自蔓延法制备陶瓷粉体共23页
自蔓延法制备陶瓷粉体
八、应用自蔓延法进行生产的企业
福建施诺瑞新 材料有限公司
氮化铝粉体
纯度
化学成分 TiC纯度: ≥99%
粒度范围为 1 30m
含氮量 >33.0wt.% 氧含量在1.0wt.%以下
粉体粒度分布 曲线
五、SHS 合成超高温陶瓷
上硅所用SHS合成超高温陶瓷ZrB2-SiC-ZrC活性粉体
超高温陶瓷（UHTCS）是在1800度以上使用，具有3000度左 右熔点及高温抗氧化性和热震性的过渡金属的硼化物、碳化物 和氮化物。
发生的化学反应
(2 x)Zr (1 x)Si B4C 2ZrB2 (1 x)SiC xZrC
表 1 PZT 陶瓷的性能参数
合成温度/度 介电损耗 相对介电常数 居里温度/度
PbZr0.52Ti0.48O3
500
0.0032
332
375
七、溶胶凝胶自燃烧合成PMN-PT
Ref. 5 Ceramics International, 35 (2009), 2899–2905 Iran
七、溶胶凝胶自燃烧合成PMN-PT
自蔓延高温法制备陶瓷粉体
自蔓延高温合成 SHS
自蔓延高温合成技术（Self-propagating High-temperature Synthesis SHS）或燃烧合成（Combustion Synthesis CS）,是依靠反应自身化能放 热来合成材料的新技术。
它最大的特点是除引燃外无需外部热源，效率高。
其主要特征是反应只需局部点火引发燃烧波，并使其在原料中传播以实现 系統的合成过程。
陶瓷粉体制备ppt课件.ppt
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
自蔓延燃烧法制备AlN陶瓷粉体的研究进展
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｎ ｏ ｅ ； ｏ ｅ ｒｐ ｒ ｔ ｎ； ＨＳ ｙ ｗｏ ｄ ＡＩ ｐ ｗｄ ｒ Ｐ ｗｄ ｒｐｅ ａ ａｉ Ｓ ｏ
氮化 铝（ １ ） 瓷属 六方 晶系 纤 锌矿 型 结 构形 态 ＡＮ 陶
的共价 键化合 物 ， 有优 良的 物理 化 学 性 能。 热导 率 具
℃ 左 右 。等 离 子体 合 成 法¨ 、 溶胶 法 在 一 定 程 气 度 上可 以得 到性 能优 良的粉 体 ， 它 只适 用 于 实验 室 但 的小规模 生 产 。 自蔓延 高温合成 法在 合成难 熔材 料方 面具有 合成 时间短 、 耗 低 、 品纯 度 高 的优 点 ； 提 能 产 在 高 氮化速 度 、 ｌ 的转 化 率方 面也 有 显 著作 用 。 因此 Ａ粉
维普资讯
・ Biblioteka ２ ・ ４ 陶 瓷
２ ｏ Ｎｏ． ｏ８ １
．
自蔓 延燃 烧 法 制备 ＡＮ陶 瓷粉 体 的研究 进 展 １
崔 珊 王 芬 李 曜 良
（ 陕西科 技大学 材料 科学 与工程 学 院
摘 要
西安
７０ ２ ） １０ １
概 述 了 自蔓 延燃 烧 法 （ｅ —ｐｏａａ ｎ ｉ Ｓｌ ｒｐｇｔｇｈ ｈ—ｔｎｅａ ｒ ｓｎ ｅｉ， ｆ ｉ ｇ ｅ ｐｒｔｅ ｙｔ ｓ 简称 Ｓ Ｓ 制 备 氮 化 铝 （ １ ） 体 的 原理 及方 法 。 ｔ ｕ ｈ ｓ Ｈ） ＡＮ 粉
7-陶瓷烧结-2
12
第12页，共95页。
新型烧结方法
微波烧结 放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering） 自蔓延高温合成
13 第13页，共95页。
1.3 烧结与固相反应的区别
晶界能取代了表面能，这是烧结后多晶材料稳定存在的原因。
粉体颗粒尺寸很小－－比表面积大－－表面能高 烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是
推动烧结进行的基本动力。
23 第23页，共95页。
