灯泡贯流式机组发展概况
水电站及灯泡贯流机组介绍(课件)
编辑：上犹江电厂 陈卫民
编辑：上犹江电厂 陈卫民
3、定子 两种结构： 定子机座式：定子铁心叠压成 形后，用螺栓固定、固定部分 定在机座上，优点：强度高， 变形小。 定子贴壁式：省去了定子机座， 直接用灯泡体外壳作为发电机 定子机座，优点：散热好，减 少灯泡体直径，效率高。 主要由机座、铁心和线圈等部 件组成
编辑：上犹江电厂 陈卫民
4、导水机构 作用： ①调节进入水轮机转轮的流量； ②形成推动水轮机转轮旋转所需的 环量； ③实现开停机； ④调节水轮机的出力； 组成：导叶、导叶套筒、导叶传动 机构（导叶拐臂、连杆）、控制环、 导叶接力器、内外配水环。 导叶：导叶体、导叶轴，形状为上 大下小的扇形，为便于安装，导叶 下轴与导叶体分开。 导叶关闭时要求密封，提供静水下 闸和提起检修门的条件。
立式水轮发电机组介绍
水轮机和发电机连轴组成发电机组
发电机
水轮机
编辑：上犹江电厂 陈卫民
立式水轮发电机组介绍
发电机
转子 定子
水轮机
蜗壳:引水 导叶:调节流量 转轮:能量转换 尾水管:泄水
编辑：上犹江电厂 陈卫民
水轮发电机组介绍
水轮发电机组组成： 水轮机——动力设备。发电流量从引水钢管与主阀引入水轮机，能量 转换后的尾水经尾水管或尾水槽泄往下游。 发电机——发电设备。发电机的核心是定子与转子，定子支架上有主 引出线，发出的电流通过主引出线进入母线。 连接传递扭矩——连接水轮机与发电机 轴 承——配置推力轴承承受机组轴向力，配置导轴承受机组径向力， 防止机组运行中的摆动。 励磁系统——给发电机转子提供励磁电流 调速器 ——水轮发电机组的机械控制设备。电力用户负荷变化时，通 过调速器自动改变水轮机引用流量，从而改变机组出力，使用户负荷 与机组出力保持协调。
灯泡贯流式水电站厂房三维静动力分析一
灯泡贯流式水电站厂房三维静动力分析一摘要：国内水利水电工程建设目前正处于前所未有的蓬勃发展时期，许多低水头径流式水电站建设逐步在我国的江河上兴建，其中灯泡贯流式水电站由于流道平坦，机组过流量大、单位转速高、效率高、尺寸小、重量轻、能量及经济指标好等优.点成为目前比较普遍的一种开发型式。
然而，由于灯泡贯流式水电站厂房独特的布置型式，致使应力分布有不同于常规水电站厂房的特点，特别是在高地震烈度区修建的灯泡贯流式水电站。
因此，本项目的研究分析具有十分重要的现实意义。
关键词：灯泡贯流式水电站静动力计算分析有限元1绪论1.1灯泡贯流式水电站的概述水能资源是既能再生、又不污染环境的优质能源。
根据普查，我国水能资源居世界第一位，其理论蕴藏量为6.8亿KW，可供开发的水力资源达3.78亿KW。
根据我国当前的能源结构，面对石油、煤炭能源供应紧缺的现实，水能资源在我国能源的组成中占有越来越重要的地位。
新中国成立以来，我国水电建设事业取得了飞跃发展，特别是改革开放以来，随着广蓄、天生桥(高坝)、小浪底、二滩、三峡等一批世界级水电站的建设，中国已逐步进入世界水电建设前列。
但是由于我国特殊的地理和气候条件，水资源总量虽然丰富，但分布又不平衡，水力资源主要集中在西南、西北地区，而华东、中南等沿海地区，水力资源比较紧缺，仅占全国水力资源总量的10%，可开发的中、高水头水力资源在目前已剩下不多，为满足这一地区工农业迅速发展的需要，开发利用低水头水力资源势在必行。
这种低水头水电站由于靠近负荷小心，年发电利用小时较高，而且大坝较低，土建工程量小，施工技术简单，施工场地开阔，交通运输方便，因而可以加速建设速度，工期较短，3～第一台机组即可投产发电，同时，低水头电站还具有淹没损失小，水力资源利用充分等优点。
但是，与高水头水电站相比，低水头水电站的出力由于水头较低，而主要靠增大引用流量作功。
因而在同样出力下，水轮机的尺寸和重量相应增加，机组单价提高，电站建设造价增大。
桥街水电站灯泡贯流式机组结构特点及施工技术
桥街水电站灯泡贯流式机组结构特点及施工技术
桥街水电站灯泡贯流式机组是水力发电历史上发展过程中，设计技术水平不断提升，
结构特点日益精致的特殊发电机组。
它由转子、定子、架空电缆、同步桥、机械整流隔离
装置、绝缘挂衣架、机房绝缘技术及其他设备组成。
桥街水电站灯泡贯流式机组的转子为交流转子，常用于高压传动，具有电流大、电压小，且可安装在高处、地下等空间，使用更加灵活方便。
定子采用桥街发电历史上最新的
技术，电压更高，绝缘抗电强度更高，抗冲击能力也更加强大，使用于下沉环境更加稳固。
架空电缆是连接转子与定子的技术，具有电流大、电压小的优势，可以在现场长距离传输，减少电缆的数量，降低造价。
另外，该机组还具备坚固的机械隔离装置，能有效地保护发电机组本身及其附属设备，提高工作环境的安全，确保机组在运行状态下不发生停电或断电。
此外，机房应采取措施，铺装特别的绝缘材料，增强其耐火能力，防止发电机组因火苗受损。
有了上诉构造的桥街水电站灯泡贯流式机组，施工技术又要符合其机组准备的要求，
首先施工人员应该按照机组组装要求，将定子、转子、架空电缆组装到一起，留出容量空
间来安装隔离装置、绝缘挂衣架等。
随后根据机组原稿，连接好转子定子和同步桥，将同
步桥链接到控制主机，以实现运行状态的监控，保证机组运行正常。
最后，应用专业的绝
缘技术，对机房进行绝缘处理，以确保地板、墙壁及其他设备的电压稳定，防止发生安全
问题。
总之，桥街水电站灯泡贯流式机组具有结构轻巧、电压高、传动灵活、施工安全等优点，是发电历史上新一代发电机组，在未来的发电行业中，将发挥重要作用。
灯泡贯流式水轮机
第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初，美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究，于1936年研制成功，并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下，主要应用于潮汐电站，近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比，具有如下显著的特点。
1．效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通，不拐弯，流道尺寸大而短，过流通道的水力损失少，效率高，结构简单，施工方便。
