企业目视化管理实用制度企业安全生产规范化应急预案方案细则制度手册等
安全目视化管理制度
安全目视化管理制度安全目视化管理制度是一种有效的管理工具，可以帮助企业和组织提高安全管理水平，保护员工的生命财产安全。
以下是一份安全目视化管理制度的具体内容：1. 目的与范围本制度的目的是通过建立和实施安全目视化管理制度，促进安全意识的提高，确保员工的人身安全和财产安全。
适用范围包括公司所有员工、办公场所和生产现场。
2. 职责与权限2.1 公司领导层应确保安全目视化管理制度的有效实施，并提供必要的资源和支持。
2.2 安全专责应负责安全目视化管理制度的制定、宣贯和监督，并协助员工进行安全培训和演练。
2.3 所有员工应积极参与安全目视化管理活动，自觉遵守相关规定和要求，如发现安全隐患及时报告。
3. 安全目视化管理活动3.1 安全目视化宣传公司应设置安全目视化宣传墙，定期更新安全内容，并在员工通道、会议室等公共区域张贴安全提示和警示牌。
3.2 安全巡查安全专责及相关责任人应定期进行安全巡查，并记录发现的安全隐患和问题，并及时整改。
3.3 安全检查公司应建立健全的安全检查制度，定期组织安全检查活动，对各单位、各部门的安全管理情况进行评估，提出改进建议。
3.4 安全培训公司应定期组织安全培训，并考核培训效果。
培训内容包括安全操作规程、应急救援知识等。
3.5 安全演练公司应定期组织安全演练，包括火灾逃生演练、地震应急演练等，提高员工在紧急情况下的自救和互救能力。
4. 安全目视化管理制度的执行和监督4.1 公司领导层应对安全目视化管理制度的执行情况进行监督和检查，并指导改进。
4.2 安全专责应定期向公司领导层汇报安全目视化管理制度的执行情况和存在的安全问题，提出改进建议。
5. 处罚与奖励对于违反安全目视化管理制度的行为，公司将按照有关规定进行处罚，包括警告、罚款等；对于积极参与安全管理和表现出色的员工，公司将给予奖励和表彰。
通过执行安全目视化管理制度，企业和组织可以形成良好的安全管理氛围，提高员工的安全意识和安全行为，进一步降低事故发生的风险，保障员工的生命财产安全。
企业目视化管理手册
5cm
滚桶机
10
LOGO
B、示例2 适用于所占面积长、宽均小于1m的物品。
2c m
5cm
11
LOGO
1.2移动物品原位置标示方法
1.2.1目的
对所有经常移动的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿成为
习惯化。
1.2.2对象
所有经常移动的物品，如搬运车等。
1.1.4示例：
6
LOGO
1.2车间通行线标示
1.2.1目的 为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行
1.2.2对象 设置在现场通道中央，在已设置的设备旁划线，设置在走廊、仓库通道
旁划线 1.2.3标准
A、通行线宽：50mm B、通行线颜色：黄色 C、标准：距离设备50mm 以上的位置按直线划线；距离墙面120mm 的位 置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱120mm处划线；若通 道宽度大于1.5m，应在通道中间划中心线，线宽50mm。 1.2.4示例：
规范。 1.3.2对象
现场及办公室使用的小物件，生产区域桌面的仪器、器皿等，办பைடு நூலகம்区域 桌面的文件栏、电话等。 1.3.3标准
便于目视化标示张贴， 更方便车间统一管理
1. 选定合适的颜色如休息室：
4、选定颜色，标 宁静的颜色
示
2.颜色选定符合公司CI（企业
形象）及整体目视化要求
颜色统一明确，规范
5、粘贴标示 6、库存标示 7、标示名称
同一工种标准一致
符合三定要求，定物品，定位 置，定数量。
物品名称明确，同型号物品可 以进行编号
5
LOGO
第二章、地面通道的标准
企业目视化管理实施方案及细则
竭诚为您提供优质文档/双击可除企业目视化管理实施方案及细则篇一：『原创』企业目视化管理实施计划企业目视化管理实施计划一、目视化管理的目的5s培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念目视化管理（Vm，Visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高s、Q、D、c、m、e（现场改善的推进）。
其中s：safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（成本的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。
四、目视化管理的主要内容包括：（1）、目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
（2）、目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
（3）、目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
『原创』企业安全目视化管理制度内容
企业安全目视化管理制度内容第一章总则第一条为规范采油厂人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据相关规定的要求， 7S 管理咨询公司特制定本办法。
第二条本办法适用于采油厂所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。