对于N个半径为a的球形颗粒的lmol粉体，
式中：M为分子重量，ρ为颗粒比重，Vm是摩尔体积。而颗粒系 统的总表面积SA为
能。 v烧结的应用领域：
陶瓷、耐火材料、粉末冶金、超高温材料等
烧结体特征： 烧结体一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结直接影响显微结构中晶粒尺寸和分布、气孔大小形状和分布及 晶界的体积分数等。 v烧结依赖因素：
扩散、相变、固相反应等
4
第4页，共95页。
1 烧结概述
1.1 烧结理论研究的历史 烧结理论研究的过去、现在和未来。
16
第16页，共95页。
2.1.2 烧结过程的模型示意
¨ 一般烧结过程，总伴随有气孔率降低，颗粒总表 面积减少，表面自由能减少及与其相联系的晶粒 长大等变化，可根据其变化特点来划分烧结阶段， 包括初期阶段、烧结中期、烧结后期。
图3-4 粉状成型体的烧结过程示意
17
第17页，共95页。
（1）初期阶段（a～b）
2.2 烧结推动力
烧结过程伴随着体系自由能的降低。促使自 由能降低的驱动力具体可分为下述三类： 1 烧结颗粒表面能提供的驱动力 2外加压力（如热压烧结时）所作的功 3 烧结中化学反应提供的驱动力
自蔓延烧结
SHS技术合成陶瓷粉体的应用实例
SHS制备的AlN粉体含氮量高, 含氧量低, 不足之处在于粉末的杂质含量取决于原 料的杂质含量。
国内外SHS技术的研究现状
利用SHS技术合成陶瓷粉体具有一般烧结法所不具备 的优点，如反应速度快、时间短、产品纯度高、污染 小等。由此可见，利用该种技术为合成粉体材料开辟 了一条新的途径。但是人们对SHS到支术研究掌握还 不够成熟，其燃烧速度和反应过程难以控制，产品致 密度不高，故该技术广泛应用于生产还有一定难度， 还需要广大材料工作者进一步研究开拓。随着SHS过 程理论的进一步深入研究，利用计算机模拟SHS具体 过程的进一步完善，可以预计，SHS技术在材料科学 与工程中的应用将会进一步扩展，工业化进程也会进 一步加快。
自蔓延烧结技术制备陶瓷粉
产品性能测试
预热 点火引燃
SHS工艺制备粉体注意事项
（1）选择合适的反应剂体系: 即要求所选反应剂之 间能够发生具有足够强度热效应的放热反应;
（2）实验参数的选择: 即选择合适的反应剂配比、 样品块尺寸、样品块密度和原料密度, 过高或过低 都可能影响SHS的合成效果;
自蔓延烧结技术的发展
该技术由前苏联科学院化学物理所的燃烧问题专家 Merzhanov等人在研究火箭固体推进剂燃烧问题时首 先发现，并于1967年提出的。美国和日本也先后引进 并发展了SHS技术。我国开展SHS技术的研究起步较晚， 但发展极为迅速，己经取得了一系列令人瞩目的成就， 并发表了大量的高水平学术论文。“八五”期间，国 家高技术“863”计划，设立了金属-非金属材料复合的 自蔓延高温还原合成技术项目。在1998年国家高技术 新材料领域专家委员会发表的“新材料领域战略系统” 报告中，把SHS技术列入当前研究的热点项目。
自蔓延燃烧合成陶瓷粉体的研究进展
自蔓延燃烧合成陶瓷粉体的研究进展
朱振峰;王若兰
【期刊名称】《中国陶瓷》
【年(卷),期】2004(40)1
【摘要】本文综述了自蔓延燃烧技术(简称SHS)的优点、发展及应用等,并介绍了SHS技术的原理及制备陶瓷色釉料、生物材料、环保材料、Al2O3/AlB12粉体及Si3N4/SiC粉体的工艺过程。
【总页数】4页(P28-31)
【关键词】自蔓延燃烧;合成;陶瓷粉体
【作者】朱振峰;王若兰
【作者单位】陕西科技大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.758.2
【相关文献】
1.Ti-Al-C陶瓷粉体的r燃烧合成基础研究及催化性能 [J], 郭俊明;陈克新;刘贵阳;吴明珠;王宝森
2.自蔓延燃烧法制备AlN陶瓷粉体的研究进展 [J], 崔珊;王芬;李曜良