2．尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速，所以在水头和功率相同的条件下，贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。
3．土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑，与同一容量的轴流转桨式机组相比，其尺寸较小，可布置在坝体内，取消了复杂的引水系统，可以减少厂房的建筑面积，减少电站的开挖量和混凝土用量。
根据有关资料分析，土建费用可以节省20％～30％。
4．运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯，使水轮机发电和抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站，具有双向发电、双向抽水和双向泄排水等6种功能。
因此，很适合综合开发利用低水头水力资源。
5．见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少；电站靠近城镇，有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种：(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种：(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类，而很少按运行工况分类，所以本节按总体布置方式的不同分类，介绍贯流式机组的类型。
浅谈我国灯泡贯流式机组的发展
浅谈我国灯泡贯流式机组的发展摘要：由于我国大力开发低水头水能资源，低水头电站的数量呈现出快速增长趋势，而灯泡贯流式机组在其中发挥着关键作用。
因此，文章对灯泡贯流式机组的发展进行分析与探究。
关键词：灯泡贯流式；机组；发展1 灯泡贯流式水电机组概述贯流式水轮发电机组的主要特征，通常在于排水装置、引水装置以及转轮等，一般都应当装置再相同的轴线中，而且需要让水流平稳笔直地流过，是一种适合于合理运用和开发大流量水力资源以及低水头的高质量机型。
除此之外，灯泡贯流式机组还包含了各式各样种类的机型，其中通常得到广泛运用的机型就是灯泡贯流式机组，其具备强有力的有效性与适应性。
灯泡贯流式机组一般是通过水平装置的方式运作，其中水轮机组实际上没有蜗壳，再土建实际工作过程中的挖掘量也比较小。
但是发电机装置却装置在灯泡型壳体内部，在水轮机内部流道中安装。
机组主要会运用直锥扩散形的尾水管，所以流道会呈现出平稳、笔直且对称的特征，还具备着较好的水流特点，同时还存在着节省项目建设整体投入资金、转轮效率和质量高、工程建设周期较短以及水流量较大等优点。
然而灯泡贯流式机组也具有一定程度的不足，例如装置和修理较困难、单位耗水耗电量较多以及油系统比较复杂等缺点。
2 灯泡贯流式水电机组的发展历程世界上第一台灯泡贯流式机组于20世纪30年代末投入到实际的工作运行中，因为灯泡贯流式机组具有较好的经济性能和水利效能等优势，受到当时快速发展的欧洲各个国家的运用和支持，同时对其展开了更进一步的分析和探究。
在20世纪50年代至60年代期间，对于灯泡贯流式机组的分析和探究逐渐优化与完善，在设计、建造等内容上收获到了快速的进步与发展，接二连三地研制出一大批具有重要意义的大型灯泡贯流式水轮发电机组，例如：法国奈尔皮克企业于1996年生产出了直径为6.25m的转轮、在法国罗纳河的皮埃尔—贝尼克电站里装置了单机容量为20MW的四台机组，这极大程度地推动着灯泡贯流式机组技术的不断发展和成熟；接着在二十年内逐渐出现了闻名世界的美国雷辛电站机组，目前仍然保持着单机容量最大为24.6MW、转轮的最大直径为7.4m，目前仍然维持在单机容量最大65.8MW、转轮直径为6.7m的日本只见电站机组以及单机容量为54MW、转轮直径为7.4m的美国石岛电站机组。
灯泡贯流式水电机组的演进及技术特征论文
灯泡贯流式水电机组的演进及技术特征论文灯泡贯流式水电机组的演进及技术特征论文引言在当前的反击式水轮发电机组中，贯流式水轮发电机组较为常见，并且被广泛应用于低水头大流量水电站。
而在贯流式水轮发电机中，有一种将机组发电机组安装在密封的、外形酷似灯泡的壳体中，将水轮机安装于灯泡插口处，这种机组被称为灯泡贯流式机组，其所适用的水头范围较广，工作效率高，因而倍受青睐。
1 灯泡贯流式水电机组概述贯流式水轮发电机组的特点，主要在于其引水部件、转轮以及排水部件等，都需要布置于同一条轴线上，水流平直通过，是一种适用于开发利用低水头、大流量水力资源的良好机型。
而贯流式机组又包括了各种不同的机型，其中以灯泡贯流式机组最为广泛使用，具有较强的适应性。
灯泡贯流式机组所采用的是水平布置（见图 1），其水轮机并没有蜗壳，土建过程中的开挖量也相对较小。
而发电机装置则是设置于灯泡形壳体内，安置在水轮机流道中。
机组中采用直锥扩散形的尾水管，因此流道短且平直、对称，具有良好的水流特性，此外还具备转轮效率较高、过流量大、建设周期短、总体投资省等优势。
但是该机组也存在一定的缺点，比如单位电量耗水量大、油系统复杂、安装及大修难度大等。
2 灯泡贯流式水电机组的发展灯泡贯流式机组出现于 1936 年，因为具有较高的工作效率，且过流量大、建设周期短、投资少，所以倍受青睐。
我国的灯泡贯流式机组起步较晚，但是通过积极引进、消化并吸收国外先进技术，尤其是在近十年以来，通过中外合资的方式，为灯泡贯流式机组的开发与研究提供了重要支持。
在这种情况下，经过多年的研究与发展，国内的相关厂家已经在该水电机组的灯泡机组设计与制造方面，大大提高了能力和水平。
有些大型灯泡机组通常由国内的厂家来实行设计与制造，其中只有转轮、叶片此类个别的部件需要通过国外引进，自己生产不仅能够提高国内的灯泡机组制造水准与质量，还可以减低资金，避免不必要的支出，并缩短建设工期，因此，这种机组采购模式非常值得推广。
灯泡贯流式机组油系统的重要性
灯泡贯流式机组油系统的重要性摘要：灯泡贯流式机组的油系统既是相对独立又是相互支持和相互协调工作的系统。
