瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)

瓶胚常见缺陷分析及处理方法
1. 气泡
Ai由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。

2. 凹痕
二一凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。

凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。

3. 未熔化物
/;叭部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上
4. 短射
A
在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。

这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。

5. 长浇口点
瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物
6. 拉长的浇口柱
亘瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹
7. 拉丝
8. 水痕
工^径环出现在瓶坯的内径或外径表面上。

这种环通常表现为清晰的椭圆形皱
9. 浇口结晶
「■在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶坯壁的横切面（左图），在瓶坯的内壁部分，接近型芯端盖的表面（中图），从瓶坯的浇口区域成条纹向坯身延伸（右图）。

10. 发雾瓶坯
二一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象。

可成条放射性条纹状白环被看到（左图），也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分。

（右图）
剪切热的减少。

11. 熔接缝
全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。

熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常当前面的两股熔料流会聚而结合在起时形成的细缝。

前端的熔料没有完可观察到这个现象
12. 黑点/污染物
亠•降解物质（左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身
13. 飞边
心在邻近的两块模具部件表面（如模具颈环/模具颈环，模具颈环/模具型腔, 模具颈环/模具锁环）和之间形成的薄塑料突出物
14. 发黄瓶坯
如下图所示的整个瓶坯发黄或变色（左边和右边的瓶坯与中间的未变色
瓶坯作比
较）
可能的原因建议的检查的方法和对策
A.过热引起的原料降解。

A1.检查干燥机是否适当运转：干燥温度
（原料需要的），空气流量和原料在干燥
机中的停留时间。

A2.降低模具支流道的温度。

A3.降低机器加热温度。

A4.减小螺杆转速，背压和注射速度以减
小料筒中的减切热。

A5.使设备在准备启动前的升温加热时间
尽量短。

15. 壁厚过度不均匀
「一瓶坯的直径方向周围厚度不均匀（如下瓶坯主干部位的横切面）
16. 擦痕/表面瑕疵
A以椭圆瑕疵，刮痕形式出现的随机痕迹（左图），在瓶坯表面以纵向刮痕
或不规则形状现象出现的不规则印痕或多重痕迹
可能的原因建议的检查的方法和对策
A.由于与某些物体接触造成的随机瑕疵。

A1.尽量减小在从机械手顶出后瓶坯的处
理和中转。

A2.尽量减小瓶坯从机械手坠落到传输带
的距离。

A3.减小机械手的顶出压力。

A4.增加冷却时间以减小瓶坯表面温度和
遭受印迹的敏感性。

17. 锯齿状分型线
匚当瓶坯被拉出型腔时由于变形使瓶坯上颈环 /型腔分型面处的外径上出现一 个细小的环状凹口，也伴着外浇口表面变形（浇口窝）出现。

B.由于模具表面受损或表面有外步碎 片的堆积物造成重复出现的瑕疵。

B1.检查模具表面是否有损伤（如小的 毛刺），如有须修复或更换。

B2.检查模具表面是否有外部碎片的 积赘物。

18. 浇口窝
丄当瓶坯被拉出型腔时由于变形使浇口外表面凹陷。

也伴着颈环/型腔分型面
19. 浇口脱皮
一块从浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇口板表面（看
起来象是一个桔子剥皮），撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环周期，这
就导致后来成型的瓶坯上形成撕裂的痕迹。

可能的原因建议的检查的方法和对策
A.模具浇口构件磨损使阀针和浇口垫A1.检查模具阀针尖和浇口垫镶块是
板之间的间隙增大造成瓶坯底部注点否有磨损，如有须更换。

不能完全的切断。

B.熔料压力过咼或不正确的阀针关闭B1.增加模具注嘴尖温度来熔化瓶坯
使阀针和模具浇口垫板之间的间隙中浇口处残料以达到尽早分离浇口注点
有凝固的残料造成瓶坯浇口注点不能和使阀针正确关闭的目的。

完全与模具分离。

B2.减小保压压力以减小冷却速率和
减小熔料在注嘴尖区域的压力
B3.通过增加螺杆后退行程和后退停留时间
的方式增加降压以减小冷却速率和减轻注
20. 内浇口变形
二瓶坯浇口区域尤其在浇口注点以下薄壁部分热收缩引起原料在瓶坯底部内表面原料凹陷。

21. 焦痕
在瓶坯的浇口区域（左图）常可发现的黑色或棕褐色未燃烧物，或在瓶坯的中部发现散开的印记（右图），这些印记是降解的原料被注射进型腔行成的
22. 瓶坯翘曲
憎〔在顶出压力下瓶坯的躯干部被毁坏，通常发生在瓶坯壁最厚和最热的部分
23颈圈白点
两种在瓶坯颈圈上常发现的白点
23.1在防盗环处出现的单个结晶点。

（左图）23.2在支撑环处出现的单个结晶点。

（右图）
24. 喷射印记
=瓶坯表面料流受到干扰，看起来象是因为熔体降解或气泡爆裂引起的纵向或者钩状银白色条纹从浇口流开
25. 浇口针孔
出运在浇口注点处的有一个向浇口壁部分延伸的小孔。

（和浇口空洞有关系）
26. 浇口空洞
煦】在瓶坯浇口注点下的壁厚部分有一个凹洞形成（右图）。

有可能与浇口的针孔有关系。

27. 色纹
丄PET熔料和着色剂未完全融合在瓶坯表面出现色纹
B1.增加螺杆背压。

B.原料塑化过程中熔料不够均匀
B2.增加增加螺杆转速。

B3.增加料筒熔料温度，尤其是在计量段。

B4.检查在料筒的进料口处是否有塑料架桥
现象，如有有须清理并降低料筒进料段的
温度。

28. 过高的乙醛含量
二^AA （乙醛）是由于PET原料的热降解形成的。

AA产生的数量由成型加工条件和PET 原料的热稳定性决定。

在某些应用中，瓶坯中的AA含量必须保持一个
最小值以免改变产品的味道，因此必须通过气相色谱以ppm或' ©/I为单位进行定时测量。

（见图下）
化过程中产生过多的剪切热。

度（原料要求的温度一般160到180
°C）。

29. 过高的粘度降
-—-IV是一个表现PET聚合链平均长度的值，该值与原料的分子量成正比。

IV 直接关系到成型的瓶坯和瓶子的物理性能，因此任何的粘度降低对产品质量都是
不利的。

IV可用熔体粘度计或溶剂测试方法以dl/g为单位测得
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