第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。
目的是提示危险和方便现场管理。
第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。
d第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下：GB 2893-2008 安全色GB 2894-2008 安全标志及其使用导则GB 13495-1992 消防安全标志GB 5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则GB 5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志GB 5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线GB 7144-1999 气瓶颜色标志SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志Q/SY134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范Q/SY1129-2007 安全帽生产与使用管理规范SY/T0043-2006 油气田地面管线和设备涂色规范GBZ158-2003 工作场所职业病危害警示标识Q/SY 169-2007劳动防护服装基本规定第二章术语和定义第六条目视化管理：通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性，以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。
第七条安全色：传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。
第八条对比色：使安全色更加醒目的反衬色，包括黑白两种。
第九条目视标签：用于鉴别作业人员作业资质，随身佩戴，醒目可视的标签。
安全生产现场可视化管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全生产现场管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产现场，包括但不限于车间、仓库、施工现场等。
第三条本制度遵循“预防为主、综合治理”的方针，通过可视化手段，使安全生产要求、操作规程、隐患排查、事故处理等信息直观、明确地展示在现场，确保员工能够随时了解和遵守。
第二章可视化管理内容第四条可视化管理内容主要包括以下方面：一、安全生产规章制度1. 将安全生产规章制度、操作规程、应急预案等制成宣传栏、警示牌等形式，设置在显眼位置，确保员工易于查看和了解。
2. 定期更新内容，确保信息的准确性和时效性。
二、安全生产责任制度1. 将安全生产责任落实到个人，明确各岗位的安全生产职责。
2. 在显眼位置公示安全生产责任书，让员工明确自己的责任和义务。
三、安全生产教育培训1. 公示安全生产教育培训计划，包括培训内容、时间、地点等。
2. 展示培训记录和考核结果，提高员工的安全意识。
四、隐患排查治理1. 设置隐患排查公示栏，公布隐患排查治理情况。
2. 对重大隐患进行挂牌督办，明确整改责任人、整改措施和整改时限。
五、事故报告与处理1. 公示事故报告流程和事故处理规定。
2. 对事故处理结果进行公示，接受员工监督。
六、安全防护设施1. 公示安全防护设施的使用方法、维护保养知识。
2. 对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。
七、个人防护用品1. 公示个人防护用品的使用方法和正确佩戴方法。
2. 对个人防护用品进行定期检查和更换，确保其符合安全要求。
第三章可视化管理实施第五条可视化管理实施应遵循以下原则：一、全面性原则可视化管理内容应全面覆盖安全生产的各个方面，确保无死角。
二、实用性原则可视化管理内容应具有实用性，便于员工理解和操作。
三、动态性原则可视化管理内容应根据实际情况进行动态调整，确保信息的准确性和时效性。
安全目视化管理制度
安全目视化管理制度安全目视化管理制度是一项重要的管理制度，它旨在通过可视化手段，提高安全管理的效率和效果，减少安全事故的发生。
以下是该制度的内容和要求：一、制度目的：通过安全目视化管理，促使全体员工始终保持对安全生产的高度重视，减少安全隐患和事故的发生，确保生产经营的持续和谐发展。
二、安全目视化管理要求：1. 安全标识的规范使用：每个工作区域都应配备相应的安全标识，包括禁止标志、警告标志、指示标志等。
员工应对这些标识的含义和使用方法进行培训，确保能正确识别和遵守标识的要求。
2. 安全巡视与检查：每天至少进行一次安全巡视与检查，发现安全隐患及时整改。
巡视员应提交巡视报告，记录发现的问题和整改情况，并将报告上报至安全管理部门。
3. 安全培训与教育：定期组织各类安全培训与教育活动，提高员工的安全意识和应急反应能力。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析及防范、消防安全等。
4. 安全信息公示：在易于员工查看的位置，投放安全信息公示栏，定期更新安全信息和警示语，并及时发布最新的安全管理制度。
5. 安全奖惩机制：建立完善的安全奖惩制度，对积极参与安全活动、发现并及时报告安全隐患的员工给予奖励；对违反安全规定、造成事故的员工进行处罚，以起到警示作用。
6. 安全演习和应急预案：定期组织安全演习和应急预案演练，以检验应急响应能力和有效性。