以实例通过对灯泡贯流式机组油系统的介绍与分析，使人们知道油系统对贯流式机组的重要性。
关键词：水电站，灯泡贯流式机组，油系统，控制，重要性一、工程概况天保水电站位于云南省文山州麻栗坡县境内，是一个以发电为主的水利水电枢纽工程，为河床式电站，水库正常蓄水位（海拔高程）127m。
电站机组型式为灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量为2×5MW。
二、灯泡贯流机组油系统简述1.灯泡贯流机组油系统构成灯泡贯流式机组与混流式机组相比，油系统相对要复杂，尤其是双调节贯流式机组的调速器操作油系统，控制方式有一定的特殊性。
灯泡贯流式机组的油系统主要由润滑油系统、调速器操作油系统、高压油顶起系统组成，该系统既是相对独立又是相互支持和相互协调工作的系统。
天保水电站油系统见图1.2.轴承供油系统的作用：1）轴承供油系统的作用是润滑，因为机组在运转时会产生摩擦，这不但降低工作效率，也降低使用寿命。
为了减少摩擦，提高工作效率，增长使用寿命，必须对轴承供油进行润滑；2）另外一个作用是冷却，机组在运转时会产生大量的热量，而轴瓦承受的温度是有限的，如果不对温度进行控制，会出现烧瓦，为了避免此现象发生，润滑系统会将产生的热通过对流的形式传出，从而保证机组在一个适宜的温度下工作。
三、润滑油系统的结构与特点1.润滑油系统的结构润滑油系统主要由各油箱、低压润滑油泵、高压顶起油泵、冷却器、过滤器及各自动化元件等构成。
在机组开停机过程中，n＜90%ne时，防止轴承在低速运转下油膜破坏导致烧瓦，必须将机组顶起。
为了增加顶起的安全性，高压顶起油泵采用一交一直两台高压齿轮泵，互为备用；高压顶起压力的整定在安装调试时根据机组的实际重量，通过现场测试来整定。
润滑油系统冷却采用水冷，在稀油泵站配置了一台冷却器，另设有旁通检修管路。
2.润滑油系统的特点天保水电站机组的润滑油系统为外循环，有以下几个特点：其一，漏油箱与轴承低位油箱泵站是处于分开独立设置；其二，系统结构紧凑。
浅谈灯泡贯流式机组特点钟莉梅
浅谈灯泡贯流式机组特点钟莉梅发布时间：2021-10-25T07:41:33.831Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第12期作者：钟莉梅[导读] 以金银台航电枢纽灯泡贯流式机组的结构特点为例，结合多年运行经验，对该类型机组的运行特点进行分析，以便类似水电站借鉴与思考。
钟莉梅四川港航嘉陵江金沙航电开发有限公司金银台枢纽摘要：以金银台航电枢纽灯泡贯流式机组的结构特点为例，结合多年运行经验，对该类型机组的运行特点进行分析，以便类似水电站借鉴与思考。
关键词：灯泡贯流式运行特点负荷调节金银台航电枢纽位于四川省阆中市金银台嘉陵江干流上，是嘉陵江干流苍溪至合川十三个水电梯级规划中的第三个梯级，枢纽上接沙溪梯级，下与红岩子梯级相连，安装3台单机容量40MW的灯泡贯流式机组，设计额度水头13m，总发电引用流量1365.4立方米每秒，设计年发电量5.75亿Kwh，年利用小时数4793小时，灯泡贯流式机组结构独特，外形类似灯泡而得名，其流道为轴向，发电机转子直接耦合在水轮机轴上，整个机组重量由水导和径向轴承支撑，与其他类型机组相比运转速度较低，一般为70~125r/min。
1 灯泡贯流式机组特点 1.1 机组效率高灯泡贯流机组轴线是水平安装的，没有混流机组一样的蜗壳，流道由圆锤形导水机构和直锥扩散形尾水管组成从流道进口到尾水管出口，水流沿水平轴向几乎呈直流流动，水流平顺，水力损失小，效率高。
另外，灯泡贯流式水轮机为双调节机组，机组的发电工况可由导叶调节水流量大小，再通过协联关系，由桨叶调节机组效率。
因此，这种双调节机组能适应水头变化率大的电厂，而保证其高效率运行，甚至在极低水头时也能稳定运行。
1.2 单位耗水率高由于其运行水头低，根据水轮机功率公式p=9.8ηQH可知，要想发同样的功率P，水头H越少，机组流量Q就必须越大，即与高水头机组（H大）相比，同样的装机容量P，需要更大的流量Q。
也就是说，发同样多的电量，灯泡贯流机组需要更多的水。
灯泡贯流式机组基本知识培训
灯泡贯流式机组基本知识培训首先，我们将介绍灯泡贯流式机组的组成部分。
灯泡贯流式机组主要由燃料供应系统、燃烧系统、锅炉系统、蒸汽轮机系统和发电系统组成。
燃料供应系统用于提供燃料，燃烧系统用于将燃料燃烧产生热能，锅炉系统用于将热能转换成蒸汽，蒸汽轮机系统用于将蒸汽转换成机械能，发电系统用于将机械能转换成电能。
这些系统相互配合，共同完成发电的任务。
其次，我们将介绍灯泡贯流式机组的工作原理。
灯泡贯流式机组的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的热能，然后利用热能热交换产生蒸汽，再利用蒸汽轮机将蒸汽产生的动能转换成机械能，最终通过发电机将机械能转换成电能。
整个过程是一个能量转换的过程，将化学能转换成热能，再将热能转换成机械能，最后将机械能转换成电能。
然后，我们将介绍灯泡贯流式机组的运行管理。
灯泡贯流式机组在运行管理方面有许多要点需要注意。
首先是燃料的选择和供应，要选择适合机组的燃料，并且保证燃料的供应充足。
其次是燃烧系统的调整和维护，要保证燃烧系统的稳定运行以及维护系统的性能。
再者是锅炉系统的水质和压力的控制，要保证锅炉系统的水质达标，同时确保压力稳定。
最后是蒸汽轮机系统和发电系统的运行维护，要保证蒸汽轮机系统的稳定运行，同时定期对发电系统进行维护保养。
最后，我们将介绍灯泡贯流式机组的发展前景。
灯泡贯流式机组在当今社会是非常重要的电力发电设备，随着工业化和城市化的进程，电力需求不断增加，因此灯泡贯流式机组的市场需求也在不断增加。
同时，随着科技的进步，灯泡贯流式机组的技术不断更新，性能不断提升，因此有着非常广阔的发展前景。
总之，灯泡贯流式机组是一种非常重要的电力发电设备，通过本文的介绍，我们对灯泡贯流式机组的基本知识有了更深入的了解，同时也对它的运行管理和发展前景有了更清晰的认识。
希望本文能够给大家带来一些帮助。
在灯泡贯流式机组的基本知识培训中，我们也需要了解一些关于灯泡贯流式机组的安全管理知识。
灯泡贯流式机组是一个涉及高温、高压、大功率电力的设备，因此安全管理尤为重要。