3.低温燃烧合成法制备的氧化铝陶瓷粉体的发光特性 [J], 皇环环;王倩;吴丽;李梦晓
4.燃烧条件对自蔓延高温合成Al2O3/AlB12复相陶瓷粉体特性的影响 [J], 刘永合;
殷声;赖和怡
5.空气燃烧合成法制备的陶瓷粉体的相组成 [J], 李连洲
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自蔓燃方法制备氮化物陶瓷粉体研究进展
第29卷第6期 硅 酸 盐 通 报Vo.l 29 N o .6 2010年12月 BULLET IN O F TH E C H I NESE CERAM I C S O CIETYD ece m ber ,2010自蔓燃方法制备氮化物陶瓷粉体研究进展薛跃军,梁西瑶,高晓菊,满 红,李爱民,燕东明(中国兵器工业第五二研究所,烟台 264003)摘要:自蔓燃方法是目前材料合成的重要研究方向,在制备粉体方面具有传统方法无可比拟的优势,受到了研究者们的广泛关注。
本文详细介绍了自蔓燃制备方法的原理、反应类型、工艺流程及粉体制备技术。
并列举了自蔓燃方法在制备氮化硅、氮化铝、氮化硼、塞隆发光粉体及其它氮化物粉体方面的研究进展;同时展望了自蔓燃制备粉体的研究方向。
关键词:自蔓燃;燃烧合成;氮化物粉体;Si A l ON 粉体;发光材料中图分类号:TQ174文献标识码:A文章编号:1001 1625(2010)06 1373 07D evel op m ent of N itri des Po wders by SH SM ethodX UE Yue j u n,LI ANG X i yao ,GAO X iao ju,MAN H ong,LI A i m ing,Y AN D ong m ing(N o .52Instit u t e of Ch i n a North Industry Group,Y antai 264003,Ch i na)Abst ract :Se lf propagati n g h i g h te m perat u re synthesis(S H S)is an i m portan t research branch o fm aterials synthesis m ethods .M uch attention has been pa i d to powder synthesis fo r its predo m i n ance over traditi o na lm ethods .This paper descri b es pr i n ciple ,reaction type ,processes and po w der preparation techn i q ues o f SH S m ethod i n deta i.l And preparation of silicon nitride ,alum i n um nitr i d e ,boron nitride ,sialonl u m inescence and other n itri d es po w ders are li s ted .A t the sa m e ti m e ,the research direction o f S H S po w ders is rev ie w ed i n the paper .K ey w ords :S H S;co m bustion syn t h esis ;n itri d e po w der ;S i A l O N po wder ;fluorescence m ateria ls基金项目:国际科技合作项目(2008DFR50390)作者简介:薛跃军(1963 ),男,高级工程师.主要从事无机非金属材料的研究.通讯作者:高晓菊.E m ai:l gxj g2933@yahoo .c n1 引 言自蔓燃高温合成技术,又称为燃烧合成技术(combusti o n synthesis ,CS),是一类一经引发即可快速自动扩展到整个反应空间的高温化学反应[1]。