发现不足之处，及时进行纠正和改进。
7. 安全管理责任：各级管理人员要切实履行安全管理责任，树立安全发展的理念，制定切实可行的目标和措施，并按期进行评估和监督，确保安全目标的实现。
三、制度执行与监督：制度的执行和监督由安全管理部门负责。
通过定期内部审核、外部第三方评估等方式，确保安全目视化管理制度的有效运行。
四、违反制度的处理办法：对于故意违反安全目视化管理制度的人员，将根据违规性质和严重程度，给予相应的纪律处分，并进行法律追究。
以上是安全目视化管理制度的内容和要求，所有员工都应严格遵守，共同维护良好的安全生产环境。
6s目视化管理制度(2篇)
第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全生产（Safety）为核心的管理方法。
通过6S管理，可以有效地提高工作效率，改善工作环境，增强团队凝聚力，确保安全生产。
本制度旨在规范公司内部6S管理工作，确保各项工作有序进行。
二、目的1. 提高员工工作效率，减少浪费。
2. 改善工作环境，提升企业形象。
3. 增强员工安全意识，预防事故发生。
4. 促进企业持续改进，实现卓越管理。
三、适用范围本制度适用于公司所有部门、车间、办公室及公共区域。
四、组织机构1. 成立6S管理领导小组，负责制定、实施和监督6S管理工作。
2. 设立6S管理办公室，负责日常6S管理工作的协调、指导和监督。
五、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：将工作场所的物品分为必需品和不需要品，对不需要品进行清理。
（2）方法：- 对工作场所进行全面检查，找出不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，进行报废、捐赠或出售。
- 对必需品进行分类、标识，便于查找和使用。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使工作场所的物品摆放有序，提高工作效率。
（2）方法：- 制定物品摆放标准，明确各类物品的存放位置。
- 对物品进行分类、标识，确保易于查找。
- 定期检查物品摆放情况，及时调整。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持工作场所的清洁，预防疾病和事故发生。
（2）方法：- 制定清扫计划，明确清扫区域、内容和责任人。
- 定期进行清扫，保持工作场所整洁。
- 对清扫情况进行检查，确保清扫效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁的标准和规范，确保工作场所始终保持整洁。
（2）方法：- 制定清洁标准，明确各项清洁工作要求。
- 定期进行清洁检查，确保清洁效果。
- 对清洁工作进行检查和评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
企业目视化管理制度大全
企业目视化管理制度大全目视化管理是一种有效的管理手段，通过图表、图表、模型等形式将数据和信息直观地展示出来，帮助管理者更好地理解和分析问题，做出科学决策。
下面是企业目视化管理制度的详细内容：一、目视化管理基本原则1.信息准确性原则：所有展示的数据和信息必须准确无误，真实反映实际情况。
2.简单直观原则：目视化管理制度应尽量简洁明了，易于理解和使用。
3.重点突出原则：对于重要的数据和信息，应采用色彩、图标等方式进行突出展示。
4.多样化表现形式原则：目视化管理制度可以采用不同的图表和表达方式，根据具体情况来选择最合适的形式。
5.及时更新原则：目视化管理制度应定期进行更新，确保展示的数据和信息的有效性和实时性。
二、目视化管理制度内容1.组织架构图：展示企业的组织架构，包括各个职位的名称、职责和权限，帮助员工清晰了解自己的定位和责任范围。
2.决策流程图：展示企业决策的流程和路径，包括决策的参与者、决策的步骤和决策的时间节点，帮助管理者更好地掌握决策的全过程。
3.绩效评估图表：展示企业各个部门和个人的绩效评估情况，包括完成情况、指标达成率等，帮助管理者了解绩效中的问题和优势，进行有针对性的改进和奖惩。
4.生产流程图：展示企业生产流程的各个环节和关键节点，帮助员工了解工作的流程和要求，提高工作效率和质量。
5.财务报表图表：展示企业的财务状况和经营情况，包括资产负债表、利润表、现金流量表等，帮助管理者和投资者更好地了解企业的财务状况。
6.市场份额图表：展示企业在市场上的份额和竞争力，帮助企业了解自身在市场中的地位，并制定相应的市场战略。
7.客户满意度调查图表：展示企业客户满意度的调查结果，帮助企业了解客户对产品和服务的评价，以及提供改进的方向。
8.问题分析图表：展示企业问题和隐患的分析结果，帮助企业找出问题的根本原因，采取相应的改进措施。
9.团队协作图表：展示企业团队成员的协作情况，包括成员之间的合作关系、任务分配情况等，帮助管理者了解团队的运作情况，优化团队合作效果。
【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页
水准
初级水准: 能明白现在状态 中级水准: 谁都能判断正常与否 高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
4
目视化管理常见实施手法
目视化管理的
六种实施手法
1、示意图形 2、颜色标识 3、数字化标识
4、静态事物动态化 5、展示牌 6、声音提示
常见目视化管理示例
5
2
PART ONE
颜色、线条标准
（ 4cmX12~ 20cm）
