手机充电器的模具造型设计及其加工
手机万能充电器的注塑工艺及模具设计
摘要在现实生活里，手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。
随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。
在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，AUTOCAD等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。
该设计主要是针对手机万能充电器前后盖的模具设计过程。
由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模一腔，以便于保证精度此次设计主要应用UG4.0来进行充电器塑料模具前后盖的零件设计和模具设计，最后使用AUTOCAD 2006来对装配图和零件图进行一定的完善。
该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。
关键词：手机万能充电器，模具设计，注射，UGAbstractIn real life, universal mobile phone charger has become a necessity for life. With the development of computer technology and network technology has made breakthrough achievements, mold design and the increasing use ofCAD/CAM technology. In the production, the use of these new techniques to mold design and improvement, is the inevitable trend of modern design.This design is mainly to let readers can clearly understand the plastic injection mold design process, the mold design process used in the basic tools, such as UG, AUTOCAD and so on, have a basic understanding of, and be familiar with the use of these software in injection mold design.The design is mainly directed against the universal mobile phone charger cover mold design process. Due to the shape of plastic parts contour and theinternal structure is complex, so the design using a model of a cavity, in order to ensure the accuracy of全套图纸QQ:360702501This design mainly used UG4.0 to charger plastic mold cover parts design and die design, finally using AUTOCAD 2006for assembly drawing and parts drawing a perfect.The die structure is compact and reasonable design, mold opening and closing is smooth, easy processing and assembly.【Key words】：Universal mobile phone charger; Mold design; Injection mold;UG.1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。
手机充电器的模具造型设计及其加工
手机充电器的模具造型设计及其加工手机充电器的模具造型设计及其加工随着移动互联网的快速发展，手机成为了我们生活中必不可少的电子产品之一。
然而，手机使用频繁，充电次数不断增多，因此手机充电器成为了手机中不可或缺的配件之一。
而为了能够满足用户的需求，手机充电器的模具造型设计和加工工艺也变得尤为重要。
一、模具造型设计1.外观设计手机充电器的外观设计非常重要，不仅要满足电器的功能性需求，还要考虑其整体美观性。
外观设计要与手机相得益彰，尤其是在色彩搭配上要注意与手机的整体外观相协调。
2.结构设计充电器的结构设计直接影响充电效率和充电速度。
正常情况下，手机充电器的电源输入端是国家标准220V，而输出端则是5V/1000mA。
为了提高充电效率和速度，充电器的输出端应设计成2.1A供电，而输入端则应支持110V-240V的电压范围，以适应不同国家和地区的用户需求。
3.材料选用手机充电器的材料选用应该是环保的，并且具有防火、防爆、防水、耐高温等多种特性，以保证用户的使用安全。
二、模具加工模具加工是制造手机充电器的关键步骤之一，它的质量直接关系到产品的性能和寿命。
常见的模具加工方式包括注塑成型、压力成型、拉伸成型等。
1.注塑成型注塑成型是一种高效率的模具加工方式，通常用于生产大量、形状简单且材料使用相等的产品。
在手机充电器的生产中，注塑成型常用的材料是工程塑料，这种材料具有韧性好、强度高、耐热性强等特点。
2.压力成型压力成型通常用于生产相对大的、形状复杂的零件。