【精品文章】一文认识自蔓燃方法制备氮化物陶瓷粉体
一文认识自蔓燃方法制备氮化物陶瓷粉体
自蔓燃高温合成技术（SHS），又称为燃烧合成技术，是目前材料合成的重要研究方向，在制备粉体方面具有传统方法无可比拟的优势，受到了广泛关注。
采用自蔓燃合成的氮化物陶瓷粉体，包括氮化硅粉体、氮化铝粉体、氮化硼粉体、氮化钛粉体、SiAlON 粉体，在结构陶瓷、功能陶瓷中具有举足轻重的地位，可广泛的应用高温、防腐、耐磨、基板等领域；SiAlON 粉体可广泛的应用于节能LED发光领域。
一、自蔓燃高温合成技术（SHS）概述
1、自蔓燃合成方法机理
自蔓燃高温合成方法是：利用反应物自身化学反应放热制备材料的新技术。
其特点是：
（1）利用化学反应自身放热，完全(或部分)不需要外热源，能耗低。
（2）通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成分和结构的产物。
（3）通过改变热的释放和传输速度可以控制反应过程的速度、温度、转化率和产物的成分及晶体结构。
图1.自蔓燃高温合成技术示意图
2、自蔓延合成反应类型
与燃烧合成技术相关的学科主要为燃烧化学理论、材料化学与技术这两大基础理论。
其典型的燃烧合成系统包括：
（1）固-固反应：
Si+C→SiC
（2）固-气反应：。
自蔓延烧结
自蔓延烧结技术的原理shs技术是基于放热化学反应的基本原理利用外部能量诱发局部化学反应点燃形成化学反应前沿燃烧波此后化学反应在自身放热的支持下继续进行表现为燃烧波蔓延至整个体系最后合成所需的材料
自蔓延烧结制备陶瓷粉体
小组成员： 张帆、郑凯、石鑫宇
陶瓷粉体的制备通常采用传统的烧结粉 碎法，但这种方法耗时长、能耗高、污 染大。此外，还有化学沉淀法、溶胶凝 胶法、熔剂蒸发法、水热法、乳化液法、 喷雾热分解法、蒸发一凝聚法、气相化 学反应法等，这些方法各有特点。但近 年来，自蔓延燃烧技术作为陶瓷粉料的 一种新的制备方法愈来愈显示出其优越 性。
自蔓延烧结技术的原理
SHS技术是基于放热化学反应的基本原理， 利用外部能量诱发局部化学反应(点燃)， 形成化学反应前沿(燃烧波)，此后，化学 反应在自身放热的支持下继续进行，表 现为燃烧波蔓延至整个体系，最后合成 所需的材料。
自蔓延反应形式
直接合成法是两种或两种以上反应物发生反应 直接合成产物，而无需中间反应。但该方法一 般需要特制的反应器，设备复杂，多用于粉末 冶金领域中制取难熔的金属间化合物和金属基 陶瓷等。 Mg热、A1热合成法是采用活拨金属首先把金 属或非金属元素从其氧化物中还原出来，之后 通过还原出的元素之间的相互反应来合成所需 的化合物。
传统的AlN粉末制备方法有: Al粉直接氮化法; Al2O3 高温炭化还原 氮化法; 等离子体化学 合成法; 化学气相反应法。这些方法需经历一 个高温及长时间的反应过程, 操作过程复杂, 能耗大。 目前国内外用SHS法进行了AlN的合成研究, 所 用反应气氛的N2,压力有高低之分,方法如下:原 料采用Al粉及高纯N2, Al粉,粒度为20μm,纯度 ≥98%;以AlN粉末为稀释剂。将AlN与Al粉按比 例混合,在一定压力的N2中用钨丝线圈点火进行 SHS反应,合成AlN。合成的氮化铝粉体形貌不 规则,颗粒较大,需要对粉体进行研磨处理。
陕西科技大学材料学院无机合成无机合成高温自蔓延法PPT课件
目前一步法致密技术的研究则主要瞄准以下方面： 采用轴向加压(HP—SHS)和等静压自蔓延高温合成； 高温等静压自蔓延高温合法(HIPSHS)法； SHS-挤压法； 熔铸技术； 热爆炸成型、轧制等。
目的：是使传统陶瓷生产过程所需要的制粉、成型、烧结 三步合一，并利用SHS反应的高温高热取代传统陶瓷烧结 过程所需的高温(约1200～1800℃)和长时间(10~12h)加热， 开开创崭新的制备陶瓷工艺。