（2.5cmX6~10cm）
15
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
48
7、通道限高标识
标准
1. 在通道上方障碍物下边缘的中央部位设置限高标识，并且 两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格：长500mm，宽100mm，直径300mm 4. 必要时应设置防护栏，并将限高标识悬挂在下面
49
8、生产线工位名称标识
标准
1. 如下图所示制作生产线工位名称标识 2. 参考规格：长600mm，宽400mm 3. 材料：PVC板，单面印刷 4. 位置：悬挂于厂房上方
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm）
图例
1
安全目视化管理制度
旨在提高员工的安全意识，加强安全管理，降低事故发生概 率和风险，提高企业的安全绩效和声誉。
安全目视化管理的重要性
1 2 3
提高员工的安全意识
通过视觉化的手段，将安全理念、制度、规范 等信息传达给员工，使员工对安全有更深刻的 认识和理解。
增强安全管理的有效性
通过直观、有效的展示和传达安全管理要素， 使员工能够更好地遵守安全制度和规范，提高 安全管理效果。Βιβλιοθήκη 其他应用场景公共场所
如商场、车站、电影院等公共场所需要进行安全目视化管理，以确保公众的 安全。
家庭安全
家庭内也需要进行安全目视化管理，例如在燃气管道附近设置相应的安全警 示标识等。
03
安全目视化管理的实施步骤
制定管理计划
明确管理对象和范围
确定需要实施安全目视化管理的具体设备和场所。
了解现状和需求
监督
通过定期巡查、检查等方式，对安全目视化管理的实施情况 进行监督，及时发现问题并采取措施解决。
评估与改进
评估
定期对安全目视化管理的实施效果进行评估，收集员工的反馈意见，分析问 题和不足之处。
改进
根据评估结果，制定改进措施和方法，进一步完善安全目视化管理制度，提 高安全管理水平。
04
安全目视化管理的成功案例
降低事故发生概率和风险
通过安全目视化管理体系的建立和实施，能够 及时发现和解决潜在的安全隐患，降低事故发 生概率和风险。
安全目视化管理的历史与发展
起源
安全目视化管理起源于日本，最初是 为了解决企业生产现场的安全管理问 题而提出的。
发展历程
自20世纪80年代起，安全目视化管理 在日本得到了广泛应用和推广，并逐 渐被世界各地的企业所接受和采用。
2024年安全目视化管理规定
2024年安全目视化管理规定第一章总则第一条为了加强安全管理，提升工作效率，保障人身和财产安全，根据国家有关法律法规，结合实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于所有企事业单位，在进行安全目视化管理过程中必须遵守本规定。
第三条安全目视化管理是指通过视觉化手段，对安全生产进行实时监控、分析和预警，以保障人身和财产安全。
第四条安全目视化管理的基本原则是科学、规范、公平、公正、全面和有效。
第五条建立安全目视化管理制度，明确责任，明确权限和岗位职责，确保责任落实到人。
第六条加强安全目视化管理培训，提升工作人员的安全管理意识和实践能力。
第七条加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第二章安全目视化管理体系建设第八条企事业单位应建立健全安全目视化管理体系，明确安全管理的目标和措施。
第九条每个企事业单位应建立安全目视化管理小组，负责制定和执行安全目视化管理的计划和措施。
第十条安全目视化管理小组应包括企事业单位的主要负责人、安全生产管理人员和技术人员，以及安全生产责任人。
第十一条安全目视化管理小组应定期开展安全目视化管理工作会议，总结经验，开展评估和改进工作。
第十二条安全目视化管理小组应制定安全目视化管理手册，明确各项管理措施和操作规范。
第三章安全目视化管理程序第十三条企事业单位应制定安全目视化管理程序，明确安全目视化管理的工作流程。
第十四条企事业单位应制定安全目视化管理检查制度，定期开展安全目视化管理检查。
第十五条企事业单位应制定安全目视化管理异常处理制度，及时处理安全目视化管理中的异常情况。
第十六条企事业单位应建立健全安全目视化管理档案，对安全目视化管理的记录、数据进行归档和备份。
第十七条企事业单位应定期开展安全目视化管理评估工作，评估安全目视化管理的实施效果和态势演变。
第四章安全目视化管理措施和标准第十八条企事业单位应采用符合国家标准的安全目视化管理设备和软件。
第十九条企事业单位应建立安全目视化管理数据中心，对采集的数据进行存储和分析。
目视管理作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强目视管理作业的管理，提高工作效率，确保生产、安全、质量等各项指标达到预期目标，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及目视管理作业的部门、车间、班组及个人。
第三条目视管理作业是指通过可视化的方式，对生产现场、办公区域等进行管理，使各项作业流程、工作状态、安全风险等信息一目了然，便于员工掌握、操作和监督。
第二章目视管理作业内容第四条目视管理作业内容主要包括以下方面：1. 生产现场管理：包括生产流程、设备状态、物料摆放、产品质量、安全警示等。
2. 办公区域管理：包括办公桌、文件柜、电脑等设备摆放、资料归档、环境卫生等。
3. 人员管理：包括员工工作状态、职责分工、培训考核等。
4. 质量管理：包括产品质量标准、检验流程、不良品处理等。
