柔性太阳能电池封装工艺简介.
太阳能电池后段组件封装的工艺流程
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薄膜太阳能电池封装工艺简介
薄膜太阳能电池封装工艺简介概述薄膜太阳能电池作为一种高效、轻薄、柔性的太阳能电池，已经在能源领域得到广泛应用。
其中，薄膜太阳能电池封装工艺是整个生产过程中非常重要的一部分，它是将薄膜太阳能电池片与封装材料合理结合，以保护电池片，并提高电池的稳定性和效率的过程。
本文将介绍薄膜太阳能电池封装的基本工艺和流程。
薄膜太阳能电池封装工艺流程薄膜太阳能电池封装工艺包括以下几个主要步骤：1.准备工作：对薄膜太阳能电池片进行检查，确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的封装材料，如背电极、背板、封装胶等。
2.封装背电极：将背电极粘贴在薄膜太阳能电池片的背面，以提供电流的传导和连接功能。
背电极的粘贴需要使用特殊的胶水，确保背电极与电池片之间无空隙。
3.安装背板：将背板固定在背电极上，以保护电池片，并提供良好的支撑。
背板通常采用耐候性较好的材料，如塑料或金属。
4.填充封装胶：在背板上涂覆一层封装胶，将封装胶均匀地涂抹在整个背板上，确保电池片能够被充分覆盖。
封装胶的材料可根据具体需求选择，常见的有有机硅、聚氨酯等。
5.封装胶固化：待封装胶涂覆完毕后，需要将其进行固化，以提高胶水的稳定性。
固化的方法可以是自然固化或烘箱固化，根据具体工艺和生产需求进行选择。
6.切割：将已固化的薄膜太阳能电池进行切割，得到所需尺寸的电池片。
切割时需要注意切口的平整和尺寸的一致性，以保证后续组装的顺利进行。
7.电池片测试：对切割好的电池片进行测试，检查其光电性能和其他关键指标是否符合要求。
测试的方法可以是电流-电压曲线测试、光谱响应测试等。
8.组装：根据具体的产品需求，将电池片与其他组件进行组装，如连接导线、安装支架等。
组装工艺需要严格控制每个环节的精度和质量，确保组装的稳定性和可靠性。
9.封装测试：对已组装好的薄膜太阳能电池组件进行全面的测试，包括电池组件的电性能、机械性能等。
测试结果将直接影响组件的质量和性能。
结论薄膜太阳能电池封装工艺是保护和提升电池性能的关键环节，它涉及多个步骤和工艺参数的控制。
柔性太阳能电池封装工艺简介 ppt课件
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高压釜工艺流程
自动工作的流程： 高压釜的六个阶段：升温升压—升温（保压）阶
段—升压（保温）阶段—保温保压阶段—排气阶 段； 加热----充气------加热------充气-------保持温度和 压力-------降温------排气（减压）
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高压釜工艺流程
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高压釜结构
高压釜的整体机构如下：釜体，空压机，冷干机， 过滤器，进气管，排气管，水泵，进水管，排水 管，红外加热管；
釜内加热区分为四个区：上区，中区，下区，补偿 区。
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高压釜工艺流程
操作流程： 1.开门 2.把放有电池片的小车推入高压釜 3.关门
4.点击自动运行按钮，高压釜开始自动工作；
• 工艺条件参数： • 第一段温度， • 第一段压力， • 第二段温度， • 第二段压力， • 保温保压时间， • 排气温度
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高压釜注意事项
• 高压釜属于高位设备，内部的气压可以达到12个 大气压，操作人员必须持证上岗；
• 温度最高可以达到160度； • 如果高压釜发生爆炸，200米范围内会变成平地； • 高压釜运行过程中必须时刻有人监控；
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柔性太阳能电池组件封装方法
CIGS柔性电池组件封装方法：
• 电池片切割：将整块电池切成所需要的尺寸 • 电池片直接的链接：超声焊接机 • 层封：将做好的电池衬底（帆布料）经卷压封装机与
Tedlar层压封装 • 安装接线头或接线盒：接线盒主要是用来连出导线的，盒