第十五章
自蔓延高温合成方法
自蔓延高愠合成(self-propagation high-temperature synthe sis，简称SHS)：又称为燃烧合成(combustion synthesis)技术， 是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材 料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域 传播，直至反应完全，是制备无机化合物高温材料的一种新方法。
燃烧引发的反应或燃烧波的蔓延相当快：0.1～20.0cm／s， 最 高可达25.0cm／s，燃烧波的温度或反应温度：2100— 3500K以上， 最高可达9000K。
SHS过程的基础：能发生强烈的放热反应，使反应本身得以以反 应波的形式持续下去。
第1页/共26页
第一节 自蔓延高温合成法发展简史
第二节 自蔓延高温合成法的原理 一、化学反应原理 氮化物、硼化物、碳化物和硅化物等难熔化合物
后者的特点是反应不以波的方式传播，而是在整个反应物质内 同时发生反应，用该方法制备的材料有Ti5Si3，以及镍和铜的 铝化物。 图15—2、图15—3分别示出燃烧合成
反应容器以及点火装置的结构示意。
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第18页/共26页
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陶瓷粉体制备ppt课件
解速度有利于溶胶凝胶形成。 湿度。一般<50% 温度。提高温度促进水解、缩聚反应，缩短
凝胶时间
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醇盐分解法
采用金属醇盐M(OR)n为先驱体，以无水乙醇为溶 剂，遇水后很容易水解形成氧化物或其水合物。
控制水解条件可以获得粒径几纳米到几十纳米的超 细粉。
2. 在适当的高温下煅烧合成 3. 将合成的熟料块体粉碎研磨至所需细度
主要用于合成复合氧化物（如BaTiO3等）
BaCO3 TiO2 BaTiO3 CO2
3Al2O3 2SiO2 3Al2O3 2SiO2
3
碳热还原反应法
非氧化物的合成
碳化物
TiO2 C ArTiC CO2 SiO2 3C Ar SiC 2CO
R O
R O
Si
H2O
O R
O R
H O
OH
Si
HO
O H
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水热法
在密闭反应釜（高压釜）内，采用水溶液为反应介质，对 反应釜加热，溶剂蒸发形成高温高压，使通常条件下难溶 或不溶的物质发生溶解析出传质，得到晶体颗粒。
优点：
晶粒发育完整、细小、均匀； 无（或少）团聚； 无煅烧及粉碎等加工过程。
这两种力的合力状态决定了颗粒的团聚 与分散（DLVO理论）。 影响分散的因素：
pH、电解质溶液中离子强度 分散剂
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干燥过程
干燥过程中的团聚主要是由颗粒间液体 的表面张力产生的。
P 2 LV cos
R
• 乙醇的表面张力比水小，因此，通过乙 醇清洗后再干燥，可减少干燥中的团聚 程度。
自蔓延高温还原合成法制备TiB_2陶瓷粉末
自蔓延高温还原合成法制备TiB_2陶瓷粉末
王为民;傅正义;金明姬;袁润章
【期刊名称】《硅酸盐学报》
【年(卷),期】1996(24)1
【摘要】采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）以Ｂ_２Ｏ_３，ＴｉＯ_２，Ｍｇ为原料，制备ＴｉＢ_２陶瓷粉料。