在手机充电器的生产中，常用的压力成型方式是热压成型或冷压成型。
3.拉伸成型拉伸成型是在玻璃等材料水平化上实现拉伸变形，以形成产品形状的一种模具加工方式。
在手机充电器的生产中，一些塑料和玻璃材料也可以采用拉伸成型，制成外形美观、结构紧凑的手机充电器。
总之，手机充电器的模具造型设计和加工工艺非常重要。
只有实现了科学、合理的设计和制造，才能保证手机充电器的品质，为用户提供更加便捷、有效的充电体验。
UG设计的手机充电器
基于UG设计的手机充电器注射模具设计【摘要】:本文是手机充电器的注射模具实际的详细设计过程，运用三维软件UG进行精密注塑模具的设计。
包括分析、说明与计算过程，阐述了此模具设计的全过程。
包括塑件的工艺性能分析、注射成型模具设计、注塑模成型零部件设计与计算、模具成型零件的设计与计算等。
【关键词】：手机充电器注射模 UG一.手机充电器所用材料的工艺性分析多数小家电外壳均为ABS材质，本手机充电器也采用ABS材料，ABS属于热塑性无定性塑料，是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，且绝少出现塑后收缩。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，还具有良好的混配性。
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90℃下，最少干燥2小时。
它的综合性能良好，但在室外环境下使用要注意老化问题。
二.对塑件的工艺性、表面质量分析●工艺性：1、塑件厚度适中，壁厚较均匀，塑件成型性能良好2、该塑件已放有斜度，直接可以脱模●表面质量：1、必须避免在塑件的分型面出现毛边;2、表面粗糙度塑件外形要求较高；3、表面无塑料流动痕迹。
该塑件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
图1 手机充电器外观图三.浇注系统的设计普通浇注系统的组成及设计原理：主流道 分流道 浇口流道系统的设计是否适当，直接影响成品的外观、尺寸精度和成形周期。
浇注系统设计原理：要能保证塑件的质量（避免常见的充填问题）1、尽量减少停滞现象：停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使内应力增加许多。
2、尽量避免出项熔接痕熔接痕的存在主要影响外观，使得产品的表面较差，而出现熔接痕的地方强度也会较差。
手机充电器外壳的成形模具设计
毕业设计题目手机充电器外壳的成形模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：手机外壳充电器设计要求：1.设计一个手机充电器外壳；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度：11月26日－11月30日收集资料；12月1 日-12月5日整理设计思路并计算；12月6日-12月14日模具的总体设计；12月15日-12月22日校核模具的相关参数；12月23日-12月25日打印并上缴论文；12月26日-12月31日论文答辩。
指导教师（签名）：机电系20**届毕业生毕业设计答辩记录记录教师（签名）：目录摘要 (6)前言 (7)一、塑件工艺分析 (8)1.1塑件设计要求 (8)1.2塑件生产批量要求 (8)1.3塑件的成型要求 (8)1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)1.5材料的确定及相关参数 (9)二、基本结构 (12)2.1、模具的成形方法 (12)2.2、型腔的布置 (12)2.3选择浇注系统 (13)2.4冷却系统的设计 (15)2.5确定推出方式 (17)2.6侧向抽芯机构 (17)2.7模具的结构形式 (18)三、模具设计的有关计算 (18)3.1注射机的选择 (18)3.2、模具成形尺寸设计计算 (19)四、注塑机参数校核 (20)4.1最大注射量校核 (20)4.2锁模力校核 (21)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21)4.4模具闭合高度校核 (21)4.5开模行程校核 (22)4.6模具结构、尺寸的设计计算 (22)4.7型腔结构 (22)4.8型芯结构 (23)4.9导向机构 (23)4.10复位杆 (24)4.11拉料杆 (25)4.12推件杆 (26)4.13推出结构 (26)五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)5.1零件的技术要求 (28)5.2总装技术要求及装配图 (28)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (32)这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。
手机充电器塑料模具设计
手机充电器塑料模具设计手机充电器塑料模具设计是现代电子产业中非常重要的一个方面，它影响着手机充电器的外观、生产效率和质量。
本文将从塑料模具选择、设计、制造等多个方面来探讨手机充电器塑料模具的重要性和设计要点。
一、模具材料的选择关于模具材料，其选择会直接影响到手机充电器的生产效率和质量。
目前常用的模具材料主要有塑料模具钢、高速钢和硬质合金。
其中，高速钢和硬质合金的硬度优于塑料模具钢，但价格也会相应更高。
在实际选择中，需要根据具体的情况而定。
二、模具设计模具设计是整个生产流程中非常重要的一环，其关系到手机充电器的尺寸、形状和外观。
在进行设计时，需要根据实际的产品需求进行合理的尺寸和结构设计。
1.尺寸设计首先，需要根据手机充电器的尺寸来制定模具的尺寸。
在这一过程中，需要考虑塑料材料的热胀冷缩、拉伸等因素。
