电炉烟气除尘工艺设备说明书
电除尘器使用说明书
目录1、范围2、规范性引用文件3、概述4、工作原理5、设备简介6、设备的安装和检查调整7、设备的安全规程8、设备的试运转9、设备的操作规程10、设备的维修保养及故障处理电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T5910 电除尘器电除尘器安装说明书3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:例：2 FAA3 ⨯45 M – 2 ⨯68 – 145电场有效高度(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2 F 197 – 3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2 常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤6⨯106m3/h烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)比电阻为：1⨯105Ω.cm ~1⨯1014Ω.cm同极间距：250mm~600mm承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)同极间距：250mm ~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
电炉除尘教材
除尘培训教材（一）一、概述除尘主要包括冶炼系统和上料系统两部分工艺布置图938072介绍（主要部件）1.沉降室2.烟罩3.水冷烟道4.二次烟道5.活套6.混合器7.单壁管8.补偿器9.自然冷却器10.灰仓11. 垂直旋流分离器13.输灰机14.布袋除尘器15.风机16.补偿器17.烟囱主要工艺路线：EAF：一次、活套、水冷烟道、沉降室、单壁水冷管、自然冷却器与二次烟气在混合器混合，通过垂直旋流分离器，进入布袋除尘二、车间除尘的主要技术参数（一）、主要技术参数地区气象条件1.平均大气压：冬季77.09mmHg 夏季：75.4mmHg2.温度：（1）最冷月平均温度：2.2℃（2）极端最低温度：-11.3℃（3）最热月平均温度：27.8℃（4）极端最高温度：42℃3.空气湿度（1）年平均相对湿度81％（春季最大）（2）年最大相对湿度86％（在一年内变动）（3）年最小相对湿度70％4.降雨量（1）年平均降雨量：1015.8mm（2）一小时最大降雨量：93.2mm（3）一昼夜最大暴雨量：184mm5.风速和风向（1）全年主导风向SSE风（2）夏季主导风向SSE/SE风16/14％（3）最大风速29m/s6.地震：地震烈度7级7.冻土深度：0米8.最大雪压：48kg/m29.二次除尘的风速①11.5m/s②12.2m/s烟囱出风口风速11.6m/s；10.其他技术参数请参照CONCAST提供的系统图；（二）除尘器技术参数A 型号：长袋低压脉冲除尘器过滤面积 25000m2滤袋室数 32室台数： l台型式大型脉冲长袋除尘器，下进风，外滤式，离线清灰，离线检修，4排工作气量： 2100000 m3／h工作过滤风速： 1.4m／min压力损失: 1200～l500Pa工作含尘浓度： 3～5g／Nm3排放含尘浓度： <30mg／Nm3滤袋规格: Φ130×7500mm 数量8192只滤袋材质: 550g／m2涤纶针刺毡脉冲阀（全套）: 进口TURBO 3寸淹没式进气温度: 80～110℃泄漏率: <2％耐压等级: -7500Pa清灰压缩空气压力: 0.2～0.4Mpa耗气量: 3～5m3/min三、系统图介绍总的系统流程图938075，电炉上料系统流程图940843VD和扒渣站系统流程图940844四、主要技术参数和功能描述1.滤袋材料：涤纶针刺毡，并作表面防水防油处理，规格为Ф130×7500mm，单重550g/m2。
抚钢四炼电炉除尘操作说明
抚钢四炼电炉除尘操作说明一、简要说明本次电炉改造，对顶部清灰机构进行了改动，因此相应的电气部分也作了改造，将原有顶部的三通阀，二通阀控制全部去掉，改为现有的两个切换阀，一个三状态阀的控制。
原有三通阀所占用的PLC输出点用于新增的空气炮防结料装置的控制。
底部卸料部分控制回路没有改动，只对主回路进行了改动。
在控制程序方面，经过我方人员的了解，原有控制程序很不完善，因此，对控制程序进行了修改，由原有的半自动改为全自动，这样可减轻操作人员工作量，也可防止出现各类故障。
二、操作步骤电炉除尘操作分为两个操作状态，即自动与手动两个状态，顶部反吹清灰操作与底部卸料操作是相互独立的。
1．顶部反吹清灰操作a．自动操作：⑴将反吹风机的风门关闭；⑵按下反吹风机“启动”按钮，启动反吹风机；⑶反吹风机启动完毕后，打开风门，将反吹工作制转换开关拨至“自动”位置。
经上述三个步骤后，顶部反吹清灰机构便投入自动运行，顶部的两个切换阀与三状态阀按程序设定的时序投入运行，详见动作时序说明。
b．手动操作：⑴将反吹工作制转换开关切至“手动”位置。
⑵按下反吹风机的“启”“停”按钮，启动或停止反吹风机。
■注意：在启动反吹风机之前应将其风门关闭，否则由于起动电流过大而使热保护动作，引起反吹风机不能投入工作。