研究了Ｂ_２Ｏ３－ＴｉＯ_２－Ｍｇ（摩尔为１：１：５）合成系统在加热过程中的物理化学变化规律和ＴｉＢ_２粉末的显微结构特征。
结果表明：加热过程中合成系统有预反应，它是由于少量Ｂ_２Ｏ_３还原造成的；掺加稀释剂对合成材料的显微结构有较大的影响并进而影响ＭｇＯ的化学清洗。
微观分析表明：与元素合成的ＴｉＢ_２相比，ＳＨＳ还原合成的ＴｉＢ_２具有颗粒细小，分布均匀，无团聚的特点。
【总页数】5页(P53-57)
【关键词】高温合成;陶瓷粉末;二硼化钛
【作者】王为民;傅正义;金明姬;袁润章
【作者单位】武汉工业大学中俄自蔓延高温合成联合研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.758
【相关文献】
1.Zr-B_2O_3-Mg体系自蔓延高温合成ZrB_2陶瓷粉末 [J], 方舟;王皓;傅正义
2.自蔓延高温合成/准热等静压法制备Ti_3AlC_2陶瓷的高温氧化行为研究 [J], 李
翀;赫晓东;李庆芬
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5.自蔓延高温合成TiB_2粉末 [J], 李明怡;康志君;张宝生
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陶瓷烧结过程【共23张PPT】
– 钟罩窑、梭式窑 室温就高吸收：CaCO3、Fe2O3、Cr2O3、SiC等
以高压气体作为压力介质作用于陶瓷材料（包封的粉体和素坯，或烧结体），使其在高温环境下受到等静压而达到高致密化 氧化锆，（<2000C）
• 连续式： 氮化硅无熔点、高温分解（1900C）
硅钼棒，MoSi2（<1700C）
• 整体均匀加热 低温吸收小，高于某温度急剧增加：Al2O3、MgO、ZrO2、Si3N4等
利用微波与材料的相互作用，其介电损耗导致陶瓷坯体自身发热而烧结
• 无热惯性，烧成周期短 埋粉（Si3N4：BN：MgO=5:4:1）抑制氮化硅分解
管式气氛炉：电热丝、硅碳、硅钼 为了抑制氮化物分解，在N2气压力1-10MPa高压下烧成。
Al2O3-SiO2）
• 采用α氮化硅为原料，1420C相变为β相，有利烧结， 且该β相为柱状晶，力学性能好。
• 埋粉（Si3N4：BN：MgO=5:4:1）抑制氮化硅分解
氮化硅的气压烧结 （Gas Pressure Sintering GPS）
• 为了抑制氮化物分解，在N2气压力110MPa高压下烧成。
• 对于氮化硅常压烧成温度要低于1800C， 而气压烧结温度可提高到2100-2390C。
热压烧结（Hot Pressing, HP）
• 加热的同时施加机械压力 ，增加烧结驱动力，促进 烧结
– 粘性流动 – 塑性变形 – 晶界滑移 – 颗粒重排
• 一般采用石墨模具，表面 涂覆氮化硼，防止反应
热等静压 （Hot Isostatic Pressing, HIP）
陶瓷烧结过程
烧结的驱动力
• 粉体表面能与界面能的差 • 传质过程
陶瓷粉体的制备方法
陶瓷粉体的制备方法
陶瓷粉体可是个超级重要的东西呢！它就像是构建陶瓷世界的基石呀！那陶瓷粉体的制备方法到底有哪些呢？
陶瓷粉体的制备通常包括原料的选择、预处理、合成以及后续的处理等步骤。
首先要精心挑选合适的原料，这可不能马虎呀！就像做菜要选好食材一样。
然后进行预处理，比如粉碎、混合等，为后续的合成做好准备。
在合成过程中，要严格控制温度、压力等条件，稍有偏差可能就会前功尽弃呀！而且还要注意防止杂质的混入，这就像是保护宝贝一样得小心翼翼呢。
同时，不同的制备方法还有各自独特的注意事项，比如固相法要注意反应的充分性，液相法要注意溶液的浓度和酸碱度等。
在这个过程中，安全性和稳定性可是至关重要的呀！这就好比走钢丝，必须得稳稳当当的。
如果不注意安全，可能会引发各种危险，那可不得了啦！而稳定性则关系到产品的质量，如果过程不稳定，制备出的陶瓷粉体质量参差不齐，那还怎么用呀！所以必须时刻保持警惕，确保整个过程安全又稳定。