浅谈灯泡贯流式水轮发电机组的优化运行
浅谈灯泡贯流式水轮发电机组的优化运行摘要：随着改革开放的深入推进，人们的生活水平不断提升，家电产品也普及到千家万户，但是其中用电紧张的问题却日益凸显。
近年来，由于电力短缺的持续加剧，行业内对发电机组的运行状况更加重视。
为了确保供电的正常运行，除了采取科学合理的方式来实现用电外，还应当加大对发电产业的投资和发展。
本文旨在深入研究灯泡贯流式水轮发电机组，并结合实际情况，提出有效的优化方案，以期提升水电发电厂的供电水平。
针对灯泡贯流式发电机组的优化运行，我们首先进行了深入的研究，并结合实际情况，提出了一系列有效的改进措施，以期达到最佳的运行效果，并有效降低机组停机事故的发生率。
关键词：灯泡贯流式；水轮发电机组；优化运行1灯泡贯流式机组水轮机的基本特征1.1贯流式机组水轮机概述水轮机转轮被认为是水力发电的关键设备，它可以将水的动态能量转化成有效的机械能，从而实现高效发电。
由于灯泡贯流式机组采用卧式布局，且转轮叶片通过转浆式设计，所以整体基本组装工艺对机组性能和安全运行至关重要。
贯流式水轮发电机组采用了先进的技术，其中包括安装了可调节的轴流式叶片，使得转轮轴线能够实现水平或倾斜的布局，从而使得水流的流动方向也能够得到精确的控制，更加能够实现高效发电的目的。
1.2贯流式机组水轮机的基础特性描述贯流式水轮机的转轮叶片通常采取了双向多层“V”型的密封方式，以确保其有效性和可靠性。
导叶密封系统由两部分组成：端面密封和立面密封，另外导叶轴承由多个部件构成，包括压环、轴承补套、球面轴承、密封圈和内/外保护套等。
这些部件的设计旨在防止水渗透，确保整体机组在正常状态下工作。
通过比例阀组，操作油系统将桨叶和导叶的开度控制在一个特定的范围内，而受油器则将这些控制信息传递给主、辅接力器，以确保桨叶的开度得到有效控制。
此外，为了防止水渗入轮毂，受油器还将压力油输送到高位轮毂油箱。
灯泡贯流式机组水轮机具有多项优势，其中最显著的是，它可以有效地抑制水流的方向变化，减少能量的损失，并且采用锥形尾水管，可以极大地提升尾水管的效率，有些电站的水轮机效率甚至可以达到94%。
灯泡贯流电站水轮机简介
3、导叶加工采用最先进的三轴联动数控镗铣床加 工导叶工艺。
2019/10/20
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株洲电站导叶刚、强度分析示意图
2019/10/20
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株洲电站导叶预装
2019/10H/2A0 RBIN ELECTRICAL MACHINARY Co.,
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2019/10/20
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主轴密封装配示意图
2019/10/20
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株洲电站水导轴承
1、水导轴承为卧式、低速、重载、自调心、动静 压结合轴承。
2、轴承采用弹性扇形板支撑结构，运行时可以实 现轴承的自调心。
3、轴承设有高压油顶起系统，启、停机时高压油 顶起系统投入，正常运行时轴承靠润滑油泵和高位 轴承油箱供油。
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株洲电站尾水管安装
2019/10/20
45
株洲电站管型座墙环安装
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株洲电站主轴吊装
2019/10H/2A0 RBIN ELECTRICAL MACHINARY Co.,
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株洲电站导水机构翻身吊装
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中国水利水电第三工程局安装公司
谢谢!
2019/10/20
4、对轴承的油膜压力、功耗、温升、润滑油流量 等静态参数和油膜刚度、阻尼等动态特性进行科研 攻关
2019/10/20
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水导轴承装配示意图
2019/10/20
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株洲电站水导轴承示意图
2019/10/20
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株洲电站导水机构
1、导水机构为锥角60度锥形导水机构，最大直径 11.04米，总重218t。（常规立式机组导水机构 为圆柱形导水机构）。 1）由于机组支撑刚度低，变形大，导叶外轴承采 用关节球轴承。 2）导叶连杆运动为空间运动，连杆轴承也采用关 节球轴承。 3）导叶啮合面为空间圆锥面。 4）控制环摩擦副采用滚动磨擦副。
广西灯泡贯流式机组发展概况
同时，由于世界能源短缺，在中高水 头段水力资源得到充分开发后，如今人们 已越来越重视低水头水力资源的开发，灯 泡贯流式机组在国内外低水头水电站的开 发建设中越来越受到关注与重视。 因此，灯泡贯流式水电机组是开发低 水头水力资源的一种最经济适宜的机型， 发展大容量灯泡贯流式机组是水电设备行 业面临的当务之急和重要机遇。
3
3 3 3 3 1 4 3
10.5
10.5 11 11 9 15 10 7.5
6
5.6 5.4 5 5.5 4.55 6.4 5.5
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26 24 24 20 20 20 15.5
桥巩水电站
