供货范围
螺旋称重给料机及旋转给料机配置
专用工具
安装调试期间及的运行一年内的备品备件清单
7 包装、运输和安装
7.1 设备在厂家安装调试合格后，在出厂前拆装并注明相互组配的符号，运抵后进行现场安装调试；
7.2 设备适合于运输和安全要求，装件均用包装箱装，并标上相应的符号后方可发行。

设备运输符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。

7.3 所有管接头、法兰、螺栓等零部件，均有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

8 技术文件
8.1 供方提供的技术文件内容包括（不限于）
8.1.1 设备产品（包括主要外购件）生产许可证；车间组装和检验报告；包装和发运文件等。

8.1.2 技术协议签定后5日内供方向需方提供以下资料（并不限于此）：
(1)设备运行、操作说明书；
(2)设备的维修说明及维修质量标准；
(3)设备的技术规范表；
(4)设备的调整试验规程；`
(5)设备的质量检验书；
(6)设备主要用材的元素分析和机械性能资料；
(7)设备主要用材的质量检验书；
(8)与DCS系统接口的IO清册。

(9)螺旋计量给料机及旋转给料机(含电动机)总图(包括外型尺寸、基础荷载图及进出接
口尺寸)
(10)螺旋计量给料机及旋转给料机维修空间图
(11)控制系统外部接线图
(12)控制箱外形尺寸、电气原理图及说明书
(13)控制箱正面, 内部布置图
(14)电负荷资料
(15)接线盒接线端子图
(16)热工测点布置图
8.1.3当电动机由供方配套供给时, 供方提供:
(1)电动机总图和安装图, 要求表示全部外形尺寸及装配尺寸, 内部风道、基础留孔、荷重
等;
(2)启动特性曲线;
(3)保证特性;
(4)电动机的起吊重量和起吊方式;
(5)绕线型式;
(6)绝缘材料型式;
(7)线圈温升;
(8)堵转扭矩、制动扭矩
(9)制动电流、满载电流
(10)功率因数
(11)电动机增速所需的时间
(12)旋转方向和终端相位；
(13)定子绕组接线图；
(14)电动机与所驱动设备整套装置的使用维护说明书。

该说明书，应包括有电动机安装
要求的说明；
8.1.4所有资料提供20套（并提供电子版1份，图纸要求采用Autocad绘制，文字要求采用Microsoft office编写）
9 技术服务
9.1供方提供给料机安装、调试现场服务。

具体内容见供货合同。

9.2供方有义务免费为需方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。

服务人员计划表
络等均包括在合同报价内
9. 3 对供方现场服务人员的说明
9. 3.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握有关安全方面的规章制度。

9. 3.2工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。

9. 3.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

9. 3.4 需方有权要求更换不称职的供方现场技术服务人员，供方将及时更换。

9. 4 供方现场服务人员的职责
9. 4.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。

在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等.
9..4.2在安装和调试前，供方技术服务人员将向需方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。

对重要工作项目实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，需方不进行下一道工序。

经供方签证的工序如因供方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由供方负全部责任。

9..4.3供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题或有重大设计变更，供方现场人员将在需方规定的时间内予以解决。

9..4.4 供方现场服务人员的正常来去和更换将事先与需方协商。

9.4.5 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

9..5需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

9. 6 培训
9.6.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。

培训内容应与工程进度相一致。

9..6.2 培训计划和内容
9.6.3 培训的未尽事宜由供、需双方商定。