⑶拨动切阀1#和2#对应的“启”“停”转换开关，启动或停止1#或2#切换阀。
⑷拨动三状态阀对应的“启”“停”转换开关，启动或停止三状态阀。
在正常情况下，应采用顶部反吹自动控制，只是在故障检修或特殊需要的情况下，才采用手动控制，启动或停止相应设备。
2．底部卸料及空气炮操作a．自动操作：⑴将卸灰工作制选择转换开关拨至“自动”位置。
⑵30秒后，螺旋机投入工作，之后卸灰自动运行。
将卸灰工作制转换开关拨至“自动”位置后，整个卸灰工作处于自动运行状态，按程序所编动作时序进行运行，空气炮也相应随卸灰阀一起运行。
详见动作时序说明。
b．手动操作：⑴卸灰工作制选择转换开关拨至“手动”位置。
转炉一次除尘及煤气回收系统管理说明书
转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书（第一版）编制：批准：2007年10月29日第一部分总说明本说明书是为炼钢车间安全稳定生产而制定的，对操作工的操作提出了基本的要求和具体的说明，并同时为维修工提供了部分技术资料以供参考，为第一版。
编写此说明书的目的是提高操作工的操作水平和第一点检人的责任心，提高设备维修人员的设备了解力度和包机点检深度，实现操检结合，以降低设备故障率、提高设备作业率为最终目的。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后说明的修改和完善提供更多的依据。
第二部分：转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书1、转炉一次除尘及煤气回收系统概述：1.1功能概述：转炉一次除尘及煤气回收系统主要功能对转炉冶炼产生的高温烟气（主要成分转炉煤气）降温及脱水除尘后进行回收。
1.2主要工艺流程：转炉煤气经过一文降温粗除尘后再经重力脱水器后进入二文进行精除尘，再经90°弯头脱水器粗脱水，湿旋脱水器精脱水，进入引风机升压，在煤气回收状态送至煤气柜，在煤气放散状态将煤气经烟囱排放至大气。
1.3主要设备构成：转炉一次除尘及煤气回收系统设备主要包括：一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、负压排水水封槽、眼镜阀、煤气引风机（一次除尘风机）、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封等设备。
1.3.1一级文氏管：1.3.1.1主要技术参数：进口气温：900℃；进口风量：131000 m3/h；用水量：85m3/h；出口气温：65℃；出口风量：62443m3/h；1.3.1.2设备主要结构特点：一级文氏管设备上接除尘烟道，下接重力脱水器，主要包括水冷夹套、收缩段、定径喉口及扩散段四部分组成，其主要作用为对转炉烟气进行降温及粗除尘。
水冷夹套工况环境为烟气高温区，采用工业净环水（双进双出）进行冷却，下部带有水封插板，一文收缩段包括溢流水盆、可调水平溢流堰、专用喷嘴、供水软管等，结构设计采用球面支架构成可调水平溢流堰，确保一文内溢流口的水平度，以防止由于安装及结构变形造成断流而导致收缩段备烧坏。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
炉窑吸灰设备说明书
炉窑吸灰设备说明书一、设备特点炉窑吸灰设备是一种用于炉窑清灰的设备，采用了先进的吸尘技术，能够高效地清理炉窑内的灰尘和污物。
其主要特点如下：1. 高效清灰：该设备采用强大的吸力，能够迅速清理炉窑内的灰尘，大大提高了清理效率。
2. 精准过滤：设备内置高效过滤系统，能够有效地过滤掉细小的灰尘颗粒，保证排放的废气符合环保要求。
3. 操作简便：设备采用人性化设计，操作简单方便，只需按下启动按钮即可开始工作。
4. 安全可靠：设备采用了多重安全保护措施，如过热保护、过载保护等，确保设备运行安全可靠。
5. 高效节能：设备采用先进的节能技术，能够最大限度地减少能源消耗，降低运行成本。
二、使用方法使用炉窑吸灰设备前，请按照以下步骤操作：1. 将设备放置在离炉窑适当距离的位置，并确保设备与电源连接正常。
2. 打开设备的进气阀门，调整合适的进气量，以适应炉窑的灰尘排放情况。
3. 按下设备的启动按钮，设备开始工作。
在工作过程中，注意观察设备的运行状态，确保正常工作。
4. 当炉窑吸灰设备吸收的灰尘达到一定量时，需要及时清理灰尘收集箱。
打开灰尘收集箱，将灰尘倒入指定的收集容器中。
5. 使用完毕后，关闭设备的进气阀门，按下停止按钮，断开电源连接。
注意设备冷却后再搬动。
三、注意事项在使用炉窑吸灰设备时，需要注意以下事项：1. 在使用设备之前，先检查设备的工作状态和电源连接情况，确保安全可靠。
2. 使用时请佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等，以防止灰尘对身体的伤害。
3. 请勿将设备放置在易燃、易爆物品附近，以免发生火灾或爆炸。
4. 在清理灰尘收集箱时，应戴上手套，避免直接接触灰尘，防止对皮肤造成刺激或过敏。
5. 定期对设备进行维护保养，清洁过滤器，检查电源线路和安全装置，确保设备的正常运行。
6. 请勿将设备用于其他用途，避免发生意外事故。
总结：炉窑吸灰设备是一种高效、安全、可靠的清灰设备，能够有效地清理炉窑内的灰尘和污物。