5. 安全管理：包括安全规章制度、安全警示标识、应急预案等。
第三章目视管理作业实施第五条目视管理作业实施应遵循以下原则：1. 目标导向：明确目视管理作业的目标，确保各项指标达到预期。
2. 简化流程：优化作业流程，减少不必要的环节，提高工作效率。
3. 规范化：制定目视管理作业标准，确保各项工作有序进行。
4. 持续改进：不断优化目视管理作业，提高管理水平和员工素质。
第六条目视管理作业实施步骤：1. 制定目视管理作业计划：明确目视管理作业的目标、内容、时间节点、责任人等。
2. 开展现场调研：了解生产现场、办公区域等实际情况，找出存在的问题。
3. 制定目视管理作业方案：针对问题，提出解决方案，明确整改措施。
4. 实施整改：按照方案要求，进行现场整改，确保各项指标达到预期。
5. 持续跟踪：对整改后的效果进行跟踪，确保目视管理作业的有效性。
6. 总结评估：对目视管理作业实施情况进行总结评估，持续改进。
第七条目视管理作业实施要求：1. 各部门、车间、班组要高度重视目视管理作业，明确责任人，确保各项工作落实到位。
2. 加强宣传培训，提高员工对目视管理作业的认识，使其积极参与。
安全目视化管理制度
一、总则为加强企业安全管理，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、制度目的1. 通过安全目视化管理，使安全管理事项直观、清晰、易于理解和遵守。
2. 提高员工对安全隐患的识别和防范能力，降低事故发生率。
3. 优化企业安全生产环境，提升企业形象。
三、适用范围本制度适用于我单位所有部门、车间、班组及全体员工。
四、安全目视化管理内容1. 安全警示标识：在关键岗位、危险区域、设备设施等位置设置醒目的安全警示标识，如：禁止、警告、指示等。
2. 安全操作规程：将安全操作规程、应急预案等制成图板或手册，张贴于显眼位置，方便员工查阅。
3. 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 安全检查与隐患排查：建立安全检查制度，定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
5. 安全记录与统计分析：建立安全记录和统计分析制度，对安全事故、隐患整改等进行记录和分析。
五、实施要求1. 各部门、车间、班组要按照本制度要求，落实安全目视化管理措施。
2. 安全警示标识、操作规程等要符合国家相关标准和规定，确保清晰、易懂。
3. 安全教育培训要定期开展，提高员工安全意识和操作技能。
4. 安全检查与隐患排查要严格执行，确保整改到位。
5. 安全记录与统计分析要真实、准确，为安全管理提供依据。
六、监督与考核1. 安全管理部门负责本制度的组织实施和监督检查。
2. 各部门、车间、班组要定期向安全管理部门汇报安全目视化管理情况。
3. 安全管理部门对安全目视化管理情况进行考核，对未按要求执行的部门、班组及个人进行通报批评和责任追究。
七、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由安全管理部门根据实际情况予以补充和完善。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
企业目视化管理实施方案及细则
竭诚为您提供优质文档/双击可除企业目视化管理实施方案及细则篇一：『原创』企业目视化管理实施计划企业目视化管理实施计划一、目视化管理的目的5s培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念目视化管理（Vm，Visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高s、Q、D、c、m、e（现场改善的推进）。
其中s：safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（成本的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。
四、目视化管理的主要内容包括：（1）、目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
（2）、目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
（3）、目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
企业安全管理目视化手册
一。
对 象
厂房、管道、设备等公司内所有设施。
1、对所有工厂中会出现的各种设施
统计列表；
2、针对所有设施表面颜色制定，可
标 准
参照右图所示；
3、油漆或者涂料涂布；
4、具有不同请参照贵公司特色，但
一种设施只有一个标准。
4
设计图说明
现场画线颜色管理
目 的
对现场进行颜色管理，使现场规范化。
对 象
生产车间所有工作场所。
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外 延伸；
标 2、黄黑线倾角为45°； 准 3、黄黑条纹宽度为50mm；
4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明 胶带后涂黑漆。
11
设计图说明
实物效果图
管道流向标识方法
目 使排管的流体、方向、压力等可视化，提 的 高管道维护的效率。
对 象
公司所有的管道，包括气体和液体管道。
消防疏散图
目 在发生意外的时候，为确保人员安全迅速 的 的撤离。
对 象
车间、办公楼、厂区公共区域等。