同时，在尺寸设计时，还需要考虑塑料的流程流动性和充模时间等问题。
2.结构设计结构设计是塑料模具设计的重点，其关系到手机充电器的生产效率和产品质量。
在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：（1）分型面的设计分型面的设计直接关系到产品的外观和结构，同时也是模具制造的难点之一。
在设计分型面时，需要尽可能地降低分型面的数量，减少模具的成本和制造难度。
（2）浇口设计浇口的设计决定了塑料流动的方向和形式，直接影响到产品的缩短率和成型质量。
在设计浇口时，需要考虑产品的外观和结构，以及塑料的性质和流动性。
（3）冷却系统的设计冷却系统的设计影响到模具的成型周期和产品的质量。
在设计冷却系统时，需要考虑模具材料的导热性能和产品的壁厚等因素。
三、模具制造模具制造是整个生产流程中非常重要的一环，其质量和工艺直接关系到产品的质量和生产效率。
在制造模具时，需要遵循以下原则：1.制造精度制造精度是塑料模具工艺中最重要的一环，直接影响到产品的尺寸和质量。
制造精度包括模具的公差、尺寸精度、表面粗糙度等。
2.选择合适的加工方法在选择加工方法时，需要考虑模具的尺寸和形状，及加工成本。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号2本科毕业设计题目: 手机充电壳的注塑模具设计学院: 机械工程学院专业: 材料成型及控制工程年级: 13级姓名: 冯旭阳指导教师: 霍春明完成日期: 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述,这种注塑模具就是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型与结构工艺性等特点以后,对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面,确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统与结构的设计进行了详细的分析与介绍,包括浇注系统与冷却系统的设计以及定向机构与脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择,并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析与设计的基础上,详细了解释了本模具的工作原理与安装调试的具体的过程,并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析与优化。
关键词:注塑模具;充电器外壳;三板模;浇注系统;脱模机构;定距分型机构。
The mould injection design of charger shellAbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold、After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected、And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged、At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism、The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given、Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process、Keyword: injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system; stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism、目录摘要............................................................................................................................... I I Abstract ......................................................................................................................... I I 第一章绪论....................................................................................................................1、1 选题的依据及意义...............................................................................................1、2 国内外研究现状及发展趋势............................................................................... 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2、1 材料性能............................................................................................................... 