内蒙古一机20t电炉、25t精炼炉除尘项目工艺流程说明教材
内蒙古第一机械制造（集团）有限公司20t电炉、25t精炼炉除尘项目工艺流程说明书上海凌桥环保设备厂二○○二年一月十日1、前言本工艺流程说明书适用于“内蒙古第一机械制造（集团）有限公司20t电炉、25t精炼炉除尘项目”除尘系统。
2、系统概况2.1工程概况及技术要求一台HX-20电弧炉与一台LF-25钢包精炼炉的排烟除尘设施一套，包括除尘设施的设计制造、安装、调试、监测直至验收等全部工序，其主要内容包括：⑴尘源点集尘罩，通风管路系统⑵除尘器及清灰装置⑶通风机、电机、液力偶合器的选型和供贸。
⑷电动机和配供配电系统（工厂提供10KV电缆到风机房和380V电源）。
⑸卸灰、输灰、储灰、加湿外排系统⑹压缩空气管路系统及空气、油、水净化处理装备和除尘器防结露措施（工厂提供压力为0.4～0. 6MPa气源，接口位置根据系统需要提供）。
⑺除尘系统冷却循环水管路（风机调速液力偶合器的冷却供、回水系统）。
⑻报警装置、连锁控制、电控显示、仪表配置的编制与实施，均采用PLC 控制，彩色动态显示，并与电炉主控室联网。
⑼其他与排尘除尘设施相关的设施。
2.2系统组成本系统由HX-20电弧炉和一台LF-25钢包精炼炉、烟道、袋式除尘器、风机、冷却系统、输灰系统等组成。
㈠除尘系统流程：HX-20电弧炉LF-25钢包精炼炉除尘器烟囱㈡输灰系统流程水平刮板机集合机斗提机料仓卸灰阀加湿机外排空气炮供水电磁阀㈢供气系统冷冻干燥机各用气点（清灰、空气炮、吹扫）㈣除尘器主要技术性能参数⑴处理烟气量：400000m3/h⑵烟气温度：≤120℃⑶过滤面积：5100m2⑷过滤速度：1.31m/min（一室清灰时1.43m/min）⑸滤袋材质：针刺毡聚四氟乙烯复膜滤料⑹滤袋规格：φ130×6200mm⑺滤袋数量：2016条⑻除尘器室数：12室⑼脉冲阀规格：CA76MM.S⑽脉冲阀数量：144只⑾压缩空气压力：0.15～0.35MPa⑿压缩空气耗气量：2.5～3.5m3/min⒀停风阀规格：φ1900mm⒁回转停风阀数量：3个⒂除尘阻力：≤1600Pa⒃出口排放浓度：≤20mg/m3㈤安全措施和控制⑴野风阀的控制在每个系统配置的野风阀前及除尘器进口前各安装一套温度传感器，型号ZPK270，PT100，用于检测进入布袋除尘器之前的烟气温度及控制野风阀的启闭。
烟气净化系统艺说明书11
LP350A烟气净化系统工艺说明书浙江伟明股分2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述产品特点YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾燃烧尾气的特点而设计。
烟气净化系统的设计符合《生活垃圾燃烧处置工程技术标准》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精巧、耐侵蚀性能好、对垃圾燃烧烟气成份适应性强、负荷调剂能力大、利用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动操纵系统的操纵下，YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统能够保证烟气排放达到《生活垃圾燃烧污染操纵标准》（GB18485-2001）的要求。
要紧用途及适用范围YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统用于生活垃圾燃烧发电厂燃烧尾气的净化。
适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处置量：≤110000Nm3。
规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改良号，A，B，C，……对应燃烧炉生活垃圾额定日处置垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4利用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震大体烈度：≤7度。
工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2紧缩空气紧缩空气压力：。
2 结构特点与工作原理整体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统一样由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
电除尘使用说明书
1 前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的?它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。
它的除尘效率均在98％以上。
由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用，特别是供电装置技术上的突破将使电除尘技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