桥巩水电站位于广西来宾市境内的红水 河干流上，距来宾市区40 km，距南宁市 151km。是红水河规划十级开发中的第九个梯 级水电站。坝址以上流域面积128564km2，多 年平均流量2130m3/s，正常蓄水位84.0m。相 应库容1.91亿m3. 桥巩水电站于2005年3月动 工兴建，2008年4月第一台机组发电，2009年 8台机组全部投产发电。
灯泡贯流式机组结构
灯泡贯流机组三维图片
发电机 水轮机
灯泡贯流式机组结构
灯泡贯流式机组结构
灯泡贯流机组流道剖面图
二、灯泡贯流式机组的发展概况
世界第一台灯泡贯流式机组：1936 年，波兰Rostin电站，单机195kW。 中国第一台灯泡贯流式机组：1965 年，浙江蒋堂电站，单机40kW。 世界使用最大水头的灯泡贯流式机 组：中国洪江电站，单机45MW，H=27.3m； 广西桥巩H=24.3m，列第五。
到2008年为止，中国已建成和在 建的灯泡贯流式水电站已运行500多 台机组，总装机超过10000MW。 根据规划，估计到2020年，中国 还有大约150台30MW-60MW的大型灯 泡贯流式水电机组投产发电。
灯泡贯流机组
一、灯泡贯流式机组▪灯泡贯流式机组的发电机安装在密封的、外形酷似白炽灯灯泡的灯泡头内，水轮机装在灯泡的插口后，因此称这种水轮机为灯泡贯流式水轮机。
▪灯泡贯流式水轮发电机组布置形式：主要有两种方式：一种是以管形壳为主要支撑的布置方式，一种是以水轮机固定导叶为主要支撑的布置方式灯泡贯流式机组特点及优缺点▪1、发电机安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机与水轮机共一根主轴，水平连接。
▪2、水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
▪3、机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。
▪4、这种机组所有的电缆、通风冷却管道及油管等都是通过灯泡头竖井和灯泡体支承的空心部分与外界相连。
▪5、由于贯流式机组水流畅直，水力效率比较高，有较大的单位流量和较高的单位转速，在同一水头，同一出力下，发电机与水轮机尺寸都较小，从而缩小了厂房尺寸，减少了土建工程量。
▪缺点：但是发电机装在水下密闭的灯泡体内，给电机的通风、密封、轴承的布置和运行检修带来困难，对电机的设计制造提出了特殊要求，增加了造价。
▪优点：比转速高、过流量大、效率高、厂房尺寸小、投资省。
（一）、灯泡贯流式水轮机过流和泄水部件▪尾水管里衬、管形壳（内管形壳体、外管形壳体）、发电机吊装孔、盖板、下导流板，接力器基础以及下部支撑、侧向支承基础板等。
▪1—管形壳基础板；2—径向支承；3—前锥体；4—轴向支承；5—中心定位架；6—内管形壳；7—尾水管里衬；8—导水锥头部；9—外管形壳；10—抗压盖板；11—发电机侧向支承基础板1、流道和管形壳▪灯泡贯流式机组的流道是混凝土的。
特点：大而短。
▪管形壳：管形壳分为外管形壳体及内管形壳体。
外管形壳体上游面与发电机进人孔的框架、墩子盖板连接。
管形壳的结构应满足受力要求。
2、发电机吊装孔框架、抗压盖板▪发电机吊装孔是为了安装、检修时吊入和吊出发电机定子、转子，主轴和灯泡头等部件而设计的。
灯泡贯流式机组经济运行问题
灯泡贯流式机组经济运行问题摘要：水电厂是将水能转换为电能的企业，其核心是水能的合理利用。
节水增发电量是电力系统节煤节油和降低发电成本的重要环节，所以水电厂经济运行基本准则为：最低耗水量；最大发电量；最高机组运行效率。
根据这一原则，合理选择机组运行方式，合理、经济地分配机组间负荷。
关键词：灯泡贯流式机组；经济运行；管理灯泡贯流式机组适用于低水头，并且动迁规模与土地淹没少，适合民间集资办水电的需求。
随着我国水利水电事业的快速发展，灯泡贯流式机组必将成为未来建设低水头水电站的理想设备，具有广阔发展前景。
因此，今后应对灯泡贯流式机组进行更详细的研究，以提高机组运行效率，从而为企业带来更多经济效益。
一、灯泡贯流式机组的结构特点在灯泡贯流机组中，水平布置一根主轴，连接着发电机与水轮机，其中转动的部分，则采用两个支点支撑，在发电机一端设置发导轴承，在水轮机一端设置水导轴承。
灯泡头设置在前端，管形座起到重要支撑作用，辅助支撑设置在灯泡体左右水平和垂直方向上。
由于灯泡贯流式机组结构的特殊性，机组布置主要靠管型座、灯泡头灯泡体竖井、垂直支撑、左右水平支撑固定，机组稳定性较差。
二、灯泡贯流式机组技术与经济优势1、技术优势①流道型式好、尺寸小。
灯泡贯流式水轮发电机组流道平直对称,避免了水流拐弯造成的水力损失,使其尾水管能量恢复系数高达0.9,远高于常规弯肘形尾水管0.75的平均水平。
同时,由于取消了蜗壳和肘形尾水管,使灯泡贯流式机组流道尺寸减小,同尺寸转轮直径条件下,机组段水力尺寸仅相当于轴流式机组的2/3左右。
②能量参数大、效率高。
由于灯泡贯流式水轮发电机组具有良好的水力特性,其效率高。
通常,额定点效率在94.5%左右,而最高效率在95.5%左右,比轴流转桨式机组高5%与3%左右。
③机组尺寸小、重量轻。
灯泡贯流式水轮发电机组能量指标高,兼有结构紧凑、体积小、消耗材料少等特点,使其尺寸和重量相对较小。
水头和单机容量相同情况下,灯泡贯流式机组转轮直径比轴流转桨式机组转轮直径小15%左右,重量减轻25%左右,整机重量相差可达1.7倍。
灯泡贯流式机组运行检修综述
第一阶段为摸索、试制阶段。这个阶段的代表作为1984年投产的我国自 行研制的广东的白垢电站的机组（转轮直径5.5m、单机容量10MW）， 它是我国自行研制大、中型灯泡贯流式机组的始祖。由于是试验机组， 机组投产后生产厂家及科研院所进行了各方面的测试，取得了很多非常 宝贵的第一手资料。 第二个阶段为仿制阶段。上个世纪80年代初我国引进湖南马迹塘的灯泡 贯流式机组以后，我国开始了较大规模的仿制、消化吸收和研制工作， 这个阶段的代表作就是80年代后期生产的多台转轮直径5.5m，单机容量 15MW级的灯泡贯流式机组（广东都平电站机组-天发厂、广西马溜滩电 站机组-富春江、四川安居电站机组-重庆厂），使我国的研制工作产生 了一个新的飞跃，为研制更大型的机组打下了基础，这个阶段是我国在 大、中型灯泡贯流式机组的设计制造发展史上的第一级台阶。这批机组 在结构上基本仿照马迹塘机组结构，与白垢机组有很大的不同，转轮都 是从马迹塘转轮经过测绘派生出来的，三个制造厂各自进行测绘，再进 行模型试验后派生出各自的转轮。 第三个阶段为消化、吸收阶段。90年代初，通过仿制、消化吸收后，生 产了转轮直径5.8m，单机容量18MW的广东英德白石窑机组，是我国在 大、中型灯泡贯流式机组的设计制造发展史上的第二级台阶。