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3、4、2 分流道截面设计及布局.................................................................................3、4、3 浇口设计及位置选择.....................................................................................3、4、4 冷料穴设计.....................................................................................................3、4、5 浇口套的设计.................................................................................................3、5、1 型腔、型芯结构设计.....................................................................................3、5、2 成型零件工作尺寸计算.................................................................................3、7、1 脱模力计算.....................................................................................................3、7、2 浇注系统凝料脱出机构................................................................................. 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5、1模具的工作原理....................................................................................................5、2 试模....................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1、1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及,尤其就是在玩具产业中,现在的绝大多数的玩具的材料都就是以塑料为主的。
手机电源充电器上盖模具设计
手机电源充电器上盖模具设计
设计手机电源充电器上盖模具需要遵循以下步骤：
1. 确定产品尺寸：收集产品尺寸及其他设计规格要求，如壳体
形状、外观等。
2. 设计草图：利用设计软件，制作出初步的产品草图以便确定
数字模拟。
3. 数字模拟：利用CAD设备建立三维数学本体，找到合适的曲
线方程，使产品尺寸合适。
4. 冠头细化：在原型基础上，优化和微调冠头内部和外部结构，以符合产品质量要求。
5. 分割设计：把整体冠头分割成数个部件，确定最佳间隔和快
拆方式，需要考虑外观美观、装配易于操作等因素。
6. 模具分析：利用模具可行性分析工具分析设计模具几何形状、结构功能等是否反映成型质量标准。
7. 模具加工：根据模具设计图纸进行模具制作，包括车床、钳工、磨床、铣床等设备的加工。
8. 模具试模：对模具进行试模，观察模具成型质量，如产品尺
寸精度、表面质量等。
以上是设计手机电源充电器上盖模具的基本步骤，需要注意每
个步骤的细节和精确度，确保最终成型质量符合产品要求。
手机锂电池充电器外壳塑料模设计
目录毕业设计任务书毕业设计开题报告指导人评语评阅人评语答辩委员会记录中英文摘要第一章 绪论 (2)第二章 注射成型工艺分析 (4)第一节 概述 (4)第二节 产品的分析 (5)第三章 注射机的选择 (10)第四章 型腔布置 (12)第五章 浇注系统设计 (16)第一节 浇注系统的组成及设计原则 (16)第二节 流道及浇口设计 (17)第六章 模架的确定及标准件的选用 (22)第七章 分型面与排气系统的设计 (23)第八章 成型零件的设计 (25)第九章 合模导向机构设计 (31)第十章 推出机构的设计 (34)第一节 推杆的基本概况 (34)第二节 脱模力及推杆的尺寸计算及校核 (35)第十一章 抽芯机构设计 (38)第十二章 温度调节系统的设计 (40)第十三章 零件的加工..........................................错误！未定义书签。
设计体会 (44)参考文献 (45)第一章绪论塑料是树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。
在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。
塑料的其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。
塑料模的优化设计，是当今高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定发后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。
首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表面质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。
关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。