陶瓷粉体的应用场景那可多了去啦！它可以用于制造各种陶瓷制品，像陶瓷餐具、陶瓷工艺品，这不都是我们生活中常见的嘛！它的优势也很明显呀，比如具有良好的化学稳定性、机械强度高等。
这就像是一个全能选手，在各个领域都能大显身手呢！
来看看实际案例吧！在电子陶瓷领域，高质量的陶瓷粉体使得电子陶瓷器件性能更加优异，信号传输更稳定，这不就像给电子设备装上了强大的引擎嘛！在陶瓷刀具方面，用合适的陶瓷粉体制造出来的刀具，锋利无比，经久耐用，简直太厉害啦！
陶瓷粉体的制备方法真的超级重要呀！它为我们打开了陶瓷世界的大门，让我们能够享受到各种优质的陶瓷制品。
我们一定要重视陶瓷粉体的制备，不断探索和创新，让它为我们的生活带来更多的美好和便利呀！。
自蔓延燃烧法合成Cr＋Al2O3金属陶瓷
自蔓延燃烧法合成Cr＋Al2O3金属陶瓷
陶颂
【期刊名称】《佛山陶瓷》
【年(卷),期】1997(007)004
【总页数】1页(P22)
【作者】陶颂
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.758
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1.自蔓延燃烧法合成Cr+Al2O3金属陶瓷的研究 [J], 崔洪芝;毕勇
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自蔓延高温烧结
（1）未受影响区 （2）预热区 （3）初始燃烧区 （4）一次化学和结构转化区 （5）冷却区 （6）产物区
精选可编辑ppt
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2.2 SHS的点燃
SHS是需要外部能源提供热量，来引燃SHS反应。提供能量的 方法有两种：一是对SHS材料整体加热。达到一定的温度， 则燃烧反应在整个材料内同时进行，称做热爆反应；另一种 是利用外部热源加热SHS材料的局部，使其受到强烈的加热 而首先燃烧，随后，燃烧火焰传播到整个反应体系中，这种 方法叫做点火，是最常用的方法。
• （6）电火花点火：利用高压放电产生的电火花点燃SHS体 系。这种方法可以用来点燃气体悬浮金属粉或弥散固体粉 末，应用面很窄。
精选可编辑ppt
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• （7）化学点火：将易燃的活性材料与SHS体系接触，点燃 活性材料，就可引燃SHS体系。但是，活性材料及其适用 性有限。
• （8）激光点火：用激光脉冲照射自蔓延材料表面，点燃 自蔓延高温合成反应，也有用连续激光点火
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• （3）引燃技术的选择: 这也是影响工艺成败的关键之一。 迄今为止, 可用的引燃技术主要有燃烧波点火、辐射点火、 激光点火、热爆点火、微波点火、化学点火和机械点火等。 究竟采用哪种方式应根据具体情况选定。通常根据反应热、 反应剂和产物的特征、影响反应动力学的工艺参数以及反 应器的气氛及其压力等因素而确定点火方式。
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• 日本于1987年成立了燃烧合成研究协会，并于1990年召 开了第一次美、日燃烧合成讨论会。
• 自1991年起，每两年召开一次国际SHS会议。 • 1992年国际SHS学报（Inter.J.SHS）在美国创刊。这些
广泛的国际交流和合作促进了SHS的进一步发展。目前， 从事研究的国家己有30多个。 • 经过二十多年的研究开发，SHS得到了长足的发展，在 基础理论研究方面建立了包括燃烧学动力学在内的宏观动 力学理论体系，对于大多数SHS有普遍的指导意义。