内有装反向二极管，防止太阳能电池片串与串之间电流的 ，再一个也要和太阳能电池相搭配，既美观又实用，接线 方便。
EVA太阳能电池封装膜的介绍和封装工艺简介
EVA太阳能电池封装膜的介绍和封装工艺简介1. EVA太阳能电池封装膜的介绍、太阳能电池的工作原理简介和封装工艺简介1.1EVA太阳能电池胶膜产品简介太阳能电池胶膜是用ＥＶＡ（乙烯－醋酸乙烯共聚物）为主要原料，添加各种助剂后，经加热挤出成型的产品。
该胶膜在常温时无粘性，便于裁切分割操作。
目前，本胶膜主要用于太阳能电池板的封装。
在封装时，先裁切所需尺寸的胶膜，按玻璃－胶膜－电池板－胶膜－ＴＰＴ叠合于铝合金框内；然后，放入层压机内加热、加压、并抽真空；最后，放入设定温度的固化炉中恒温所需时间即可。
EVA 胶膜特点描述1：高透光率，提高组件的光电转化效率。
2：合理的交联度，保证组件良好的稳定性和可使用寿命。
3：卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化行能，保证组件在户外长达25 年的使用寿命。
4：极低的收缩伸长率，保证您的组件尺寸稳定性和一致性。
5：对各种背板和玻璃较强的粘接性能，保证组件安全高效的运行。
1.2太阳能电池简单介绍1.2.1什么是太阳能电池太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。
1.2.2太阳能电池的原理太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。
这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
一、太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。
（1）光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。
前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程，与普通的火力发电一样.太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高，估计它的投资至少要比普通火电站贵5～10倍.一座1000MW的太阳能热电站需要投资20～25亿美元，平均1kW的投资为2000～2500美元。
因此，目前只能小规模地应用于特殊的场合，而大规模利用在经济上很不合算，还不能与普通的火电站或核电站相竞争。
太阳能光伏组件封装工艺
铝合金边框具有强度高、耐腐蚀性好 、美观大方等特点，但成本较高。塑 料边框则具有重量轻、成本低、易于 加工等特点，但耐候性和强度较差。
03
封装工艺流程
清洗
清洗
在太阳能光伏组件的封装过程中， 清洗是第一步，其目的是去除硅 片表面的污垢和杂质，确保硅片 的清洁度，为后续的封装工艺提
供良好的基础。
清洗方法
常用的清洗方法包括机械清洗、 化学清洗和超声波清洗等。根据 硅片表面的污染程度和性质，选
择合适的清洗方法和清洗剂。
清洗设备
清洗设备包括清洗槽、喷淋装置、 传送带等，这些设备能够确保硅 片在清洗过程中得到均匀的清洗
效果，并提高清洗效率。
叠层
叠层
叠层工艺
在清洗完成后，硅片需要进行叠层， 即将多个硅片按照一定的顺序叠放在 一起，形成一个太阳能电池组件。
封装工艺的分类
根据材料
可以分为晶体硅光伏组件封装工艺和非晶硅光伏 组件封装工艺。
根据结构
可以分为层压式封装工艺和盒式封装工艺。
根据功能
可以分为普通封装工艺和特种封装工艺。
02
封装材料
盖板材料
盖板材料是光伏组件最外层的保护层， Nhomakorabea要作用是保护电池 片不受外界环境的影响，如紫外线、水分等。常见的盖板材 料有玻璃和聚合物薄膜等。
接线盒安装
接线盒安装
在切割完成后，需要在每个独立 的电池片上安装接线盒，以便将 电池片连接起来形成太阳能电池 板。
接线盒类型
常用的接线盒类型包括嵌入式和 粘贴式等，嵌入式接线盒能够与 电池片紧密结合在一起，具有较 高的机械强度和稳定性；粘贴式 接线盒则具有较低的成本和较快 的生产速度。
太阳能电池组件封装工艺研究
太阳能电池组件封装工艺研究摘要：太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，在推广及普及太阳能发电过程中必不可少。
太阳能电池组件在生产过程中需要将太阳能电池片夹在保护背板和表面透明材料之间，并保持牢固密封的状态，以达到隔离空气、保护电池片、增加透光率、延长寿命的目的。