1、每栋消防疏散平面指示图包括：楼层、所
在位置、消防通道、安全出口标识用绿色
指示，消防设施、器材用红色指示。
15
设计图说明
实物效果图
载货电梯目视化标准
放使用红色区域线，线宽50mm；
3、卫生用品存放区域线使用白色线，线
标 准
宽50mm； 4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘
制，线宽100mm；
5、区域内的物品定位采用四角定位，具
体规格如右图所示；
6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，
物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离
≤50mm。
6
设计图说明
公司目视化管理制度
第一章总则第一条为加强公司现场管理，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、办公区域，包括但不限于生产线、仓储、办公场所等。
第三条目视化管理原则：简洁、直观、高效、易维护。
第二章目视化管理内容第四条目视化管理分为以下三个方面：1. 生产线的目视化管理：- 生产线布局合理，标识清晰，各环节操作规程明确。
- 设备、工具、物料等摆放整齐，标识明确，便于查找。
- 生产线上的异常情况及时显现，便于快速处理。
2. 办公区域的目视化管理：- 办公桌椅、文件柜等物品摆放整齐，标识明确。
- 办公环境整洁，无乱放物品，保持良好的工作秩序。
- 办公区域的指示牌、安全警示标志等醒目，便于员工识别。
3. 仓储区域的目视化管理：- 仓库内物品分类存放，标识清晰，便于查找。
- 仓库内的消防、安全通道畅通，无障碍物。
- 仓库内的温度、湿度等环境因素符合要求。
第三章目视化管理要求第五条目视化管理要求如下：1. 标识清晰：所有标识牌、标签等应使用统一字体、颜色，确保清晰易读。
2. 布局合理：各区域布局应便于员工操作，提高工作效率。
3. 操作规范：员工应按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
4. 定期检查：各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第四章管理职责第六条公司各部门负责人为本部门目视化管理的第一责任人，具体职责如下：1. 负责组织本部门员工学习目视化管理知识。
2. 负责本部门目视化管理的实施和检查。
3. 负责对本部门目视化管理中存在的问题进行整改。
第五章奖励与处罚第七条对在目视化管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
第八条对违反本制度规定，影响目视化管理工作的，给予批评教育或相应处罚。
第六章附则第九条本制度由公司行政部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，公司旨在建立一个简洁、直观、高效、易维护的目视化管理环境，提高员工工作效率，保障安全生产，提升企业形象。
企业安全目视化管理制度
第一章总则第一条为加强企业安全管理，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有员工，包括生产、管理、服务等各部门。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，通过目视化管理手段，使安全管理工作更加直观、明确、高效。
第二章目视化管理内容第四条企业安全目视化管理主要包括以下内容：1. 安全标志：在车间、办公室、楼梯、电梯等场所设置醒目的安全标志，提醒员工注意安全。
2. 安全制度上墙：将安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度上墙，使员工随时了解和遵守。
3. 工器具目视化：对工器具进行分类、标识，并按照使用频率、重要性进行合理布局，方便员工快速找到所需工具。
4. 5S管理：实施整理、整顿、清扫、清洁、修养等5S管理，保持工作场所整洁有序。
5. 安全培训：通过目视化管理，将安全培训内容展示出来，提高员工安全技能。
第三章目视化管理实施第五条企业应成立安全目视化管理小组，负责本制度的组织实施和监督检查。
第六条安全目视化管理小组应定期对以下内容进行检查：1. 安全标志是否齐全、醒目、完好。
2. 安全制度是否上墙，内容是否准确、完整。
3. 工器具是否分类、标识，布局是否合理。
4. 5S管理是否到位，工作场所是否整洁有序。
5. 安全培训是否开展，员工是否掌握安全技能。
第七条对检查中发现的问题，安全目视化管理小组应提出整改意见，并跟踪落实整改情况。
第八条对未按照本制度执行，造成安全事故的单位和个人，将依法依规追究责任。
第四章附则第九条本制度自发布之日起施行，由企业安全管理部门负责解释。
第十条本制度如与国家有关安全生产法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
目视化安全管理制度
目视化安全管理制度一、前言随着社会的不断发展和技术的快速进步，安全问题越来越受到重视。
无论是在企业生产经营过程中，还是在日常生活中，安全都是十分重要的。
因此，建立健全的安全管理制度，对保障生产经营安全，维护员工和公众的人身和财产安全，具有非常重要的意义。
在现代社会，目视化安全管理制度已经成为企业的一项重要工作，本文就目视化安全管理制度进行详细介绍。
二、目视化安全管理制度的概念目视化安全管理制度是指通过视觉的方式传达企业安全管理制度、流程和要求，使员工能够直观、快速地了解安全操作规范，提高员工安全意识和安全素养的一种管理方法。
