电气车间关于电动机的试车管理办法20121022

电气车间关于电动机的试车管理办法
1 总则
1.1 四川石化各装置变电所已相继送电后，各装置变电所内及现场电气设备已进入送电调试、单机试车或联动试车阶段。

1.2 试车包括单台设备调试、整组设备调试、单台电机控制和保护回路调试、电机单机试运转、电机联动试运转等等。

本方案适用于全厂的电机及控制回路试车。

1.3 试车工作主要由由施工单位承担，成套设备由厂商技术服务人员现场调试，维保单位和业主单位参与、配合和验收。

1.4 为了确保电气试车工作的有序开展，保证试车安全，达到试车目的，电气、仪表、机械和工艺等各专业之间需要协调配合。

1.5 试车过程中，各专业都需做好试车记录或见证记录，为以后的安全稳定运行做好充分的技术准备。

2 编制依据
2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；
3 试车应具备的条件
3.1电动机应根据规范做交接试验且试验合格，试验报告等技术资料齐全。

3.2设备及工艺安装施工完毕，具备试机条件。

3.3与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。

3.4电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，动力及控制电缆已接线完成，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备试操作完好）。

3.5与试机相关的电气试验和保护整定已完成并有试验报告，包括电缆、盘柜、微机综合保护器等。

3.6电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。

3.7送电前必须检测设备的绝缘电阻，核对该设备所对应的电气回路接线正确无误，并做好记录。

3.8需冷却循环水的电机已贯通循环水。

3.9 大、中型设备及成套设备必须厂家技术人员到场指导试车。

4 试车前的检查确认
4.1 操作柱、电机和机座的接地检查。

4.2 电机各部件紧固情况的检查。

4.3 打开电机接线盒，检查电机接线情况。

4.4电动机、操作柱等需要静电接地的管道、管支架等必须接地完好、可靠，经检测合格后（附检测记录），方可试车。

4.5 确认操作柱和电机的位号标志是否对应一致。

4.6 施工临时设施已拆除，周围环境安全。

4.7对于防爆电机，要严格检查喇叭口、格兰头及接线盒密封情况。

4.8确认二次回路接线的正确性。

4.9保护定值整定完毕并有记录。

4.10检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录。

电机停车超过24小时再试车时，应重新检测绝缘。

4.11电动机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。

4.12工艺联锁回路调试时，应与相关专业人员配合试验，试验结果应符合施工设计要求，并得到业主、监理的认可和确认。

检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，检查现场及配电室指示是否正确。

4.13电气与仪表间的联锁信号应做模拟实验，应用消项表逐一确认。

具体检查表内容见附件一。

5 电动机单机试车方法
5.1 通知电机厂商到场，确认电机试运是否有特殊要求及注意事项。

5.2 有加热器的电机应首先调试加热器回路是否正常。

5.3 检查电机轴承润滑情况，检查轴承内的润滑脂，应无变色、变质及变硬等现象，轴承内的润滑脂应填满其空隙的2/3。

对于轴瓦式电动机，油杯内应保证有裕量。

5.4 电机与负荷的联轴器必须解除，如遇联轴器不便解除需直接进行负荷试车时，必须与厂商确认，再与各专业会签。

5.5 将电机抽屉回路置于试验位置（如是高压开关柜，将小车摇至试验位置），在现场操作柱上启动，配电室观察信号灯指示是否正确，机柜间观测各状态信号是否正常。

5.6 将电机抽屉回路置于工作位置，合上主开关（如是高压开关柜，将小车摇至工作位置，投入联锁压板，合上工作电源），通知现场、机柜间电机已具备启动条件。

5.7 第一次应点动启动电机，观察电机转向是否与要求一致，如遇转向相反，需在电机接线盒处调相（不得在抽屉柜出线端调相，须保证相序颜色与母排一致）。

5.8 现场启动电动机，配电室观察电机启动电流，空载启动电流应在40－60％Ie（高压电机在40－60％Ie）范围内，若电流空载电流过大应分析原因，应立即通知现场停机，并做好记录。

5.9 电机启动正常后，用钳形电流表测试电机线电流，现场用测振仪检查电机垂直、水平振动情况并记录，用红外线测温仪记录下电机前后轴承温度、定子温度，用听针检查电机内是否有异响。

根据GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范的要求电机允许振幅标准见下表：
GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
电机振动的双倍振幅值
同步转速（r/min) 3000 1500 1000 750及以下
双倍振幅值(mm) 0.05 0.085 0.1 0.12
5.10 机柜室观测电机运行状态、各信号是否正常，特别是有变频电机回路，应与实测电流一致。