2 设备机械本体部分2.1 壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
一般是由钢结构组成，个别情况亦有用混凝土或砖石结构，常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
2.1.1 它的主要功能a．保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。
b．承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。
c．满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。
d．能够承受一定的风荷载，雪荷载和经受一定的地震裂度。
2.1.2 结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1.2.1 支座支座是连接设备基础和设备本体的部位。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。
两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。
活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。
环保行业烟气净化设备使用方法说明书
环保行业烟气净化设备使用方法说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的环保行业烟气净化设备。
为了确保您能够正确、安全、高效地使用我们的产品，特为您提供下面的使用方法说明书。
请仔细阅读以下内容，并按照说明进行操作。
一、产品概述我们的环保行业烟气净化设备旨在减少工业排放对环境的负面影响，提高空气质量。
该设备通过收集和处理烟气中的污染物，达到净化和排放达标的效果。
本设备广泛适用于工业生产过程中的烟气处理领域。
二、安全操作1. 在使用本设备之前，请确保您已经详细阅读并理解本说明书中的操作指南和注意事项。
2. 在安装设备之前，务必将电源断开，并将设备与电源分离，确保安全操作。
3. 设备需要在干燥、通风的环境中使用，禁止在高温、高湿度和易燃易爆的环境中使用。
4. 使用本设备过程中，必须穿戴相应的防护设备，如手套、口罩等。
切勿直接接触设备内部或与设备正在处理的烟气接触。
5. 如果设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并及时联系我们的技术支持团队。
三、设备安装1. 在安装设备之前，请确保已经进行必要的环境评估和准备工作，如建设合格的排气系统、电力供应等。
2. 按照设备外部标识指示找到安装位置，并确保设备稳固地安装在水平地面上。
3. 连接设备的电源线，并确保电源适配器符合安全标准及质量要求。
4. 与烟气排放管道相连，确保连接紧密，避免漏气现象的发生。
5. 安装完成后，进行设备功能测试，确保设备正常运行。
四、设备操作1. 在开启设备之前，请确保设备的所有开关处于关闭状态。
2. 开启设备电源，并根据设备说明书中的指示，正确设置工作模式、温度和湿度等参数。
3. 在设备开始净化烟气之前，确保设备已经预热，以达到最佳工作状态。
4. 设备工作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常情况，请立即停止使用，并进行故障排除。
5. 设备停止工作时，先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。
五、设备维护1. 在设备使用过程中，定期进行设备的清洁和维护工作，确保设备长期稳定运行。
电炉除尘机安全技术操作规程
电炉除尘机安全技术操作规程电炉除尘机是为了降低工业生产过程中的污染物排放而开发的一种设备。
在使用电炉除尘机时，必须严格遵守相应的安全技术操作规程，以保障运行安全和生产效率。
下面是一份电炉除尘机安全技术操作规程，共。
一、设备的安全检查1. 电源线和接线应检查，线路搭接规范，防止短路、漏电和火灾等安全事故发生。
2. 电机、减速器应检查润滑是否良好，各部位应加油，确保机件操作正常无异响。
3. 皮带应检查，皮带张紧度应适当，皮带应保持清洁干燥，防止打滑和磨损。
4. 监控仪表应检查，确保运行数据正常，否则应及时调整或更换。
二、设备的开机操作1. 操作前应检查料斗内是否有异物，以及设备各部位螺栓、紧固件是否松动，防止设备启动时出现危险。
2. 根据生产工艺要求设定除尘机的运行参数，如进风温度、进风速度、旋转速度等。
3. 开机前清理和检查电炉除尘机的滤袋和布袋是否有损坏和堵塞，及时进行更换和维修。
4. 启动设备时应先启动输送机、提升机等设备，确保电炉除尘机能够稳定运行。
5. 启动设备时应观察运行状态，检查设备是否运行正常，如有异常情况应及时停机排除故障。
6. 停机时应先关闭电炉除尘机，再关闭其他设备，按照工艺流程要求进行清理和停机操作。
三、安全注意事项1. 严禁私自更改设备运行参数，如进风温度、进风速度、旋转速度等，以防危害设备运行和人员安全。
2. 同时不得使用两台及以上除尘机，以确保设备正常运行和生产安全。