早期故障期持续时间长，至2003年6月最后一台发电机 转子阻尼条故障处理完成，早期故障期才基本结束，达4年 之久（资料表明一般电站早期故障期为1∽2年）。
当这些所谓先天因素造成的失效和缺陷处理后，电站运 转也逐渐正常，失效性趋于稳定。统计表明飞来峡电站从 2003年6月开始，失效性曲线已开始变平，早期故障期基本 结束。针对早期失效发生的原因，应该尽量设法避免故障， 争取失效率低且持续的时间短。
第一章 灯泡贯流式水轮机的结构
第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机就是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初,美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究,于1936年研制成功,并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下,主要应用于潮汐电站,近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站就是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站与低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。
1.效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通,不拐弯,流道尺寸大而短,过流通道的水力损失少,效率高,结构简单,施工方便。
2.尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速,所以在水头与功率相同的条件下,贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。
3.土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一容量的轴流转桨式机组相比,其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,可以减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量与混凝土用量。
根据有关资料分析,土建费用可以节省20％～30％。
4.运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯,使水轮机发电与抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站,具有双向发电、双向抽水与双向泄排水等6种功能。
因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。
5.见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少;电站靠近城镇,有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种:(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种:(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类,而很少按运行工况分类,所以本节按总体布置方式的不同分类,介绍贯流式机组的类型。
灯泡贯流式机组发展概况
灯泡贯流式机组发展概况来源：国家能源局能源节约和科技装备司贯流式水轮发电设备从1892年开始研制的，至今有一百多年历史。
20世纪80年代以来，灯泡贯流式水轮机组在我国应用日益普及，20m水头段以下已进入实用性阶段。
我国拥有丰富的水能资源，发展水电的资源优势相当突出。
一、灯泡贯流式机组特点1.灯泡贯流式机组优势单位容量投资相对较低。
灯泡贯流式的水轮发电机组为水平布置，开挖深度相对较浅，引水管路较短，大坝高度较小，总的土建工程量相对较小，因此，土建投资相对较低。
另外，低水头电厂所在位置一般地势较平坦，离城市较近，设备运输线路平坦而且距离较短，现场施工和设备安装也更方便，降低了有关费用，还可缩短工期，从而实现提前发电的目的。
水资源相对丰富。
一般一条河流上游在山区，水头高，适合开发建设高水头电厂，而下游一般在平原地区，水头低，一般适合修建低水头电厂。
这使得下游低水头电厂径流量大，克服了其单位电量耗水大的劣势。
机组效率高。
灯泡贯流机组轴线是水平安装的，没有混流机组一样的蜗壳，流道由圆锥形导水机构和直锥扩散形尾水管组成从流道进口到尾水管出口，水流沿水平轴向几乎呈直线流动，水流平顺，水力损失小，效率高。
另外，贯流式水轮机为双调节机组，机组的发电工况可由导叶调节水流量大小，再通过协联关系，由浆叶调节机组效率。
因此，这种双调节机组能适应水头变化率大的电厂，而保证其高效率运行，甚至在极低水头时也能稳定运行（如超低水头1.5 m以下）。
运行成本相对较低。
低水头电厂往往位于经济发达、人口稠密的平原或河谷地区，输电线路投资较少；可充分利用城市资源（如零件加工、物流等），减少不必要的投资；其紧急停机方式一般采用在导水机构上加装重锤，当调速器等设备故障时，利用重锤自动将导叶关闭，重锤方式设备简单，每年的维护工作很少；汽蚀比高水头电厂相对而言轻微，年维护费也较少。
社会效益更大。
低水头电厂一般可实现发电、防洪、供水、航运等综合利用功能，其社会效益相对高水头电厂而言更大。
灯泡贯流式机组运行与维护
灯泡贯流式机组运行与维护摘要：灯泡贯流式水轮机在低水头电站有着明显的优势，效率较高、单位转速高、单位流量大，与同容量立式机组比较尺寸小得多、机组重量轻、土建工程小、开挖量浅、投资省。
