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• C 给矿速度
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给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它
的快慢决定矿粒在磁场中停留的时间和所受的机械力，速
度愈大，矿粒在磁场中停留的时间愈短，矿粒受到的机械
力以重力和惯性力为主，重力是个常数，惯性力与速度的
平方成正比，弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不
多，因此，速度超过某限度，由于惯性力增大，吸附的磁
上，并随圆盘转到振动槽外磁场场强低处，在重力
和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品斗中， 非磁性矿物由振动槽的尾端排出进入尾矿斗中。
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表4-3 圆盘强磁选机技术性能表
• 多盘强磁选机的优点是在一次作业中能获得磁性质量不相 同的几种产品如图4-6（a）所示，一个圆盘一次作业中能 获得磁性不相同的两个产品，两个圆盘则可获得不同质量 的四个磁性产品如果采用分区接矿法 可在一次作业中，发 出多种不同质量的产品。如图4-6（b）所示，最先排出的 磁性较弱的中矿，称作出口砂，其次排出的是磁性较好的 精矿（精砂）最后需用刷子刷下的含铁较高的铁砂。表4-4 为我国某矿分区接矿个产品的质量。从表看出，分区接矿 各产品的质量从表看出，分区接矿一次可获得含ω(Wo) =70 %～75%, 含ω(Sn) =0.2%的一级品钨精矿，若混合接 矿，只能获得含ω(Wo) =65 %～70%,含ω(Sn) =0.6%的产 品，需要再精选才获得到一级品，因此分区选矿能减轻循 环选矿的劳动强度和提高工作效率。
• 适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求 通过实验来确定。
• 在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有 利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到
的磁力相差较大，同时也增大选别条件（如电流、极据等）
的选择困难。经验证明，原料筛分级别愈多，指标就愈好， 我国某些精选厂，将原料筛分成2（3）~0.83（20目） mm0.83~0.2（65目）mm和0.2~0mm三级分别处理，比 未分级处理的指标提高了10%。原料中的水分能使矿粒互 相粘着，颗粒愈细，粘着的程度愈严重，所以各级原料允 许的水分是不相同的。一般-3mm的原料允许水分不超过 1%，颗粒愈细，要求愈严格。
• 4.2.1.41这.2类.1简干介式圆盘式强磁选机
• 目前生产实践中应用的干式圆盘强磁选机有单盘 （φ900mm），双盘（φ576mm）和三盘 （φ600mm）等三种。这三种磁选机的结构和分选 原理基本相同。其中φ576mm的双盘磁选机成为系 列产品，应用较多。
• φ576mm干式双盘强磁选机的结构如图4-5所示，磁 选机的主体部分是由“山”字型磁系7，悬吊在磁系 上方的旋转圆盘6，振动给矿槽5（或给矿皮带）组 成， “山”字型磁系和旋转圆盘组成闭合磁路，旋 转圆盘像个翻扣 周边带有1～3 个 尖齿的碟子，其直 径较振动槽宽大约为一半，圆盘用电机通过蜗杆蜗 轮减速传动用手轮调节圆盘垂直升降器极距（调节 范围为0～20mm），为了防止强磁性物料堵塞，在 给料斗1的排料滚内装个弱磁选辊，预选给料中的强 磁性矿物。圆盘磁选机的技术特性如表4-3所示。
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4.1强磁场磁选设备的磁系
• 4.1.1强磁场磁选设备的磁系类型
• 现在对于强磁性矿物的磁性和磁场的相互作用已有较完整 的理论。磁铁矿在弱磁场磁选机中选别，可获得较稳定的 高品位的铁精矿。但是由于弱磁性矿物的磁性要比强磁性 矿物的磁性小1—3个数量级，它们的强度与磁化它们的磁 化强度成正比，其磁化系数是一个常数 ，目前的条件下达 不到饱和值，选矿的难度也较大。
• 由于矿产资源的现状决定对于细粒弱磁性矿物的分选工艺， 理论探讨受到了很大的重视，研究工作者也进行了大量的 工作，有些工作已初见成效。分选磁场的理论研究主要是 研究分选磁场的特性，如，磁场强度，磁场梯度的大小、 方向、分布，分选磁力的强弱，磁力的作强度、磁场 力以及磁极的合理参数等之间的关系，有了新的认识，如 磁介质周围的捕获区（强磁力区）和非捕获区（弱磁力区） 等，为选择磁介质的形状、尺寸以及磁介质的空间配置提 供了一定的理论依据。
• 表4-4某矿分区接矿产品质量表
• 4.2.1.3 操作因素
• 影响指标的重要因素是给矿层厚度（给矿量），磁场强度 和工作间隙，以及给矿速度等。
• A 给料层的厚度
• 它同被处理的原料的粒度和磁性颗粒含量有关， 处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些，处理粗粒极 矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒 级可达 最大颗粒的4倍左右。而对细粒级物料时可达 10颗粒的厚度。
• 原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些，如 果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力， 磁性吸不起来而应起回收率下降。磁性颗粒含量高时， 给矿层可厚些。
• B 磁场强度和工作间、磁选高低和作业要求有密切 关系，当工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定 于线圈的安匝数，匝数是不可能调节的，只能用改变 激磁电流的大小来调节磁场强度。
力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时
宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。
• 一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强， 给矿速度可增大点；扫选时，原料中含连身体较多，磁性
又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，
为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些； 处理粗粒时则相反。
• 4.2.2 干式感应辊式强磁选机
• 干式感应辊式强磁选机，这是一种使用最早、用于处 理粗颗粒矿物的强磁选机，其构造如图4-7所示。磁系包 括电磁铁1、固定磁极头2、可动磁极头3。为了排矿方便， 可动磁极头制成50°～105°的倾角，在两磁极间装有一 个可旋转的感应辊4，感应辊的表面制成齿槽形或用铜环 和铁塔交替嵌布如图4-8所示。
• 4.2.1.1工作原理和分选过程
• 如图4-5所示，原料由给料斗1均匀给到料圆筒2上， 强磁性矿物被滚筒表面吸收，岁滚筒旋转至场强弱 处，落入强磁性矿物接料斗3中，未被吸收的部分进 入筛料槽4，筛上部分（少量）堆积，筛下部分均匀 进入振动槽5，由振动槽输送入圆盘下面的工作室空 间，弱磁选矿物受强磁力的吸引到圆盘周边的齿尖