随着技术的不断进步，太阳能电池组件的封装工艺不断的推陈出新，逐渐走向成熟，本文对太阳能电池封装工艺进行了阐述。
关键词：太阳能电池组件封装工艺研究一、太阳能电池组件封装工艺1、EV A肺膜封装20世纪70年代末80年代初美国JPL实验室以杜邦公司的E1vax150树脂(醋酸乙烯含量33%)为原料，研制了以EV A为基础的太阳胶膜配方，产品于1981年上市销售。
胶膜配方由EV A树脂、交联剂、防老化剂和硅烷偶联剂组成，经过层压封装，EV A树脂部分交联，形成具有一定透光率、粘接强度和热稳定性的胶膜。
目前大部分公司出售的EV A太阳胶膜产品及封装工艺均基于此项技术。
20世纪90年代初，国内有关单位在国家“八五”计划的支持下，研制了EV A胶膜，目前国内大部分太阳电池封装厂都使用他们的产品。
当封装1一2W的小组件时，则多使用环氧树脂进行液体浇铸封装。
为达到隔离大气的目的，目前普遍采用两片EV A胶膜将太阳电池包封，并和上层玻璃、底层TPT热压粘合为一体，构成太阳电池板。
此方法简单易行，非常适合工业化生产。
月前无锡尚德、南京中电等大型太阳电池公司的电池封装工艺都采用此法。
太阳光中能量较高、破坏性较强的紫外光是造成太阳电池组件封装材料EV A胶膜老化、龟裂、变色的原因;另外EV A胶膜配方自身的降解、氧化和残余的交联剂与防老化剂之间的反应也会导致EV A胶膜变黄、透光率下降，影响太阳电池效率性能。
目前太阳电池加工行业急需解决此技术瓶颈，或采用新的替代品。
2、真空玻璃封装真空玻璃封装是将太阳电池封装在抽成真空的特制玻璃夹层中。
简述太阳能电池组件封装的生产工艺流程
简述太阳能电池组件封装的生产工艺流程Solar photovoltaic (PV) module encapsulation is a crucial step in the production process of solar panels. It involves sealing and protecting the PV cells from external environmental factors such as moisture, dust, and mechanical stress. Let's take a closer look at the production process of solar module encapsulation.太阳能光伏电池组件封装是太阳能电池板生产过程中的重要环节。
它涉及封闭和保护光伏电池，防止外部环境因素如潮湿、灰尘和机械应力对其造成的影响。
让我们更详细地了解太阳能模块封装的生产过程。
1. Laminate Cutting:The first step in the encapsulation process involvescutting the backsheet, which serves as a protective layer on the backside of the solar panel. Automatic cutting machines are used to cut the backsheets into desired sizes according to specific module dimensions.1. 切割背板：封装过程的第一步是切割背板，背板作为太阳能电池板的背面保护层存在。
自动切割机根据具体模块尺寸将背板切割成所需大小。
2. Busbar Soldering:After obtaining appropriately sized backsheets, the next step is busbar soldering. The busbars are thin metal strips that collect electric current generated by the solar cells. Automated soldering machines apply solder paste to connect multiple busbars on each cell precisely.2. 母线焊接：在获得适当尺寸的背板之后，下一步是母线焊接。
柔性太阳电池组件介绍(3)
目前主流柔性产品
三叠层太阳电池工艺介绍
第一步：沉积
衬底清洗， 沉积背反射器
沉积光伏层 (非晶硅)
沉积减反射膜
工艺介绍
第二步：电池切割
切割成单片电池
电池钝化，敷设栅线
工艺介绍
第三步：层压
单体电池互联及组件封装
完成并进行PV组件测试
