专用钻床液压系统设计

专用钻床液压系统设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

课程设计说明书题目专用钻床液压传动系统设计

学生姓名：刘陈张

班级：

学院：机械工程学院

专业：

指导教师：

评定成绩优良中及格不及格

天津职业技术师范大学

课程设计任务

机械工程学院班学生

课程设计课题：专用钻床液压系统设计

一、课程设计工作日自2012年12月31日至2013年1月6日

二、同组同学：

三、课程设计任务要求（包括课程来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：

1.目的：

（1）巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法；（2）正确合理的的确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的高效的液压系统；

（3）熟悉并运用有关国家标准，设计手册和产品样本等技术资料。

2设计参数：

试设计一专用钻床的液压系统，要求完成“快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环。

3 设计要求：

（1）负载分析，绘制负载、速度图、工作循环图；

（2）确定执行元件（液压缸）的主要参数；

（3）绘制液压系统图原理图、液压缸装配图和电磁铁动作循环表；

（3）选择各类元件及辅件的形式和规格。

目录

二、

三、

调速方式的选择 (3)

工作压力P的确定...........................................................................................................

液压阀的选择..................................................................................................................

液压油管的设计...............................................................................................................

油箱容量的选择............................................................................................................ ...

压力损失的验算................................................................................................................

系统温升的验算................................................................................................................

七、

八、

一、前言

液压传动是一门新的学科，虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史，但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向名用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。

20世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方面发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助测试（CAT）、计算机直接控制（CDC）、机电一体化、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。

我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械上。我国在从国外引进一些液压元件、生产技术的同时，也进行自行研制和设计，液压元件现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。

液压传动是用液体作为工作介质，利用液体的压力能来实现运动和力的传递的一种的传动方式。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声以及液压元件和系统的经久耐用，高度集成化等方面取得了重大进展。将液压传动技术应用到钻床中，使它具有成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等特点。专用钻床是应

用液压技术较广泛的领域之一。采用液压传动技术与控制的机床，可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，易于实现自动工作循环，对提高生产效率，改进产品质量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。本文针对专用钻床的液压系统进行设计。

二．钻床的液压系统工况分析

根据所给设计参数绘制运动部件的速度循环图，如图2-1所示。 然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。

液压缸所受外负载F 包括三种类型，即：

a f w F F F F ++= (2-1)

式中 w F —工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力， 在本设计中w F 为17000N ；

a F —运动部件速度变化时的惯性负载；

f F —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，对于平导轨f F 可由下式

得：

)(rn f F G f F += (2-2)

式中 G —运动部件重力；

rn F —垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；

f —导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为，动摩擦系数为。 则求得： 式中 fs

F

—静摩擦阻力；