丙烯主要衍生产品生产工艺

二氧化碳的生成量是产量最大的副产物。该反 应是一个放热量较大的副反应，转化成二氧化碳的 反应热要比转化成丙烯腈的反应热大三倍多，因此 应特别注意反应器的温度控制。
（三）丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程
丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺流程分为 反应部分 回收部分 分离精制部分
（四）丙烯氨氧化合成反应器
丙烯氨氧化生产丙烯腈常用的反应器有 固定床列管式反应器 流化床反应器。
5.2.2 环氧丙烷的用途
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非 离子表面活性剂等，也用于制取甘油。其中，聚醚多元醇 是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等 的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农 药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
1．固定床列管式反应器
反应管 正三角形排列的列管，列管长一般为2.5～3m 列管数由数百根至上万根 列管内装填催化剂 管径较小，多为25～30 mm 管外载热体 熔盐（硝酸钾、亚硝酸钠和少量的硝酸钠的 混合物）。
该反应器的优点是只要催化剂装填均匀，则气固接触良好，操作方便； 缺点是传热效果较差，生产能力较低，催化剂更换麻烦，设备结构复杂， 制造不便，且需大量载热体。
第4单元 丙烯系列产品
第一节 丙烯腈 第二节 环氧丙烷 第三节 聚丙烯
第一节 丙烯氨氧化生产丙烯腈
（一）丙烯氨氧化生产丙烯腈的基本原理
1．丙烯氨氧化生产丙烯腈的主、副反应
主反应： CH3CHCH2＋NH3 ＋ 3/2O2 == CH2＝CH—CN ＋ 3H2O 副反应： CH3—CH＝CH2＋3NH3＋3O2==3HCN＋6H2O 生成氢氰酸的量约占丙烯腈质量的六分之一。 2CH3—CH＝CH2＋3NH3＋3O2==3CH3CN＋3H2O 乙腈生成量约占丙烯腈质量的七分之一。 CH3—CH＝CH2＋O2==CH2=CH-CHO＋H2O 丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的百分之一。 CH3—CH＝CH2＋9/2O2→3CO2＋3H2O
流化床的优点是：气固两相接触面大，床层温度分 布较均匀，易控制温度，操作稳定性好，生产能力大， 操作安全，设备制造简单，催化剂装卸方便。缺点是催 化剂磨损较多，气体返混严重，影响转化率和选择性。
5.2 环氧丙烷
5.2.1 环氧丙烷的性质
环氧丙烷在常温常压下为无色透明、低沸点、易燃的 液体，具有类似醚类气味。 沸点34.24℃（101.3 kPa），在空气中，环氧丙烷的 爆炸极限为3.1～27.5%（体积）。
2．流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ床反应器
流化床反应器从其本身结构 锥形体部分 反应段部分 扩大段部分 反应段装填催化剂，并装有导向挡板和具有一定面积的U 形或直形冷却管。原料气在此和催化剂流化床层接触，进行反 应。 反应器上部为扩大段，在此段由于床径扩大，气体流速 减慢，有利于被气体所夹带的催化剂的沉降，在此段设有2～3 级旋风分离器一组或多组。由旋风分离器回收的催化剂通过下 降管回至反应器。