但是在运行中也会暴露一些问题，文章针对运行中的缺陷，介绍了处理方案及方法，以供参考。
关键词：灯泡贯流式水轮机组；运行；故障我国地域广阔，低水头水力资源十分丰富，而灯泡贯流式机组具有流量大、效率高、建设工期短、淹没少、投资省等显著优点，电厂设备选型均为国产。
我国从20世纪60年代开始贯流式水轮机的研究和应用，到20世纪80年代，贯流机组技术及其应用取得突破性的进展。
一、灯泡贯流式机组的优势1.1 灯泡贯流式机组的技术优势从实践看，灯泡贯流式机组的技术优势有：适应于低水头径流式电站，与常规的立式轴流式机组相比，其具有明显的经济和技术性优势，不仅比轴流式机组节约建设费用，而且运行稳定、空蚀性小，可以提高发电的效率。
具体技术优势如下：1.1.1 流道形式合理：灯泡贯流式机组从结构上取消了平面上拐弯较大的蜗壳型结构和立面上拐弯的肘型尾水管，选择采用了直轴式引水室与圆锥式尾水管，其中，直轴式引水室进口断面为矩形，在接近灯泡体处逐渐过渡为圆环断面；圆锥式尾水管由圆形断面逐渐变为矩形断面。
由于流道的对称平直性，避免了水流拐弯后形成的流速不均匀，改变了流态的情况，水力损失较小。
1.1.2 能量参数高且效率高：由于灯泡贯流式机组的卧式设计和布置，保证了水流的平顺，同时，因其采用直锥扩大性尾水管，减少了尾水管对水流的损失度，弥补了水头低的不足，使单位流量比轴流式机组增加了近40％，在相同的单位流量内，效率高出轴流式机组3％，而在同一个水头段内，单位转速比轴流机组高出10％，因此灯泡贯流式机组产生的参数指标较大且效率高于轴流式机组。
1.1.3 整机小，重量轻：灯泡贯流式机组的能量指标较高，同时其结构紧凑、体积小。
与轴流式机组相比，在相同的转轮直径和水头下输出的能力要高30％，当水头和单机容量相同时，灯泡贯流式机组的转轮直径比轴流式机组的转轮小，也可减轻重量，因此其整机的体积小且重量轻。
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灯泡贯流式机组发展概况来源：国家能源局能源节约和科技装备司贯流式水轮发电设备从1892年开始研制的，至今有一百多年历史。
20世纪80年代以来，灯泡贯流式水轮机组在我国应用日益普及，20m水头段以下已进入实用性阶段。
我国拥有丰富的水能资源，发展水电的资源优势相当突出。
一、灯泡贯流式机组特点1.灯泡贯流式机组优势单位容量投资相对较低。
灯泡贯流式的水轮发电机组为水平布置，开挖深度相对较浅，引水管路较短，大坝高度较小，总的土建工程量相对较小，因此，土建投资相对较低。
另外，低水头电厂所在位置一般地势较平坦，离城市较近，设备运输线路平坦而且距离较短，现场施工和设备安装也更方便，降低了有关费用，还可缩短工期，从而实现提前发电的目的。
水资源相对丰富。
一般一条河流上游在山区，水头高，适合开发建设高水头电厂，而下游一般在平原地区，水头低，一般适合修建低水头电厂。
这使得下游低水头电厂径流量大，克服了其单位电量耗水大的劣势。
机组效率高。
灯泡贯流机组轴线是水平安装的，没有混流机组一样的蜗壳，流道由圆锥形导水机构和直锥扩散形尾水管组成从流道进口到尾水管出口，水流沿水平轴向几乎呈直线流动，水流平顺，水力损失小，效率高。
另外，贯流式水轮机为双调节机组，机组的发电工况可由导叶调节水流量大小，再通过协联关系，由浆叶调节机组效率。
因此，这种双调节机组能适应水头变化率大的电厂，而保证其高效率运行，甚至在极低水头时也能稳定运行（如超低水头1.5 m以下）。
运行成本相对较低。
低水头电厂往往位于经济发达、人口稠密的平原或河谷地区，输电线路投资较少；可充分利用城市资源（如零件加工、物流等），减少不必要的投资；其紧急停机方式一般采用在导水机构上加装重锤，当调速器等设备故障时，利用重锤自动将导叶关闭，重锤方式设备简单，每年的维护工作很少；汽蚀比高水头电厂相对而言轻微，年维护费也较少。
社会效益更大。
低水头电厂一般可实现发电、防洪、供水、航运等综合利用功能，其社会效益相对高水头电厂而言更大。
另外，低水头电厂由于位于地势较平坦的地区，它的大坝可同时作为当地交通桥梁，这样就不必另外修建桥梁。
2.灯泡贯流式机组不足单位电量耗水多。
由于其运行水头低，根据水轮机功率公式P=9·8ηQH可知，要想发同样的功率P，水头H越少，机组流量Q就必须越大，即与高水头机组（H大）相比，同样的装机容量P，需要更大的流量Q。
也就是说，发同样多的电量，低水头贯流机组比高水头混流机组需更多的水。
体积相对较大，导水机构易出故障。
由于其水头低，与高水头立式混流机相比，单位容量的额定流量大得多，其体积自然也大得多。
特别是导水机构部分，导叶、拐臂、连杆等体积和重量也随之增加。
油系统比较复杂。
由于低水头灯泡贯流机组为双调节机组，油压操作系统包括导叶调节和浆叶调节两部分（高水头的混流机组只有导叶调节部分）。
其中，浆叶调节部分的设备包括受油器、转动的中操作油管、结构复杂的转轮体，这些设备故障机率大，影响发电。
大坝较长，泄水闸部分投资较多。
低水头电厂一般修在河面较宽的位置，因此大坝较长，泄水闸门较多，每扇闸门都需要配套的启闭机及控制操作柜，这一部分的投资与厂房及发电设备的投资比率接近0.8∶1.0（高水头电厂约为0.4︰1）。
流量太大时往往被迫停机。
低水头电厂由于上下游水位差本来不大，当入库流量太大时，开闸泄水，上下游水位差就更少，此时只能停机（而高水头电厂在开闸泄水时只影响发电负荷，一般不需停机）。
垃圾较多，影响发电。
低水头电厂由于河流已流过上游多座城市，垃圾自然多，对环境影响较大，且影响水轮发电机功率输出；另外，有时为了清污，被迫停机拉闸泄水排污。
安装及大修难度大。
由于贯流机组的主轴为水平安装，定子、转子和导水机构等大件需翻身吊装才能就位，安装和检修难度大大增加。
平时小修，如空冷风机、空冷器和受油器等维修也较困难。
库区投入多。
修建低水头贯流机组电厂，为减少移民搬迁及交通设施等淹没赔偿，通常要在库区两岸修建一定长度的防洪大堤和抽水泵站，这些设施每年的运行维修费也较高。
二、我国灯泡贯流式机组的发展我国研制大、中型灯泡贯流式水轮发电机组的起步较晚，但发展很快，从20个世纪80年代初到现在，可以分为五个发展阶段。
摸索、试制阶段。