通过目视化安全管理制度，员工不仅可以更容易地理解安全规范，还可以在生产过程中时刻关注安全，做到“目不离安全、心不离规范”。
三、目视化安全管理制度的优点1. 提高员工安全意识。
目视化安全管理制度可以直观地展示安全规范和流程，使员工更容易理解和遵守安全规定，从而提高员工的安全意识和安全素养。
2. 提升生产效率。
目视化安全管理制度可以减少员工犯错的可能性，规范操作流程，提高生产效率，减少事故的发生，降低生产成本。
3. 便于管理监控。
通过目视化安全管理制度，管理者可以随时了解生产现场的安全状况，及时发现问题并采取措施，确保生产运行的安全稳定。
4. 提升企业形象。
建立完善的目视化安全管理制度，不仅可以保证生产经营安全，还可以提升企业形象，吸引更多员工和客户的关注和信任。
四、目视化安全管理制度的内容1. 安全标识。
在生产现场需要设置各种安全标识，如安全出口标识、紧急停车开关标识、安全警示标识等，以提醒员工注意安全，防范事故的发生。
2. 安全流程图。
制定各种作业流程图，明确员工的操作步骤和安全注意事项，提醒员工按照规定的程序进行操作，防止操作失误。
3. 安全警示牌。
在生产现场设置各种安全警示牌，如“禁止靠近”、“切勿触碰”等，提醒员工注意安全，时刻保持警惕。
4. 安全演练。
定期组织安全演练活动，模拟各种事故场景，培训员工正确的应急处置方法，提高员工的应急能力。
工厂现场目视化管理制度
第一章总则第一条为提高工厂现场管理水平，确保生产、安全、质量、效率等各项指标的有效执行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
第三条目视化管理是指通过视觉化的手段，将管理信息、生产数据、工作流程等直观地展示在员工面前，使员工一目了然，便于执行和监督。
第二章目视化管理内容第一节生产区域目视化第四条生产区域应设置清晰的标识牌，包括生产流程图、设备操作规程、安全警示标志等。
第五条生产设备应定期进行检查和维护，设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养周期等信息。
第六条原材料、半成品、成品应按照规定区域堆放，并做好标识，便于查找和管理。
第七条生产现场应保持整洁，通道畅通，不得随意堆放杂物。
第八条建立生产进度看板，实时显示生产进度、完成情况、存在问题等信息。
第二节办公区域目视化第九条办公区域应设置明确的岗位职责牌，标明员工姓名、职位、联系方式等信息。
第十条办公桌上应摆放个人工作职责、工作计划、工作总结等文件，便于查阅。
第十一条办公区域应定期进行清洁整理，保持办公环境整洁。
第三节辅助设施目视化第十二条辅助设施如仓库、食堂、宿舍等应设置清晰的标识，标明设施名称、使用规则、管理规定等信息。
第十三条仓库应设置库存看板，显示库存数量、库存状态、库存周转率等信息。
第十四条食堂、宿舍等生活设施应设置服务指南，标明服务内容、服务时间、投诉渠道等信息。
第三章目视化管理实施第十五条建立目视化管理领导小组，负责制度的制定、实施和监督。
第十六条定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十七条对目视化管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
第十八条对目视化管理工作中存在的问题进行总结，不断改进和完善。
第四章附则第十九条本制度由工厂管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第五章详细规定第一节生产区域目视化详细规定第二十一条生产流程图应清晰、简洁，易于理解，悬挂于显眼位置。
第二十二条设备操作规程应详细、准确，包括操作步骤、注意事项、安全措施等。
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安全生产
2－0１６ 管线的标示/点检表ﻩ64 2-017 半成品的指定席位和标示/点检项目.................................................................................65 2-018 看板管理一览表ﻩ66 2-01９ 厂区颜色标准表 ...............................................................................................................67 2-0２０ 办公室颜色标准表ﻩ67 2-0２1 工业管道的颜色标准表...................................................................................................68 2-022 设备的颜色标准表ﻩ６8 2-023 各种线的颜色使用求表 .......................................................................................................69 2-02４ 物品要与不要品判断基准表 ............................................................................................70 ２-025 目视管理问题票 ..................................................................................................................71 2-0２6 红牌示例ﻩ７2 2－０２7 红牌记录表ﻩ7３ 2－028 问题点调查总结表 .............................................................................................................74 2－029 标志常用材料表ﻩ７5 2-０30 移动管理卡........................................................................................................................76 2-０３1 生产异常管理看板示例ﻩ７7 2-０32 生产制造命令卡ﻩ78 2－03３ 生产进度看板之一ﻩ７９ ２-034 生产进度看板之二 ...........................................................................................................80 2－03５ 派工看板ﻩ8１ 2-03６ 部门绩效看板..................................................................................................................８2 2-037 个人绩效看板ﻩ83 2-０38 不良品处理单ﻩ84 2-03９ 不良追踪处理看板ﻩ8５ ２-04０ 产品品质检验看板ﻩ8６ 2-0４1 供应商品质不良排行板ﻩ87
安全生产
企业目视化管理 场定置管理规定ﻩ7 １-00２ 工位器具现场管理规定ﻩ12 1-０03 工具柜管理规定 .............................................................................................................１4 1－004 文件柜管理规定ﻩ16 1-００5 仓库规划制度ﻩ１8 1-００6 仓库储存区域划分细则 .................................................................................................27 1－0０7 油漆使用规定 .................................................................................................................29 1-008 车间目视管理和执行标准 ...................................................................................................33 1-００9 办公区目视管理推行标准ﻩ38 2-0０１ 目视管理责任区域划分规定............................................................................................49 ２-０02 红牌表单ﻩ49 2-00３ 红牌作战追踪记录表ﻩ5０ 2-004 红牌发行回收记录表............................................................................................................51 2-00５ 不要物处理清单ﻩ52 2－00６ 目视管理责任标签ﻩ53 2-0０7 班组目视管理评比宣传栏样式 ......................................................................................54 ２-00８ 放置场所的划分/点检项目ﻩ5５ ２－00９ 放置场所的标示/点检项目表...................................................................................５6 2－0１０ 危险场所标示 / 点检项目 ..........................................................................................58 2-01１ 设备机台的标示/点检项目表............................................................................................58 ２－0１2 物品的指定席位(文件)和标示/点检项目 ....................................................................59 ２－013 物品的指定席位(治具、模具）和标示／点检表ﻩ6０ 2-０14 物品的指定席位(工具、检测具)和标示/点检项目.....................................................61 ２-0１5 物品的指定席位(其他）和标示／点检表ﻩ63