2017.4.13对轮找中心培训课件

对轮找中心培训
汽机国泰二班荣保军
培训内容及达到目的
• • • • • • 熟悉百分表正确使用（正确架表）； 学习转机找正的基本方法； 对轮找正的四种状态； 学会画中心状态分析图； 会利用公式计算； 会做记录。
找中心前工具的准备工作
表圈
表盘
毫米指针 指针 副杆
主杆
加装套筒 测杆
精度：0.01mm，
上 泵侧 电机侧
下
△X △
记录
1、找中心工具。 2、已知数据：对轮直径D、对轮间距、前脚至对轮距离L1、后 脚至对轮距离L2。 3、找中心过程：（电机上下张口、圆周偏差调整） 1）原始数据记录----绘制偏差总图。 2）由偏差总图-----绘制中心状态图。 3）由中心状态图----计算前后脚垫片加减量。 4、对轮左右偏差调整，紧固地脚后----记录最终数据。 5、上下、左右最终偏差（张口及圆周）≤0.05mm。
• 三表测量法原始数据采集
b1 a1 a1’ a3’ a3 b3
L1
L2
b4
泵
D
a4 a4’
a2 b2 a2’
测量原始记录
常把b1、a1和a3’调零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数b1、b2、b3、b4，圆内记录端面读数 a1、 a1’、a2、a2’、a3、a3’、a4、a4’，当百分表转回到 零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排 除之。 测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 ： a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 其中：a1=(a1+ a1’)/2、a2=(a2+ a2’)/2 a3=(a3+ a3’)/2、a4=(a4+ a4’)/2
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙， 这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过 计算求出调整量，故较为适用。
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差 值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高。
正确架表方法图示
以泵找电机（双表法）
转机找正的基本方法
1 2 3
• 角尺和塞尺的测量法 • 中心卡（对轮卡）测量法 • 百分表测量法 双表测量法、三表测量法
角尺和塞尺的测量方法
这种方法操作简 单，但精度不高，对 中误差较大。只适用 于机器转速较低，对 中要求不高的联轴器 的安装测量。
中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
泵
联轴器找中心原理
（1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；
（2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。
泵
电机
对轮找正的四种状态
（1）两轴同心、平行
（2）两轴不同心、平行
（3）两轴同心、不平行
（4）两轴不同心、不平行
对轮找正的四种状态
a1
b1
a1
b1
泵
电机 电机前脚 电机后脚
盘动
a14 a22 b3
记录数据
360°转回复查图 将联轴器转回测量起始位置，并检查数据是否与0度数 值相差不大。相差不大既可以认定 测量数值有效，数值相差很大则之 测量数据无效，需重新测量并记录。
b1 a12 a24 a11 b4 a23 a13 a21 b2
盘动
a14 a22 b3
最终数据
• 双表测量法原始数据采集
b1
a1 a2 b2
b’ a’
b4
a4 a4’
a”
b”
原始记录
Baidu Nhomakorabea
b3
偏差总图
端面上下不平行值 端面左右不平行值 上下外圆中心偏差 左右外圆中心偏差
a’=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2 a”=（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2 b’=（ｂ1－ｂ3）∕2 b”（=ｂ2－ｂ4）∕2
根据偏差总结图绘制中心状态图
b1 a1 b4 a4
泵
D
a2 b2 a3
L1
b3
L2
测量原始记录
常把b1和a1调零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值， 并把读数值填到记录图中。上、下、左、右圆周记录读数b1、b2、b3、b4， 端面记录读数a1、a2、a3、a4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一 致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是架表问题、轴窜动或地脚螺栓松 动等。 测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算 结果进行调整。
联轴器找中心方法
在圆周位置架一块表检查外圆（侧视图如下）。
注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间
数据测量与记录
架表后示意图及记录简图
数据测量与记录
将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读 数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。
黄色星标识背面端面表A1位置 蓝色星标识背面端面表A2位置
表夹
测头
磁力开关
磁力底座
量程：0-10mm。
外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
准备好磁性标座、百分表、塞尺、刀口尺、圈尺、游标卡 尺、千分尺等测量工具及需用扳手、大锤、撬杠、手电等工具。
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆， 观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见下图。
绿色星表示外圆表B位置
数据测量与记录
0°记录图
b1
a11 a21
记录数据
数据测量与记录
90°记录图
b1 a12
a11 a21 b2
盘动
a22
记录数据
数据测量与记录
180°记录图
b1 a12
a11 a23
a13 a21 b2
盘动
a22 b3
记录数据
270°记录图
b1 a12 a24 a11 b4 a23 a13 a21 b2
谢谢大家
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
大型 中型 8-12mm 6-8mm
小型
3-6mm
联轴器找中心方法
⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修 维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好， 不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电 机联轴器端。 在水平位置端面处架两块表用来检查张口（俯视图如下）。
旋入螺丝孔内。
③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。
螺栓
作记号
联轴器找中心方法
⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴 器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。
用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值：
联轴器找中心方法
⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口：
a’
上 下
b’
上
下
a’ b’
计算题
已知联轴器张口如图所示，对轮直径为400mm，求消除张口电 动机前后地脚螺栓（#3、#4）应加垫片的厚度？
-0.10 +0.2 #1 #2 +0.2 +0.4 0 #4
#3
1000 -0.2 2500 0.20
0.30
原始记录
偏差总图
前脚垫片=±（L1×ａ）∕D±b =+(1000×0.4)/400+0.3=1.3mm 后脚垫片=±（L2×ａ）∕D±b =+(2500×0.4)/400+0.3=2.8mm
a’
上 b’ a’ 左
b’
a”
b”
右
下
b’ a’
偏差总图
△X=±（L1×ａ）∕D
△ Y=±（L2×ａ）∕D
根据中心状态图计算各底角调整量
前支脚垫片厚度 =△X±b =±（L1×ａ）∕D ±b
后支脚垫片厚度 =△Y±b =±（L2×ａ）∕D ±b 其中，ａ=张口值、b=位移值 、D=对轮直径 L1=对轮到前地脚的距离、L2=对轮到后地脚的距离。 【注：上张口△X/ △Y前取+号，下张口△X/ △Y前取-号； 上位移b前取-号，下位移b前取+号】 上下张口消除后，在找左右张口及圆周，张口、圆周控制在0.05mm范围之内。
b1 a1 b4 a4 a3 b3 a2 b2
测量记录分析判断
端面不平行（张口）的判断上、下、左、右测出的数值大的那边为张口。 联轴器中心高低的判断，上、下、左、右那边的数值大电机轴就向那边偏。 然后根据所偏的数值进行计算进行调整
根据原始记录图作偏差总图
b1 a1 a1’ a3’ a3 b3 a2 b2 a2’ b4 a4 a3
b3
a3 a3
b3
a1 a1 b1
b1
b3 a3
a3
b3
（a）两对轮同心，端面平行。 （b）两对轮同心，端面不平行。 （c）两对轮不同心，端面平行。（d）两对轮不同心，端面不平行。
联轴器找中心方法
①准备好测量工具、找正用具及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓
百分表测量法
• 双表测量法(又称一点测量法)
双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满 足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在 盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的 转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
泵
•
三表测量法（又称两点测量法）
三表测量法 1、准备工作与两表法相同，不同之处是 在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。 2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和 轴向（端面）读数的同时，在相对的一个 方位上测其轴向读数，即同时测量相对两 方位上的轴向读数， 优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响，降低测量误差。