3. 禁止在设备运行中进行检查和维修，如需维修应在停机后进行。
4. 运行中严禁将手或身体伸入设备内部，以防危及人身安全。
四、故障排除方法1. 出现噪音：应检查皮带、轴承、减速器等是否正常，如需更换应及时更换。
2. 出现漏电：应检查电源线、接线是否松动，设备内是否有水等问题。
3. 进出风口有异常：应检查滤袋、布袋是否损坏堵塞，及时进行更换和维修。
4. 运行不稳定：应调整设备运行参数，如进风量、进风温度等，确保设备运行正常。
浙江德清生化二氧化锆冶炼电炉除尘系统工艺流程说明
浙江德清生物化学总公司二氧化锆冶炼电炉除尘工艺流程说明书上海凌桥环保设备厂二○○二年二月二十一日1、前言本工艺流程说明书适用于“浙江德清生物化学总公司二氧化锆冶炼电炉除尘系统”。
2、系统概况2.1工程概况及技术要求⑴高温烟气混风降温装置⑵予采器卸灰装置⑶除尘器本体清灰切换装置⑷除尘器卸灰装置⑸除尘器灰斗上仓壁振动器⑹主风机的启停⑺反吹风机的启停和调节2.2系统组成本系统由活动水冷套管、混风装置、予采器、袋式收粉器、反吹清灰机构、卸灰装置、安全系统等组成。
㈠混风装置的工艺流程：系统运行手动调节水冷套管至适当位置手动调节混风阀至适当位置㈡清灰装置系统运行信号反吹风机回转切换阀二通提升阀㈢卸灰装置除尘器卸灰阀仓壁振动器㈣除尘器主要技术性能参数⑴设计处理能力：～81000 m3/h⑵过滤面积：1920 m2⑶过滤速度：0.70 m/min；一室清灰时：0.80 m/min⑷除尘器室数：8室（双排布置）⑸滤袋材质：玻纤复膜滤料⑹滤袋规格：φ150×5800 mm⑺滤袋数量：704条⑻袋室阻力：1200～1800 Pa⑼除尘器排放浓度：≤50 mg/Nm3⑽除尘器漏风率：≤5 %㈤安全措施和控制⑴混风阀、野风阀的控制在系统配置的混风阀后、野风阀前及除尘器进出口前各安装一套温度传感器，用于检测进入布袋除尘器之前的烟气温度及控制阀门的启闭。
当调节活动水冷套管至适当位置后，调节混风阀以保证除尘器进口温度传感器测点温度≤220℃。
野风阀的启闭应在混风阀全开的情况下除尘器进口温度传感器测点温度仍≥240℃时才开启，否则关闭，使系统恢复正常运行。
㈥控制原理和解释当布袋除尘器处于运行工况时，本装置可选择按时间、压差和混合方式三种模式工作，通常情况下，置于混合方式控制。
该方式的原理基于时间为主，压差为辅。
压差设定值为～1800Pa。
当在运行期间压差≤设定值，则按时间设定工作（可在控制柜上设定）。
当在运行期间压差＞设定值时，则对设备强制清灰一周。
电除尘说明书(通用版)
高压柜面板操作及EPIC-Ⅱ面板说明一、EPIC-Ⅱ型控制面板说明：FUSE：24V 1A电源保险丝。
ALARM：报警时指示，点亮=跳闸（报警）闪烁=警告报警TRON：变压器主接触器运行（点亮）SPARK：火花时闪烁AC-LINE：指示目前的一次线电压，EPIC锁定行扫描频率，并开始采集数据。
ALNE：通常在处理机正常运行时闪烁REMOTE：指示接受FLAKTBUS（网关）数据总线控制，视高压控制柜“手动/遥控/停止”开关位置。
TOKEN.ROTATLON：与FLAKTBUS数据总线通讯时闪烁无通讯=无闪烁NETWORK：ON=EPIC与外部FLAKTBUS联网，与RTU下位连接；OFF=（测试和维修位置）仅与RTU连接RTU：RTU接口，连接RTU，用于第一次启动和故障显示。
二、高压柜面板说明：高压柜面板上部有仪表四只，第一只为变压器初线圈电压，第二只为变压器初线圈电流，第三只为变压器次级直流电压，第四只为变压器次级直流输出电流，前2只为有效值，后2只为平均值。
手动/遥控/停止：停止：T/R退出运行，高压停运。
遥控：接受RTU操作，接受上位机控制（结合NETWORK[网络开关]）手动：T/R投入运行：运行在“手动模式”>10S手动模式<10S到遥控则运行在先前模式旋钮及指示：旋钮及指示灯在柜上具已表明对应控制元件。
阳极振打手动：在T/R OFF时，阳打在手动状态下运行自动/停止/手动：停止：在T/R OFF时，阳打停止运行自动：（T/R ON时，阳打根据时序自动振打）EPIC-Ⅱ内部设置为“自动”阴极振打自动/停止/手动同“阳打自动/停止/手动”瓷套加热手动：为手动加热状态停止/手动：停止：瓷套加热停止自动：EPIC-Ⅱ内部设置为“自动\开\关”槽板振打手动：自动，都为手动振打状态自动/停止/手动停止：振打停止自动：（T/R ON时，阳打根据时序自动振打）EPIC-Ⅱ内部设置为“自动”三、操作说明启动（现场）：按如下步骤：1、投入“总电源开关”（合闸）瓷套加热旋钮旋在“自动”位置（加热所需时间）2、阳、阴打必须在“自动”位置，同时“NETWORK”（网络）必须在“关”OFF位，“自动/遥控/停止”在“遥控”位。
电除尘器使用说明书
目录1、范围2、规范性引用文件3、概述4、工作原理5、设备简介6、设备的安装和检查调整7、设备的安全规程8、设备的试运转9、设备的操作规程10、设备的维修保养及故障处理电除尘器使用说明书1 范围本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。
GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。
