模具厂家参观学习报告

学习报告

这次很荣幸能去广州的设备厂商参观学习，在为期半个多月的参观学习中，主要是对设备的原理、操作、保养维护进行学习，特此做学习汇报。

首先参观学习的是广州华严精密机械有限公司，华研是专业的气动针阀式热流道PET瓶胚模具制造商。我们主要学习的是华研第四代PET瓶胚注塑机，主要特征是：高速高效、稳定、节能。

整个瓶胚注塑机系统是由原料干燥系统、注射机、模具、取胚机械手装置、瓶胚输送系统组成。其中最核心的部件是模具，模具也是生产过程中最核心的部件，因此是维护保养的重中之重。模具的传统结构根据运动与静止部件划分为动模、定模，华研内部根据加热与冷却划分为：热模、冷模。其中热模是需要主动加热的部分，冷模是需要主动冷却的部分。模具中热模的加热主要是用来保温，冷模要外接冷却水冷却，目的是使塑件冷却成型。

1.模具的结构及工作原理：

（1）结构：

热模：气缸板、支撑板、过渡板。

冷模：型腔板、拉板、推板、型新安装板、脱轨导杆。

（2）工作原理：

首先，干燥机把完成干燥的原料输送到料斗内，注射机开始熔胶，存储缸活塞送退，在规定时间内完成射储。射储完成后，开始注

射动作，注射动作是在热模内完成，当模具和模并且射储完成时，注射机开始射胶，熔胶从射嘴进入主流道，接着从主流道进入分流道，从分流道注射到每个型腔，内部的空气从螺口的排气槽排除，塑件基本成型，接着进行保压，保压完成后塑件完全成型，注射动作完成，开始冷却，冷却的同时注射机螺杆开始倒索，倒所完成后熔胶准备下一次注射。冷却一定时间后开模，机械手进来，顶杆把瓶胚顶进机械手内，机械手部分的真空泵动作把瓶胚吸紧，机械手取胚完成开始退出，顶杆顶退，模具合模。这样一次完整的注射过程完成，机器开始下一个周期。如此往复实现连续生产。

简化的动作流程是：

模具：合模射胶保压冷却、倒索

开模机械手进顶进机械手退顶退合模。

注射机：熔胶松退射储。

其中，模具和注射机的分别独立并同步进行动作。完成一个周期后，不断循环，实现连续生产。

2.操作与安全

生产中人身安全主要是由安全门来保护，因此在生产过程中：（1）生产中严禁打开任何安全门。

（2）注意人身安全，烫伤危险。

（3）操作及维修按要求佩戴防护工具。

生产中机器处于自动运行状态，操作屏幕上按键不起作用，因此

在一定程度上可以防止误操作，只有在手动/调试状态下按键才能起作用。液压油泵1.2作用不同，2主要是负责熔胶，1负责剩下的动作，因此操作维修是要注意。开关机是一定要注意，开机加热先开机器的物理部分，再开程序部分；关机先关程序部分，再关物理部分。

机器的每一步动作都必须要满足一定的条件，因此操作者以及维修者要及时掌握机器的运行状况，这样才方便调节和维修。

3.保养

机器的保养一般分为周保养，月保养。其中周保养一般需要4小时，月保养需要一天时间。保养的关键是：定期、清洁、润滑。因此我们今后必须要做一个完善的保养计划，来实现定期的清洁和润滑。只有这样才能保证机器的流畅运行。

具体项目有：

（1）熔胶马达支架每六个月更滑一次润滑油。

（2）液压油滤芯每三个月更换一次（建议采用华研滤芯）。

（3）油冷却器半年清理一次。

（4）5000小时检查一次油管。

（5）2-3天检查一下锁模运动部件的润滑油，并及时更换。

（6）螺口锥面每星期润滑一次（手动润滑）。

（7）拉板一个月保养一次，主要是清洁、润滑。

（8）螺口半年保养一次，合模几次以后再上紧。

（9）石墨铜套，型腔锥面2-3天润滑一次。

（10）液压油新机器三个月更换一次，以后半年更换一次。

保养时注意：

（1）机器部件用抹布酒精清理。

（2）更换密封圈时先涂抹润滑油。

（3）所有拆开的接触面需用油石打磨平整后再安装。

（4）阀要卸压后才能拆开清理（保证人身安全）。

（5）红点标记的阀是国外进口的，不能随便拆开。

（6）加完液压油后4小时后才能生产，目的是排空油中的气泡。

（7）机器停止后不能长时间处于高压或开模的状态。

（8）接触高温的螺丝拆下后要涂抹高温润滑油后再上紧。

4.维修

维修要注意维修工具以及操作方法，具体有以下几点：

（1）与模具型芯、型腔直接接触的工具必须选用紫铜或铝质的。

（2）螺口及型芯、型腔拆下后不能有碰撞。

（3）热模部分，各个板要完全冷却下来才可以拆卸。

（4）冷模部分，拆卸及安装时要注意各水路的畅通。

（5）型芯倾斜主要用合模校正。

（6）如果有个别腔始终注射不满，就把此注嘴温度关掉，屏蔽此腔。

5.产品缺陷及控制

产品缺陷主要分成三种：较小缺陷、一般缺陷、严重缺陷。造成产品缺陷的因素有很多，主要是由原料，机器自身以及控制调节方面造成的。

较小缺陷包括：缩水、浇口拉丝、偏心、擦伤、脱皮、浇口成窝、齿状切割痕、瓶口有白点、色斑。

一般缺陷包括：长浇口、水环、浇口结晶、飞边、内部浇口变形严重缺陷包括：气泡、未熔料粒、缺口、雾状发白、熔接痕、黑斑、瓶胚发黄、焦化痕、瓶胚变形、浇口真空或空心。

产品的缺陷如果排除原料以及自身的物理因素，那么大部分原因是由调控量导致，调控最重要的四要素是：温度、压力、流量、位置。因此如果产品出现缺陷首先应当通过调节来避免。

小结

在一个星期的学习中，对华研的模具有一定的认识，仅从个人角度评价一下华研的机器。

优点：

（1）生产周期短，效率高。

注塑机的生产效率是由注塑周期决定，然而在一个生产周期内，注射、保压及开模、合模过程通常完成迅速，时间短而且难以压缩。而冷却是耗时最长影响生产周期的关键因素。如果仅仅依靠机器冷模部分冷却时间不可压缩，因为不冷却到一定的温度瓶胚成型性不好。华研的解决方案是使用机械手取胚，并且把主要冷却放到机械手中进行。这样能有效减少模具的冷却时间，进而缩短生产周期，提高了生产效率。这是华研模具的最大特点。

（2）可靠性好，损耗件少。由于机器的关键控制部位都采用进口设备，因此运行比较稳定。模具本身机械部分比较多，损耗件相对少，因此运行成本低。

缺点：

（1）模具本身体积大，重量大，拆卸不方便，维修和保养不方便。

（2）因为很多部位对温度都有要求，所依开关机程序相对复杂，因此对操作员工的素质要求高。

（3）同一种产品缺陷可能是一种或多种因素导致，不易判断