三叠层电池
• 三叠层电池的连续镀膜装置示意
三叠层a-SiGe 薄膜电池
技术优势
三结技术
• 几个电池叠加增加光的吸收 • 低带隙材料增加光的吸收 • 更薄的本证层，以减少光致衰退
• 弱光响应优 • 温度特性好 • 环境适应性好
安装方便
• • • • • • • • • • • 可以很容易的应用于多种保护膜 (TPO, EPDM, PVC) 和 Mod-Bit 屋面材 料 不需屋顶打孔固定 不需要安装附加支撑 能够与原建筑设计很好的结合 高风隆起阻力 易于安装 便于维护光伏组件提前与保护膜粘合在一起，然后卷起，运输到安装现场 提供光伏组件与 PVC 、EPDM/TPO 及其它材料粘合的解决方案 金属屋面材料也可以预置安装 (新屋顶安装成本更低)常规应用坡度 (5 to 0 65 坡度) ) 低荷载不需要结构评估 (小于4.9Kg/M2) 建议直接粘合钢或不性区分，硅薄膜太阳电池可以分成五代太阳电池： • 第一代：非晶硅单层太阳电池。稳定效率在5%，电池衰减：30% （Oerlikon， 深圳拓日） • 第二代：非晶硅/非晶硅双叠层太阳电池生产线。稳定效率：6%；电 池衰减：15%。（EPV，Bangkok Solar，CGsolar，普乐新能源，津能 电池等） • 第三代：非晶硅/非晶硅锗三叠层太阳电池。稳定效率：7～8%；电池 衰减：<10～15%（美国Uni-Solar）。日本的Fujisolar 和佳能公司 将这种太阳电池加以简化，开发出非晶硅/非晶硅锗双叠层太阳电池。 稳定效率：7～8%；电池衰减：<10～15% • 第四代：非晶硅/微晶硅电池生产线。稳定效率：7～8%；电池衰减： <10%。（日本Kanaka，Sharp，Mitsubushi, Oerlikon 等） • 第五代：非晶硅/非晶硅锗/微晶硅三叠层太阳电池。目标效率11% （美国Uni-Solar，日本Kanaka, Sharp 等）。
柔性太阳能电池封装工艺简介
高压釜工艺流程
• • • • • • • 工艺条件参数： 第一段温度， 第一段压力， 第二段温度， 第二段压力， 保温保压时间， 排气温度
层压机原理
层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的 机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我 们称之为太阳能电池组件层压机。 无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相 同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力 ，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根 据层压的目的不同，压合的条件各不相同。
封装工艺概述
1、电池/UV光固胶
• 适用：电池芯板储存 • 制造工艺流程： • 电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存
封装工艺概述
2、电池/PVC膜
• 适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳 能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、 庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点 保护→检测→包装 • （注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有 化学腐蚀法、激光刻划法等）
• 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室 充气（层压过程）━下室充气━开盖━取出电池板；
刚性层压示意：
1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
封 装 结 构 图
玻 璃
电 池 片
柔性层压示意：
1）柔性衬底 2）PVB胶膜 3）前电池板
柔性太阳能电池概述
柔性太阳能电池研究概述msesmart@编写2011年华中科技大学1、引言柔性太阳能电池，是薄膜太阳能电池的一种，而且技术先进、性能优良、成本低廉、用途广泛。
可以应用于太阳能背包、太阳能敞篷、太阳能手电筒、太阳能汽车、太阳能帆船甚至太阳能飞机上。