不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T5910 电除尘器电除尘器安装说明书3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:例：2 FAA3 ⨯45 M – 2 ⨯68 – 145电场有效高度(dm)小室有效宽度(dm)单台并列小室数同极间距400mm(H为300mm)电场有效长度(dm)电场数菲达型钢结构一套设备并列台数注：上述型号简写为：2 F 197 – 3电场数为3个电场有效流通面积为197m2菲达型钢结构一套设备并列台数为2台3.2 常规电除尘器使用条件其使用范围是：烟气处理量：≤6⨯106m3/h烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)比电阻为：1⨯105Ω.cm ~1⨯1014Ω.cm同极间距：250mm~600mm承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)同极间距：250mm ~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
电弧炉烟气和排烟除尘装置介绍
电弧炉烟气和排烟除尘装置介绍电弧炉烟气处理和排烟除尘装置是针对电弧炉生产过程中产生的烟气进行处理和除尘的设备。
电弧炉是一种使用电弧进行加热的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在电弧炉的操作过程中，会产生大量的烟气和有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，必须采取有效的控制措施进行处理和净化。
一、电弧炉烟气处理装置1.炉后烟道：炉后烟道是烟气从电弧炉排出的通道，它连接了电弧炉和除尘装置。
在炉后烟道中，烟气会经过预处理，如降温、湿化等，以提高后续的除尘效果。
2.除尘装置：除尘装置是电弧炉烟气处理的核心部分，用于去除烟气中的悬浮颗粒和有害物质。
常见的除尘装置有机械式除尘装置、静电除尘装置和湿式除尘装置。
-机械式除尘装置：采用物理方法进行除尘，通过过滤和分离的方法去除颗粒物。
常见的机械式除尘装置有重力除尘器、布袋除尘器和降雨除尘器等。
-静电除尘装置：利用电场和静电作用原理进行除尘，通过电极和收集极之间的高压电场使颗粒物出现电荷，然后利用静电力将其收集起来。
静电除尘装置具有高效、无消耗品的优点，适用于处理细颗粒或粉尘。
-湿式除尘装置：通过湿化效果将颗粒物与水滴结合，并利用水的沉降和颗粒物的沉淀来达到除尘的目的。
湿式除尘装置适用于处理高湿度的烟气以及粘稠颗粒物。
3.排放设备：排放设备用于将经除尘处理后的烟气排放到大气中。
具体的排放设备根据当地的环保要求和排放标准选择，常见的有烟囱、排烟筒等。
排放设备要保证烟气的排放达到国家和当地的排放标准，并进行监测和记录。
二、排烟除尘装置排烟除尘装置是广义上指对产生的烟气进行净化和处理的装置。
它不仅可以用于电弧炉，还可以用于各种类型的燃煤锅炉、燃油锅炉以及工业和生活废气的处理。
排烟除尘装置的基本原理是通过净化设备对烟气中的固体颗粒、有害物质等进行捕集和去除，确保排放的烟气达到国家和当地的排放标准。
常见的排烟除尘装置包括湿式电除尘装置、干式电除尘装置、布袋除尘器、静电除尘器等。
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案#精选
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。
而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。
因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。
本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.442.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.0760.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 3060烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
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某厂电炉烟气除尘工艺设计1.2基本资料烟气流量：30000m 3/h；烟气温度：350-550℃；含尘浓度：3-5g/m 3；当地大气压力：98.86kPa；按工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）中三类区标准执行；场地布置无限制；烟气、烟尘性质：烟尘成分/%SiO 2FeO MgO Al 2O 3CaO C 约90约3约10.2～1.50.4～13～41.设计方案的选择确定2.1除尘器形式圆袋式袋式除尘器：除尘效率一般可达99％以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
