水稳施工技术交底PPT5.1.

2.4 水稳混合料运输（三）
料车挂空挡紧跟摊铺 机，由摊铺机推动卸 料车前进卸料
现场指挥料车按路 线行驶，不能随意 拐弯掉头，影响车 辆正常运输
2.5 摊铺整形（一）
1、根据基层试验段数据，暂定松铺系数为（1.3-1.4）摊 铺。施工过程中根据实际情况及时适当调整。
2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊 铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。 摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量 大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
2.5 摊铺整形（二）
3、开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横 坡，不符合设计要求时，应适当调整摊铺机平板的高度和横 坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米， 检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度 记录。 4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的 生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺 速度在1.0～3.0米/分钟，不得随意调整。 5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作 段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
2.1.2 小型用具准备
2.5mm钢丝 绳
钢丝绳紧线器（钳）
2.2 测量控制
1、放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准 点交底，并对测量、放样数据进行抽检。
2、为控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证 边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，每10m订 钢筋桩测设高程，施工前用灰线撒设计边线加宽线（顶层单 边按25cm累计加宽，中层单边按35加宽，底层单边按45加宽， 压实后顶层宽度在25-30cm左右），摊铺时机械外边沿按灰 线前进，灰线外侧30cm布置带线钢钎。具体见下图
施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前 准备工作主要包括：
1、认真熟悉图纸，做好技术、安全交底工作，合理规划 交通，避免交通事故发生。 2、施工机械设备准备工作（压路机、摊铺机、挖掘机等） 和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。 3、水稳摊铺用小型工具准备充分（如：直径16mm钢筋桩， 2.5mm钢丝绳、紧绳器、铁锤、小斗车等），满足水稳摊铺 需要。 4、摊铺机施工准备6-8个工人配合施工，2个跟踪传感器， 4-6人跟踪局部水稳层修补及处理。
2.4 水稳混合料运输（一）
4、采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防 水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最 佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊 铺。 5、卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰 撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车 挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
纸。）
2、原则每层施工时间间隔为7d养护期。 3、施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量
缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过3h，根据含水率
最大不超过2.5h。
二、水泥稳定碎石施工工艺
施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾 压→接缝处理→覆盖养生→检验与验收.
2.1 施工准备
2.6 碾压（一）
2.1.1 原材料施工准备
5、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施 工检验试验计划。 6、对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干 净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、 宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基 面验收。 7、在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥 用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。
2.4 水稳混合料运输（二）
6、在拌和站车辆接料时，为保证混合料装车的均匀性， 拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前 后移动，分三次装料，避免混合料离析。 7、执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有 专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指 挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合 理的运输车辆配置。
2.2.2路基加宽示意图
25cm
35cm 30cm 快 车 道 路 边 线 45cm
水稳摊铺单边加宽示意图
钢 筋 桩 布 置 位 置
钢 筋 桩 布 置 位 置
钢 筋 桩 布 置 位 置
2.2.3 路基示意图
2.2.4 测量控制
45cm
2.2.5 实际摊铺操来自百度文库实例
摊铺机外侧钢板沿 灰线前进
摊铺前高程测量及 灰线标识清楚
2.2.6实际摊铺水稳边坡控制
摊铺后水 稳边坡
2.3 水稳混合料拌和
1、在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料 级配组成、含水量都应满足规范要求。 2、混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含 水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应 上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最 佳含水量。 3、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验 室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
2.2.1 测量控制
3、摊铺机施工选用Φ 2～3mm的钢丝作为基线。长度100～ 200m为宜，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧 而产生挠度，钢钎选用Φ 16～18光圆钢或螺纹筋进行加工， 并配固定架。固定架采用丝扣式与钢钎桩连接，便于拆卸和 调整标高；钢钎间距一般采用5～10m。钢钎应打设在离铺设 宽外30cm～40cm处。 4、内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、 +5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管， 严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 5、测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
水泥稳定碎石施工
一、施工概述
1、S343快车道水泥稳定碎石基层结构为：36cm厚4%水泥稳定碎
石上基层+ 20cm厚3%水泥稳定碎石下基层。共分三层施工，上基
层每层施工（压实）厚度为18cm。下基层施工（压实）厚度为
20cm。卧阳南路快车道水泥稳定碎石基层结构为：34cm厚4%水泥 稳定碎石，分二层施工。（其他路段具体摊铺厚度查看设计图