柔性太阳能的一个重要应用领域是BIPV（Building Integrated Photovoltaic，光伏建筑一体化），它可以集成在窗户或屋顶、外墙或内墙上。
2、太阳能电池原理在金属表面照射紫外光，可以发生光电效应。
如爱因斯坦结束的那样，由于入射光的光子能量大于电子的束缚能，所以产生自由电子。
太阳能电池的功能是把太阳光转换为电压和电流，是一种光电转换。
光伏效应比光电效应的效率高得多。
因为在发生光伏效应的太阳能电池中，2种极性相反的半导体组成了p-n结（p-n Junction），形成内建电场，驱动电子进入电路，在电路中形成电压和电流。
如下图1所示。
图1太阳能电池的基本机构，如图2所示。
P-n结由两种极性相反的半导体组成。
n型半导体，是掺P的Si晶体，易于给出电子，是施主（donor）材料。
p型半导体，是掺B的Si晶体，易于获得电子，是受主（acceptor）材料。
它们独立存在时，都是电中性的。
当两种半导体连接在一起，电子从n型半导体扩散到p型半导体.在p 型半导体靠近边界附近，形成负电荷区，在n型半导体靠近边界附近，形成正电荷区。
出现从n型半导体指向p型半导体的内建电场。
扩散（diffuse）到p型半导体的部分电子，又在内建电场作用下漂移（drift）到n型半导体，最终p-n结中电子的扩散和漂移达到热平衡。
图2太阳能电池的结构当太阳光照射到P-n结，如果光子能量hv超过带隙的能量阈值，电子吸收hv,进入导带，如图2.3所示。
当一个价带电子进入导带，在价带中就留下一个空穴（hole），形成电子-空穴对。
P-n结中电子的扩散，形成了内建电场。
所以，不管光生电子在n型半导体中生成，还是在p型半导体中生成，都会沿着内建场方向进入n型半导体。
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封装工艺概述
3、组件封装：
⑴ 电池/PVC膜
• 适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，要求不高的 小型户用电源（几十瓦以下）等 • 制造工艺流程： • 电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→贴PVC膜→焊 线→焊点保护→检测→装边框（电池四周加套防震橡 胶）→装插座→检测→包装 • 该方法制造的组件特点：制造工艺简单、成本低，但 防水性、防腐性、可靠性差。
• 5)将固定完毕后的太阳能组件面朝下平铺，底面布基覆盖 在最上层； • 6)再使用层压机进入热压环节将其封压； • 7)取出组件，将其边缘裁切整齐； • 8)制作出线部分，扎带部分。 • 经过热压处理，将太阳能电池芯片粘接于柔性载体(如布 基)或保护膜中，可任意弯曲折展，轻巧便于携带。其表 面附着透光性良好的乙烯-聚四氟乙烯(ETFE)保护膜，使 产品具有高抗污、防腐蚀、抗拉伸、耐摔砸、耐热绝缘等 特点。
封装工艺概述
柔性组件垂直结构图
背板柔性衬 底 PVB胶膜
前电池板
高透膜
砷化镓薄膜柔性封装工艺生产流程
制备传来 的前电池 键合 覆涂UV胶 紫外光固 贴ETFE膜
裁切PVB
摊铺PVB
合背板
背柔性衬 底清洗
功率测试 装接线盒
合 格
检验 层压工序
不合格
成品层压
清洗包装 入库
Байду номын сангаас返修
高压釜
半成品层压
键合工艺
键合工艺
• 楔键合工艺既适用于Au丝，也适用于Al丝。二者 的区别在于Al丝采用室温下的超声波键合，而Au 丝采用150℃下的热超声键合。楔键合的一个主 要优点是适用于精细尺寸，如50um以下的焊盘间 距。但由于键合工具的旋转运动，其总体速度低 于热超声球键合。最常见的楔键合工艺是Al丝超 声波键合，其成本和键合温度较低。而Au丝楔键 合的主要优点是键合后不需要密闭封装，由于楔 键合形成的焊点小于球键合，特别适用于微波器 件。
柔性太阳能电池组件封装方法
CIGS柔性电池组件封装方法：
• 电池片切割：将整块电池切成所需要的尺寸 • 电池片直接的链接：超声焊接机 • 层封：将做好的电池衬底（帆布料）经卷压封装机与 Tedlar层压封装 • 安装接线头或接线盒：接线盒主要是用来连出导线的，盒 内有装反向二极管，防止太阳能电池片串与串之间电流的 ，再一个也要和太阳能电池相搭配，既美观又实用，接线 方便。
• • • • • • 引线键合基本要求有： （1）首先要对焊盘进行等离子清洗； （2）注意焊盘的大小，选择合适的引线直径； （3）键合时要选好键合点的位置； （4）键合时要注意键合时成球的形状和键合强度； （5）键合时要调整好键合引线的高度和跳线的成线 弧度。
