车轮加工工艺

A Ф546 I 2-Ф40
B Ф506 J 40
C Ф330 K R10
图 1
3 4 钻 调质处理 检验 涂装 按图1钻出工艺孔2-Ф40 整体调质：HB240-270 热处理报告，硬度复检。 表面处理: 型腔喷砂Sa2.5级; 喷20um底漆 a、踏面Ф500留余量：单边0.5mm；内孔Ф150留余量：单边 1mm，内孔倒角3×45°，其余精车到位。余量位置见图2. 6 半精车 b、加工平面时注意型腔部轮幅的对中性。 c、基准面刻线：外圆、平面、内孔一次装夹完成，在大平面 上刻基准面标记：Ф480，深0.5mm 踏面部位工频淬火处理,见图3阴影部。注意回火去应力。 硬度HB300-350,深≥15mm；距表面≥20mm处，硬度≥HB260 热处理报告，硬度复检。
机械加工工艺过程卡片
工号 零件图号
项目名称 零件名称
每毛坯可制作件数 1
页码 主、从动车轮
每台件数 驱、从共24件 单件净重 工艺简图 图1尺寸 D E F G H Ф144 Ф230 Ф430 146 84 L R20 1/2 125 Kg 备注
材料牌号 42CrMo 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 Ф555/Ф80*155 序号 工序名称 工序内容及注意点 主要设备 1 备料 锻件制备尺寸:Ф555/Ф80*155; 锻后正火处理;标明图号. 检验 尺寸、外观、标识检验；随附资料：材质报告，正火处理报告 a、外圆及一侧面出白后进行超声波探伤： UT达 DIN EN 10228-3,3级 2 粗车 b、外圆、内孔及平面余量放置：单面3mm；型腔到位(斜度 1:5)。可按图一粗加工，公差为±1mm。注意型腔光洁度，踏 面圆弧K的尺寸及光洁度以免淬火开裂。
材料牌号 42CrMo 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 Ф555/Ф80*155 序号 工序名称 工序内容及注意点 主要设备 a、四爪夹持非基准端外圆，百分表找正基准面，端跳≤ 0.05mm;内孔径跳≤0.1mm。见图4。 8 精车 b、精车踏面至Ф500(-0.15～0),R处接刀平滑。 c、精车内孔Ф150(0～+0.04),倒角(可在半精车时倒大1mm) 检验 踏面、内孔尺寸、粗糙度检验。 以上从动轮（16件）机加工完毕，转装配、涂装。 a、基准面朝下定位，找正键槽位置。（仅驱动轮8件） 9 线切割 检验 b、线切割键槽：宽36（-0.026～-0.088);天地尺寸158.4(0 ～+0.30),保证对称度:0.06。 键槽尺寸检验。 转涂装及装配工序。5留余量 图 2 Nhomakorabea7
表淬 检验
工频机
图 3
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标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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工号 零件图号
项目名称 零件名称
每毛坯可制作件数 1
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每台件数 驱、从共24件 工艺简图 单件净重 2/2 125 Kg 备注
基准面
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