手机充电器塑料模具设计范本
摘要当今社会，信息化日益发展，手机由于使用的方便，从而从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，渐渐成了生活的必需品。
伴随着手机而产生的是五花八门的手机充电器。
而模具制造业的发展，成为国民经济中不可或缺的一部分，占有重要地位。
本设计从日常生活出发，选择了手机充电器注塑模模具设计这个课题。
在结合实际的基础上，分析了手机充电器结构的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。
重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计思想和方法。
分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用MASTER/CAM软件进行了参数化设计。
此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
本设计采用嵌入式型腔结构。
该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
该模具结构设计巧妙，降低了生产中操作的复杂性，延长了模具使用寿命，塑件达到国家相关部门所规定的技术要求。
并且在很大程度上实现了生产的自动化，使生产管理更加有效，提高了生产效率。
关键词：手机充电器外壳；注塑模具；型芯；型腔AbstractToday, the world is becoming more and more information, mobile phones became popular the daily from the luxury articles introduced before, and became the necessities of life.And phone chargers, becomes necessary .The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreiniection mold.Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can’t meet the functional requirements, and an increase in production costs. embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools,EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, Embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.keywords：handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.摘要 (I)ABSTRACT (1)1绪论 (5)1.1模具工业在国民经济中的地位 (5)1.2我国模具技术的现状及发展趋势 (6)1.2.1我国模具技术的现状 (6)2 塑件工艺分析 (11)2.1塑件的结构要素 (11)2.2塑件尺寸公差与精度 (13)3 模具设计要点 (14)3.1方案的确定 (14)3.2确定型腔分型面及型腔数目 (14)3.3型腔、型芯的结构 (14)3.4浇口的设计 (15)3.5冷料穴的设计 (15)4 模具结构及其工作过程 (16)5 注塑成型的准备 (19)5.1注塑成型工艺简介 (19)5.2注塑成型工艺条件 (21)5.3注塑机的选择 (23)5.3.1 注塑机简介 (23)5.3.2 注塑机基本参数 (23)5.3.3选择注塑机 (25)5.4注射机的校核 (26)5.4.1 最大注塑量的校核 (26)5.4.2 锁模力的校核 (26)5.4.3 定位圈尺寸校核 (27)5.4.4 模具外形尺寸校核 (27)5.4.5模具厚度校核 (27)5.4.6 模具安装尺寸校核 (28)5.4.7 开模行程校核 (28)6 浇注系统设计 (30)6.1主流道 (30)6.2分流道 (30)7 模架的确定 (32)7.1模仁尺寸的确定 (32)7.2凸、凹模尺寸的确定 (32)7.3模具高度尺寸的确定 (32)8 导向与定位机构 (35)9 顶出系统与脱模力 (36)9.1顶出系统的设计 (36)10 推杆脱模机构 (39)10.1推杆脱模机构 (39)10.2推板脱模机构设计 (41)11 抽芯机构设计 (43)11.1确定抽芯机构形式 (43)11.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (44)12成型零件工作尺寸的计算 (47)12.1凹模工作尺寸的计算 (47)12.2凸模工作尺寸的计算 (49)13 冷却系统设计 (50)13.1温度调节对塑件质量的影响 (50)13.2对温度调节系统的要求 (50)13.3冷却系统设计： (51)13.4模具的加热 (51)13.5模具的冷却 (52)致谢 (54)参考文献 (55)1绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
手机充电器外壳塑料模具的设计(二)
手机充电器外壳塑料模具的设计（二）模具设计要点模具设计要点1.1 方案的确定方案一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，矾保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。
第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。