同时在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也都到了不断地发展。
2.2除尘器工作原理含尘气流从下部孔板进入滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排气口排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动、烟尘粒度/%烟气成分(理论体积分数)/%<1μm 1～10μm10～40μmCO 2H 2O N 2O 2>8857约31～275～785～18反吹风等的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它的效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而应用广泛。
2.3滤料的选择玻璃纤维的特点是耐高温（使用温度为230-280℃）吸温性及延伸性小，抗拉强度大，耐酸性好，造价低。
但不耐磨不耐碱，其致命弱点是抗折性小。
基于以上特点袋式除尘器滤料为中碱玻璃纤维。
2.4清灰方式逆气流清灰：逆气流方向与正常过滤时相反，其形式有反吹风和反吸风两种。
过滤操作过程与机械振动清灰式相同，但在清灰是时要关闭含尘气流，开启逆气流进行反吹风。
此时滤袋变形，沉积在滤袋内表面的灰层破坏、脱落。
通过花板落入灰斗。
安装在滤料内的支撑环可以防止滤袋完全被压扁。
逆气流清灰袋式除尘器的过滤风速一般为0.3-1.2m/min，压力损失控制范围为1000-1500Pa。
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小的玻璃纤维滤袋的情况。
袋式除尘器的使用情况粉尘种类纤维种类清灰种类过滤气速（m/min)粉尘比阻力系数[N.min/(g.m)]电炉玻璃纤维逆气流机械振动0.46-1.227.5-11.92.工艺结构和附属设备的计算3.1冷却器的设计计算3.1.1冷却器的类型：间接水冷列管冷却器，热流体进口温度为550℃，出口温度为240℃；冷却水进水口30℃，出口温度70℃。
选用 25×2.5碳钢冷却管。
3.1.2确定物性数据循环水：c i =988.1kg/m -3C p =4.174kj.kg -1.k -13.1.3平均传热温差Ct t t t t m ︒=-----=∆∆∆-∆=∆6.3263024070550ln )30240()70550(ln 21213.1.4热流量Q 烟气量=30000m³/h标况下烟气量：hm h m V /10000/4.99512735502733000033≈=⨯+=烟气放出热量：hkJ Q /1027.4)240564.29550835.30(4.2227335.10186.98550273300006⨯=⨯-⨯⨯⨯⨯+=3.1.5传热系数近似取值为k=17.5w/(m 2·K)，1w=3.6kJ/h.3.1.6计算冷却器的冷却面积：265.2076.36.3265.171027.4'm t K Q S m =⨯⨯⨯=∆=考虑15%的面积裕度，S=1.15⨯S'=238.7㎡3.1.7冷却水用量W i =ht C Q i pi /kg 99.2557430-70174.41027.46=⨯⨯=∆）（3.1.8工艺结构尺寸3.1.8.1管径:选用φ25×2.5冷却管（碳钢）。
管内流速u=0.50m/s。
3.1.8.2管程数和传热管数依据传热管径内径和流速确定单程传热管数n s =（根）467.4550.0020.0785.036001.98899.2557442u2≈=⨯⨯⨯=⨯⨯i d Vπ按长圆管计算，所需的传热管长度为m n d S l s o 1.6646025.014.37.238=⨯⨯==π按单程管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。
现取传热管长为L=7m，则该冷却器管程数为N p =管程）(104.971.66≈==l L 冷却器总管数N=46×10=460（根）3.1.8.3传热管排列共460根管道，管程为10，则用4×12的排列分布。
取管间距500mm.3.1.9冷凝器灰斗设计，设4个灰斗：上口外形尺寸：长：mm1300)12(5002400=-⨯+⨯宽：mm1300)12(5002400=-⨯+⨯下口尺寸选：200×200高：mm mm tg 9706.952605.0)2001300(≈=⨯⨯-冷却器出口烟气量为：h m h m V /18800/2.18791)240273(2731000033≈=+⨯=冷考虑管道及冷却期漏风率为1.2，则实际烟气量为：hm V /225602.1188003'=⨯=冷3.2除尘设备设计计算3.2.1除尘器应达到的除尘效率CC s-=1η式中C——标准状态下烟气含尘浓度，)/(3m mg ；s C ——标准状态下电炉烟尘排放标准中规定值，)/(3m mg 。
代入C=1544,s C =200,得η＝1-200/1544=98.70%3.2.2过滤面积：根据含尘浓度、滤料种类及清灰方式等，即可确定过滤气速V f 并得出总过滤面积。
FvV q 60'=A min/m 2.160h/2560m23⨯=㎡3.313=式中：q v——预处理的烟气量，22560m³/h；V f——过滤气速。
