新产品打样流程制度
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打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例:
1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品《打样流程签单》,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和《打样流程签单》,勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后,将《打样流程签单》和样品转至QA检验组,检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品,
处罚:
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档,如资
料丢失,将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序(包括QA检查)未按要求进行首件检查而产生打样不
合格,按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部考
核。