这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。
方案二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。
但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。
使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。
但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。
方案三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。
2.2 确定型腔分型面及型腔数目模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。
本模具的分型而选择在塑件的大平面处。
采用1模2腔结构。
2.3 型腔、型芯的结构(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。
该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。
手机充电器后盖塑料模具课程设计
课程设计指导书一、题目：手机充电器后盖材料：HIPS二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析：分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：2、浇注系统设计计算：3、成型零件工作尺寸计算：4、模具冷却与加热系统计算：5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。
充电器上盖成型工艺分析与注射模设计
充电器上盖成型工艺分析与注射模设计一、成型工艺分析1.材料的选择2.成型工艺的确定（1）原料预处理：将选用的塑料材料进行干燥处理，去除水分和杂质，提高成型质量。
（2）塑料注塑：将预处理后的塑料粉末加入注射机中，通过加热和压力将塑料熔化，再通过注射机的喷嘴注射到模具中。
（3）冷却固化：注塑机将塑料注入模具后，通过冷却系统使其在模具中迅速冷却固化，形成充电器上盖的形状。
（4）模具开模：冷却固化后的充电器上盖可以通过模具的分离，从而得到成品。
3.模具设计（1）模具的结构要合理，能够满足充电器上盖的形状和尺寸要求，以保证成型质量。
（2）模具的材料应选用高硬度、高耐磨性的材料，以确保模具的使用寿命和成型效果。
（3）模具的出模方式要方便，易于操作和维护，以提高生产效率。
（4）模具的冷却系统要设计合理，以确保充电器上盖能够迅速冷却固化，并通过换热效果改善成型质量。
注射模是进行充电器上盖注塑成型的关键设备，设计优化的注射模能够提高生产效率和成型质量。
1.模具结构设计注射模的结构设计要满足充电器上盖的形状和尺寸要求，同时考虑生产效率和生产成本。
注射模的主要结构有模腔、模芯、顶针、顶针板等。
模腔和模芯需要按照充电器上盖的形状制作，顶针用于将注塑成型的产品顶出模具。
2.模具材料选择注射模的材料要选用高硬度、高耐磨性的材料，如优质合金钢。
合适的材料能够提高注射模的使用寿命和成型质量。
3.模具冷却系统设计模具冷却系统的设计是为了保证充电器上盖注塑后能够迅速冷却固化，提高生产效率和成型质量。
冷却系统主要包括水口、冷却通道和出水口。
流道的设计要保证冷却水能在模具内部快速循环，以提高换热效果。
4.模具的开合及排放设计模具的开合及排放设计要方便操作和维护，以提高生产效率。
模具的开关机构要设计合理，保证充电器上盖能顺利出模。
总结：充电器上盖的成型工艺分析与注射模设计是充电器制造过程中的重要环节。
通过选择合适的材料，确定适宜的成型工艺，并进行模具设计，能够提高生产效率和成型质量。
手机塑料充电器模具设计
一．手机塑料充电器外壳造型设计（运用PRO/ENGINEER 4.0造型，选取PRO/ENGINEER 4.0中的零件模块）1.1手机塑料充电器的基本结构：图 1-1 手机充电器的基本结构图图 1-2 手机充电器实物图图 1-3 充电器下壳工程图注释: 图 1-4 充电器上壳工程图1.整体了解模型的结构，对下面的外壳三维造型和装配很有作用。
2.充电器造型过程中，要测量好实体的基本尺寸，这是模型的成功装配关键。
1.2手机塑料充电器上壳造型：图 1-5 充电器上壳造型图图 1-6 充电器上壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转、镜像和混合切口把上壳的基本实体造出来。
2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器上壳3.用拉伸、镜像工具造出上盖的连接柱子、装配和电源线卡口等细节部分。
4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真。
1.3手机塑料充电器下壳造型：图 1-7 充电器下壳造型图图 1-8 充电器下壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转和镜像造型工具把下壳的基本实体造出来。
2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器下壳3.用拉伸、镜像工具造出下盖的连接柱子、电路板的定位柱子、装配的卡边和电源线卡口等细节部分，如图 1-7所示。
4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-8所示。