逆气流反吹清灰：v f ,=1.2m/min。
3.2.3除尘器设计滤袋尺寸：选择圆筒形滤袋，φ300mm，高度l=3m；每条滤袋的面积：a=πd l=2.83㎡;滤袋条数：n=A/a=313.3/2.83=111条。
按4×4规格分成7个室，则实际滤袋条数为4×4×7=112条。
每组内相邻两滤袋以及滤袋与外壳之间的距离取60mm，同组内分室与分室之间以及滤袋与外壳之间的距离取700mm。
组与组之间取1000mm。
实际过滤面积为A=a×n=316.96㎡。
实际过滤气速为V f=1.18m/min。
逆气流袋式除尘器规格过滤风量（m³/h)过滤面积m2滤袋直径（mm）滤袋高度（m）滤袋个数分室数效率％外型尺寸长×宽×高(mm)过滤气速(m/min)清灰方式30000316.963003.016×7798.78100×4000×50001.18逆气流清灰3.2.4灰斗计算上口尺寸：长：mm1380)14(604300=-⨯+⨯宽：mm1380)14(604300=-⨯+⨯下口尺寸取：200×200高：mmmm tg 10509.1021605.0)2001380(≈=⨯⨯-所有尘室一起工作时过滤速度为：min /19.160744330.014.322560m F V v f =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==除满清灰时的过滤风速为：min /39.160644330.014.322560m F V v f =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==清除清3.3管网布置及计算：3.3.1进气管：除尘系统进气速度一般为15～25m/s，本设计采用20m/s ，则进气管直径：mmQD 6.72836002014.33000043600v 4=⨯⨯⨯=⨯⨯=π进查“全国通用管道计算表”圆形通风管道规格，取内径D=800mm，壁厚取2mm。
则实际风速为：s m v g /6.1636008.014.33000042=⨯⨯⨯=3.3.2排气管：除尘器出口风量计算：/h m 5944215.10256215.1V 3=⨯=⨯=除排V （除尘系统的漏风率取1.15）除尘系统排气速度一般为2～5m/s，设计采用3.5m/s，则排气管直径为：mmD 19.26136005.314.3259444=⨯⨯⨯=排选取圆型通风管内径1600mm，壁厚5mm。
则实际风速为：s m v g /6.336006.114.344952422=⨯⨯⨯=3.4阻力计算：1～2段：为电炉烟气通向冷凝管的管道。
管内烟气参数为：V 1～2=30000m 3/h，T=550℃；则此时的粘度和密度分别为：μ1～2=4.31×10-5Pa·s；ρ1～2=0.512kg/m 3；管道风速有关经计算可知，取17.7m/s；则Re 和相对粗糙度为：相对粗糙度：000188.080015.0==d ε雷诺数：552-12-11058.11031.4512.06.1680.0Re ⨯=⨯⨯⨯=⨯⨯=-μρυg d 查表得：λ=0.0180Pav d l P g7.1226.16512.080.00180.082222~12~12~1=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=∆ρλ进2～3段：为表面冷却器。
⑴表面冷却气入口管内气体参数为：V 2～3=30000m 3/h，T=550℃；此时烟气粘度和密度为发生变化，则Re 和相对粗糙度为：5521015.341031.4512.0436004.014.33000044.0Re ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-0004.040015.0==dε查表得：λ=0.0180Pad l P 2.60326.16512.04.0018.01902436004.014.3320004223~23~23~2=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=∆ρλ冷⑵表面冷却器出口管内气体参数为：V 2～3=22560m 3/h，T=240℃。
此时，由于温度降低，烟气的粘度和密度都随之变化，分别别为：μ2～3=2.6×10-5Pa·s；ρ2～3=0.467kg/m 3，管道风速为：s m v /5.12436004.014.32256042=⨯⨯⨯⨯=出则Re 和相对粗糙度为：5521058.34106.2467.0436004.014.32256044.0Re ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-0004.040015.0==d ε查表得：λ=0.0175Pad l P 1.2422436004.014.3225604467.04.00175.01902436004.014.3225604223~23~23~2=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=∆ρλ冷综上，换热器阻力在242.1Pa～603.2Pa 之间，计算时取550Pa。