键合工艺
• 常用的引线键合设备有热压键合、超声键合和热 超声键合。 • 引线键合工艺有球键合工艺和楔键合工艺两种。 • 球键合一般采用D75μｍ以下的细Au丝。主要是 因为其在高温受压状态下容易变形、抗氧化性能 好、成球性好。球键合一般用于焊盘间距大于 100μｍ的情况下。目前也有用于50μｍ焊盘间距 的例子。
薄膜太阳能电池封装工艺简介
目录
• 一、薄膜封装工艺概述 • 二、柔性薄膜封装工艺简介 2.1 键合工艺介绍 2.2 覆涂贴膜工艺介绍 2.3 层压工艺介绍 2.4 高压釜工艺介绍
封装工艺概述
• 薄膜非晶硅电池的封装方法多种多样，如 何选择，是要根据其使用的区域，场合和 具体要求而确定。 • 不同的封装方法，其封装材料、制造工艺 是不同的，相应的制造成本和售价也不同 。下面介绍目前几种封装方法：
柔性太阳能电池组件封装方法
• • • • 一种柔性太阳能电池组件的制备方法，其具体步骤为： 1)首先将高分子薄膜平铺； 2)将布基裁切成所需的规格，平放在高分子薄膜上； 3)将单元太阳能电池芯片置入布基，使用层压机进行低温 热压固定； • 4)取出后做好电路焊接与保护；
柔性太阳能电池组件封装方法
键合设备
覆涂贴膜工艺
• 1、直接复合法 • 采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶 水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为 10μ，PET薄膜为250μ，PVDF薄膜外购，基本上 是杜邦的tedlar。产品有单面含氟薄膜和双面含氟 薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25 年。
封装工艺概述
⑶ 电池/EVA/普通玻璃
• 适用：发电系统等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→电池四周喷砂或激光处理 （10mm）→超声焊接→检测→层压 （电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→ 装边框（或不装框）→装接线盒→连 接线夹→检测→包装 • 该方法制造的组件特点：防水性、防 腐性、可靠性好，成本高。
封装工艺概述
⑷ 钢化玻璃/EVA/电池/EVA/普通玻璃
• 适用：光伏发电站等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超 声焊接→检测→层压（钢化玻璃/EVA/电池/EVA/经钻 孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→ 连接线夹→检测→包装 • 该方法制造的组件特点：稳定性和可靠性好，具有抗 冰雹、抗台风、抗水汽渗入、耐腐蚀、不漏电等优点 ，但造价高。 • 非晶硅电池封装工艺
封装工艺概述
⑵ 电池/EVA/PET（或TPT）
• 适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，户用发电系 统等 • 制造工艺流程： • 电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→焊涂锡带→检 →EVA/PET层压→检测→装边框（边框四周注电子硅 胶）→装接线盒（或装插头）→连接线夹→检测→包 装 • 该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好 ，成本高。 • 非晶硅电池封装工艺
封装工艺概述
1、电池/UV光固胶
• 适用：电池芯板储存 • 制造工艺流程： • 电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存
封装工艺概述
2、电池/PVC膜
• 适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳 能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、 庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点 保护→检测→包装 • （注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有 化学腐蚀法、激光刻划法等）