1.4 BL-5B锂电池造型：图 1-9 BL-5B电池造型图图 1-10 BL-5B电池渲染图注释:1.用拉伸和镜像造型工具把电池的基本实体造出来，如图 1-9所示。
2.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-10所示。
1.5 充电器装配图 1-11 充电器上、下壳装配图图 1-12 充电器与电池壳装配图注释:1.使用PRO/ENGINEER 4.0的组件模块，把充电器的上壳和下壳装配起来。
如图 1-11 所示。
2.加上渲染效果且把电池装配起来，如图 1-12所示。
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金华职业技术学院JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY毕业综合项目成果（20 届）题目手机充电器的模具造型设计与加工学院机电工程学院专业数控技术班级数控083学号姓名指导教师年月日目录摘要 (3)引言 (4)1 手机充电器外壳的三维造型设计 (5)1.1 手机充电器外壳的分析 (5)1.2 隐形眼镜盒的三维造型 (5)1.2.1 新建文件 (5)1.2.2 上盖的造型 (5)1.2.3 下盖的造型 (9)2 手机充电器上盖外壳的分模 (14)2.1 上盖模的分模过程 (14)3 机械加工工艺路线的制订 (18)3.1 表面加工方案的选择 (18)3.2 加工阶段的划分 (18)3.3 刀具的选择 (19)3.4 机械加工工艺过程卡片 (19)4 手机充电器外壳的数控加工 (20)4.1 上盖型腔的加工 (20)4.1.1 粗加工 (20)4.1.2 二次开粗 (24)4.1.3 半精加工 (24)4.1.4 精加工 (25)4.2 上盖型芯的加工 (26)4.2.1 粗加工 (26)4.2.2 二次开粗 (30)4.2.3 半精加工 (30)4.2.4 精加工 (31)5 结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (33)手机充电器外壳及模具加工机电工程学院数控技术张海波摘要：随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。
本文主要介绍了塑料模具的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了手机充电器外壳的三维造型、分模和模具型腔的数控加工等。
通过手机充电器外壳的三维造型、分模、加工，熟练掌握UG的建模模块和掌握UG软件模具设计模块的型芯与型腔的创建, 掌握数控编程与加工的相关知识与技能，提高UG软件的应用能力及应职应岗能力。
关键词：造型设计数控加工仿真加工数控程序引言随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全制造业的基地，特别是加入WTO后，数控编辑软件已变得极其重要，以面向对象的设计思想为指导，分析研究数控人机界面图形编辑器应具有的功能，并且通过理论研究和实践尝试，开发出一个集矢量绘图、智能编译、模拟仿真、数据传输于一体的功能强大、操作简单的数控系统人机界面编辑系统，从而提高数控设备开发效率、减少开发成本。
近年来高新技术企业一前所未有的速度在发展，数控技术与计算机技术一样，起发展速度突飞猛进，且数控机床的普及率逐年提高，在现在制造业中得到广泛的应用。
因数控机床能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面。
因此，数控机床首先在航空、航天领域得到应用，并在复杂型面的模具加工中心广泛应用。
在数控加工技术上，往往需要借助一些软件来编制加工程序，如Pro/ENGINEER、CACX、UG等的计算机辅助制造软件（CAD/CAM）。
UG是UnigrphicsSolutions公司的拳头产品。
Uingraphics NX软件提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品设计开发及运动分析于一体的大型软件。
它使用简单方便尤其是4.0版本更加的人性化，可以根据个人的嗜好对软件进行参数设置，可以极大地提高设计效率。
Uingraphics NX7.0 主要建模、外观造型是设计、制图、加工、钣金、装配、机床构件器、仿真、注塑模、级进模等等功能于一体的综合型软件。
它广泛被应用于汽车、航天、航空、船舶、机械、消费产品、医疗仪器和工具等各行业，极大地推动了机械工业的发展，加快了产品更新换代的速度。
使用Uingraphics NX7.0的CAD功能在计算机上进行图形设计，然后在CAM 模块中编制刀具路径（NCI），通过后处理转成NC程式，传送至数控机床立即可以加工，CAD/CAM大大地节省了时间、资源和产品成本，减轻了技术人员繁重而复杂的编程工作，同时也提高了产品质量，减少了废品的生成，增加了经济效益，并加快了新产品的开发。
此次造型设计及编程主要用到的是Unigraphics NX7.0软件。
首先利用UG 的建模模块和外观造型模块，进行医用外径规的三维造型设计，再用UG的CAM 模块对造型好的医用外径规进行数控加工刀路的编制，最后用UG自带的仿真系统进行模拟加工，进一步提高UG软件进行零件造型设计和数控编程。
通过此次的造型设计及数控编程来进一步提高对Unigraphics NX4.0软件的运用水平，达到造型和数控编程的应职应岗能力。
1 手机充电器外壳的三维造型设计1.1 手机充电器外壳的分析在设计之前要对手机充电器外壳进行结构分析，对各个部位的尺寸要进行测量。
由于外壳是塑料制品所以要考虑在模压的时候所产生的各种问题，还要对塑料制品的结构工艺性进行分析也是必须考虑的。
1.2 隐形眼镜盒的三维造型1.2.1 新建文件1.启动UG软件后，选择“文件”、“新建”命令，系统会弹出“新部件文件”对话框如图1-1所示。