这个阶段的代表为1984年投产的我国自行研制的广东白垢电站的机组（转轮直径5.5m、单机容量10MW），它是我国自行研制大、中型灯泡贯流式机组的始祖。
由于是试验机组，机组投产后，生产厂家及科研院所进行了各方面的测试，取得了很多非常宝贵的第一手资料。
进口设备阶段。
20个世纪80年代初，在引进湖南马迹塘的灯泡贯流式机组以后，我国开始了较大规模的研制工作，取得了宝贵经验，这是我国在大、中型灯泡贯流式机组的设计制造发展史上的第一级台阶。
消化、吸收阶段。
20世纪90年代初，通过消化吸收后，生产了转轮直径5.8m、单机容量18MW的广东英德白石窑机组，是我国在大、中型灯泡贯流式机组的设计制造发展史上的第二级台阶。
引进技术、合作生产制造阶段。
20世90年代后期，单机容量从20MW、30MW到40MW 的大型机组的需求不断出现。
我国最大的水轮发电机组制造和研究单位哈尔滨电机厂、东方电机厂也加入了研究制造的行列，世界著名厂商如富士电机、阿尔斯通等跨国公司介入国内水轮发电机组制造业的激烈市场竞争和技术合作。
通过引进、消化和吸收国外的先进技术，大量先进的独具特色的灯泡贯流机组设计、制造技术被引进。
与国外公司合作生产了广西百龙滩电站机组（6×32MW、DI=6.4m、富士一富春江、1996年投产）和广西贵港电站机组（4×30MW、Dl=6.9m、ABB一东电、1999年投产），引进了湖南大源渡机组（4×30MW、Dl=7.5m、维奥、l998年投产）和广东飞来峡机组（4×35MW、Dl=7.0m、维奥、l999年投产）。
全面提升阶段。
2000年以来，灯泡贯流式机组的生产制造进入了第五个发展阶段，可自行设计、制造大型灯泡贯流式机组，技术得到全面提升。
2001年东方电机厂四川红岩子电站机组（3×30MW、Dl=6.4m、东电）投产、2003年四川桐子壕电站机组（3×36MW、Dl=6.8m、东电）、青海尼那电站（4×40MW=160MW、DI=6.0m、由天津阿尔斯通设计制造）和湖南洪江电站（5×45MW=225MW、Dl=5.46m、前两台由日立一ABB联合设计制造、后三台由哈电制造）投产，标志着我国已能生产单机容量30～45MW等级的机组，并已具备生产更大容量灯泡机组的能力。
三、国外灯泡贯流式水轮机组应用现状为了克服全贯流式机组密封技术困难的问题，爱舍维斯公司于1933年提出了将发电机密闭于一个容器中，且前置于水轮机前流道的全新设计方案，并于当年正式获得专利。
首台机组于l936年安装在波兰的诺斯汀（Rostin）电站并成功投产。
该机组容量为195kW，转轮直径为1.95m，水头3.7m。
因其发电机外形类似于白炽灯泡的形状而被称为灯泡贯流式机组。
由于其结构和技术性能等许多方面均优于全贯流式机组，20世纪50～60年代，因西方能源危机转而进入重视开发低水头电站的时期，这类机组便显示了强大的生命力。
1966年，由法国奈尔皮克公司制造的转轮直径6.25m、单机容量20MW的四台机组，安装于法国罗纳河的皮埃尔一贝尼特电站，标志着灯泡贯流式机组技术已经成熟；随后的20年,相继诞生了著名于世的至今还保持转轮直径最大7.7m、单机容量24.6MW的美国雷辛电站机组（1977年），转轮直径7.4m、单机容量54MW的美国石岛电站机组（1977年），转轮直径6.7m、至今还保持单机容量最大65.8MW的日本只见电站机组（1989年）。
目前全世界投产的灯泡贯流式机组已有几千台套，总容量已超过6000MW。
已运行电站装机容量最大的为美国石岛电站，共八台机组，总装机为432MW，单机出力54MW，转轮直径7.4m，水头12.1m。
单机容量最大的为日本只见电站，达65MW，直径6.7m，最大水头20m。
转轮直径最大的为美国悉尼墨累电站，达8.2m。
此外，奥地利境内多瑙河的梯级开发灯泡贯流式水电站建设水平和规模也是最具代表性的。
该河段规划梯级电站1 2座，总装机容量为2570MW，年发电量154.78亿kwh，设计水头在8～16m之间。
由于多瑙河在欧洲航运的重要地位，水电站建设过程中应避免对多瑙河航运的干扰，为此改段的梯级均采用了灯泡贯流式机组，从而显著地减少了厂房尺寸，取得了显著的社会和经济效益。
法国的罗纳河梯级开发是由一系列低水头电站共21个电站组成，总落差为330m，总装机容量3075MW，年发电量160.00亿kwh，其在各梯级电站均设计和安装了适合平原河流使用、过流量大的大型灯泡机组，对罗纳河的综合开发等方面，起了决定性作用。
德国的莱茵河上，在修建通航运河的同时，也修建了一系列的灯泡贯流式水电站。
四、国内大型灯泡贯流式机组的发展前景和趋势我国的水电资源居世界第一，低水头径流式水电站的装机容量约占水电装机容量的16%，随着中、高水头水电站的不断开发，转到了对低水头径流式水电站的开发。
20世纪90年代后期，对灯泡贯流式电站的开发进入了一个开发高潮，对机组的需求不断，通过合作生产和引进大型机组的电站有广西百龙滩、湖南大源渡、广西贵港、广东飞来峡。
从2000年起到现在，对大型灯泡贯流式机组的需求达到了高潮，更大直径、更大单机容量的机组层出不穷，目前已建和在建的大型灯泡贯流式电站单机容量在30MW 以上的机组约有100台。
2003年投产的青海尼那电站和湖南洪江电站在一年内全部顺利投产，标志着我国灯泡贯流式机组的制造能力达到了国际先进水平。
湖南洪江电站是我国目前单机容量最大（45MW），应用水头最高（27.3m）的大型灯泡贯流式电站，而且使灯泡贯流式机组突破了过去最高应用水头不超过25m的界限。
广西梧州长洲电站（15×42MW、D1=7.5m、由东电设计制造四台、天津阿尔斯通设计制造三台、哈电一双富联合设计各制造四台）是目前世界装机容量最大（630MW）、装机台数最多的大型灯泡贯流式电站。
广西桥巩电站装机八台，单机容量达到60MW。
通过我国近20多年来对灯泡贯流式电站的开发，从发展趋势来看，容量越做越大，从10MW至45MW并将开发60MW，直径也越做越大，从5.5m至7.5m，但水头有可能是向两头延伸。
原来业界普遍认为灯泡贯流式机组的合理应用水头为5～25m，但从现在的发展趋势看，不仅在高水头段有突破，湖南洪江电站最高应用水头已达27.3m，出现大容量、小转轮直径、高转速的灯泡贯流式机组，从经济上考虑，是最为经济的。