2.在对话框中先选择要创建的文件的路径，然后在“文件名”下拉表框中输入文件名，再在“设置单位标准”对话框中设置度量单位，UG软件提供有两种度量单位nches（英寸）和Milimenters(毫米)。
图1-1 “新部件文件”对话框1.2.2 上盖的造型1.打开UG软件进入“建模”状态，设置图层并建立基准坐标系，并建立草图平面，绘制草图约束如图1-2所示。
单击工具栏中的完成按钮，此时退出草图模式，点击【拉伸】命令，并输入深度尺寸-9mm并确认后，最后生成实体如图1-3所示。
图1-2 草图约束图1-3 拉伸实体2、单击工具栏中的【边倒圆】命令，对8个边进行边倒圆，设置边倒圆的半径为4.5mm，完成实体如图1-4所示。
图1-4 边倒圆3、运用【草图】命令，画出草图约束如图1-5所示，完成草图，单击【拉伸】命令，输入6mm，选择求差，确认后实体如图1-6所示。
图1-5绘制草图图1-6 拉伸求差后的实体4、单击【插入】→【设计特征】→【球】，在工件体上建立个球体，设置直径为16.5mm，进行求差，并对拉伸求差完的边进行边倒圆，完成实体如图1-7所示。
图1-7 球体求差的实体5、单击工具栏中的【抽壳】命令，完成实体如图1-8所示。
图1-8 抽壳后的实体6、运用【草图】命令，画出草图约束如图1-9所示，完成草图，单击【拉伸】命令，输入0.5mm，选择求差，确认后实体如图1-10所示。
图1-9 绘制草图图1-10 拉伸后的实体7、运用【草图】命令，画出草图约束如图1-11所示，完成草图，单击【拉伸】命令，选择求和、求差，确认后完成上盖实体如图1-12所示。
图1-11 绘制草图图1-12 拉伸后的实体1.2.3 下盖的造型1.打开UG软件进入“建模”状态，设置图层并建立基准坐标系，并建立草图平面，绘制草图约束如图1-13所示。
单击工具栏中的完成按钮，此时退出草图模式，点击【拉伸】命令，并输入深度尺寸20mm并确认后，最后生成实体如图1-14所示。
图1-13 绘制草图图1-14 拉伸后的实体2、单击工具栏中的【边倒圆】命令，对8个边进行边倒圆，设置边倒圆的半径为4.5mm，完成实体如图1-15所示。
图1-15 边倒圆后的实体3、运用【草图】命令，画出草图约束如图1-16所示，完成草图，单击【拉伸】命令，输入17mm，选择求差，确认后实体如图1-17所示。
图1-16 绘制草图图1-17 拉伸求差后的实体4、运用【草图】命令，画出草图约束如图1-18所示，完成草图，单击【拉伸】命令，输入17mm，选择求差，确认后实体如图1-19所示。
图1-18 绘制草图图1-19 拉伸后的实体5、单击工具栏中的【抽壳】命令，完成实体如图1-20所示。
图1-20 抽壳后的实体6、单击【边倒圆】命令，对上一步拉伸完的实体进行边倒圆，最后完成的实体如图1-21所示。
图1-21 边倒圆7、运用【草图】命令，画出草图约束如图1-22所示。
图1-22 绘制草图8、退出草图模式，单击【拉伸】命令选择求差，完成后的实体如图1-23，1-24所示。
1-23 拉伸后的实体图1-24 拉伸后的实体9、运用【草图】命令，画出草图约束，完成后的草图如图1-25，图1-26所示。
图1-25 完成的草图图1-26 完成的草图10、退出草图模式，单击【拉伸】命令，根据各个部位的数据进行拉伸，选择求差或者求和，完成后的实体如图1-27，1-28所示。
图1-27 完成拉伸后的实体图1-28 完成拉伸后的实体2手机充电器上盖外壳的分模2.1 上盖模的分模过程1、单击【开始】→【所有应用模块】→【注塑模向导】，在工具栏里选择【初始化项目】，完成如图2-1所示实体。
图2-1 初始化的实体2、单击【模具csys】命令，在对话框中选择【产品体中心】，锁定Z 轴位置，完整坐标定位，步骤如图2-2所示。
图2-2 定位中心3、单击【收缩率】命令，在【收缩率】对话框中输入收缩率为1.006，如图2-3所示。
图2-3 设置收缩率4、单击【工件】命令，在弹出的对话框中设置如图2-4所示限制距离，完成如图2-5所示工件。
图2-4 设置限制距离图2-5 完成后的工件5、单击【分型】命令，弹出【分型管理器】对话框，点击【设计区域】命令，弹出【MPV初始化】对话框，选择顶出方向为ZC轴方向，如图图2-6所示。
图2-6 选择顶出方向6、点击【确定】，进入【塑模部件确认】对话框，设置未定义的区域为型芯区域，完成后点击应用，完成如图2-7所示。
图2-7 塑模部件验证7、单击【抽取区域和分型线】命令，将对话框中的【创建区域】和【创建分型线】点上，如图2-8所示，点击确定，完成区域创建和分型线创建。
图2-8 抽取区域和分型线8、单击【创建分型面】命令，创建有界平面，完成如图2-9所示。
图2-9 创建分型面9、单击【创建型芯和型腔】命令，选择所有区域，点击确定，完成图2-10，图2-11所示的型芯和型腔。
图2-10 完成后的型芯图2-11 完成后的型腔3机械加工工艺路线的制订加工工艺路线的制订的合理与否直接影响到加工工艺规程的合理性、科学性和经济性。
它主要的任务是选择好各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工循序及工序集中与分散的程度、合理选用刀具、确定好夹具等。
3.1 表面加工方案的选择平面加工的方案：选择的原则主要是先粗加工后精加工的原则，粗铣、半精铣、精铣3.2 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。
一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
由于零件要求的精度较高，还应增加光整加工和超精密加工阶段。
各加工阶段的主要任务是：粗加工阶段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸上接近零件成品。