5.11电机试运时间为2h，运行过程中，试运人员应记录以下数据：记录时间、电动机定子电流、电动机前后轴承温度、电动机定子温度、环境温度、电机振幅，数据每隔半小时记录一次，并填好电动机空载试运行原始记录表格。

5.12 若电机试运过程发现电机异响、振幅超标、温度过高等现象，应立即停车，并寻找问题原因，待问题查明并解决后才能再次开机，做好过程记录。

5.13电机空载试运结束后，检查各项指标应在要求范围内，做好与其他专业的衔接，为负荷试车做准备。

5.14 如是变频器驱动的电动机，应与变频柜厂家一并进行变频器调试，检查各项设置参数，机柜室检查各信号。

数据记录表格，详见附件二。

6 电动机单机试车注意事项
6.1同一轴承内不可填入两种不同型号的润滑脂。

6.2单机试车时，应由总包单位组织，监理参加，电动机现场与配电室有专人负责联系。

操作试车时还必须有工艺人员配合。

6.3电动机起动后，配电室人员应密切检测电动机的起动电流及运行电流，监测三相电流平衡系数是否在误差范围内，若超出误差范围，立即停机检查，分析原因。

如若空载电流太大应分析原因，并做好记录。

6.4电动动机在第一次起动时，检查电动机空运转时，是否有异常的振动。

电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承其轴承温度不应超过95℃。

6.5当遇到不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。

6.6当遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。

6.7电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同，具体细则以设备专业负荷试车方案为准。

6.8负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，带有表计的电动机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。

6.9 电动机带负荷起动次数，在冷态时可起动2次。

每次间隔时间不得小于5min；在热态时可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。

6.10 负荷试车前，机柜间应对所试设备进行操作，电动机的起动、停止、电流等联锁信号是否正确。

试验次数不少于2次。

6.11在试车过程中，各专业之间和施工单位与建设单位之间应密切配合，相互主动沟通、协调、配合，取长补短，共同跟进试车进度，共同解决试车过程中遇到的各种问题。

6.12 注意试车过程资料收集，做好各种试车记录
6.13 电气与仪表各种联锁，电气的电流信号和状态是否送到仪表DCS去了，仪表DCS的启动和分闸信号是否能实现有效控制，仪表的联锁是否能实现联锁跳闸和闭锁合闸等，都必须逐台进行试验。

6.14 初次送电试车，必须执行初次送电管理有关规定，办理相关手续，
6.15试车完毕或需要停电检查需要，需由施工单位或工艺向电气运行人员申请停电，做好安全措施和记录。

6.16 如电机需要检修，应到变电所办理电气第一种工作票或第二种工作票；如需要拆除电机进线电缆，则应将三相电缆短路并接地；电气室内出线抽屉或开关柜应挂“禁止合闸线路有人工作”或“禁止合闸有人工作”标识牌。

6.17 大机组试车前，必须编制有针对性的详细试车方案，且试车方案应有总包、监理、施工单位、厂家和建设单位的签字批准，方可试车。

电气车间
2012年10月22日
附件一：试运检查确认表
装置单元名称：
受、送电设备名称/位号：
序号检查项目检查结果施工检查人总包监理
1 电机接线盒整洁无异物
2 主回路、控制回路检查
3 盘柜/设备主回路、控制回路连接点紧固检查
4 回路系统调试完毕，记录齐全
5 待试设备、电缆绝缘检查
6 电机相序、转向检查
7 电机联轴器与拖动机械分离，手动盘车
8 布设警示牌、围栏等安全措施
9 其它外部条件是否完善（润滑油、冷却、接地、外部防护螺栓紧固）
10 操作柱：1、位号与设备位号相符
2、性能检查良好
试运注意事项：
拟试运时间：年月日时至月日时
操作人员：技术负责人：
试运工作于月日时结束，断路器小车/抽屉退至试验位置，控制电源已断开。

操作人员签名：
注：请检查人对各项目一一检查，并签字确认。

（项目名称）交流电动机安装检查
及空载试运转记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称单位工程编号
名称位号
型号额定功率（kW）防爆合格证号
定子电压（V）转子电压（V）制造厂
定子电流（A）转子电流（A）出厂日期
转速（r/min）绝缘等级出厂编号
检查内容检查结果
电动机及接线铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻：MΩ
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声
电路短路保护设备及整定值： A
过载保护设备及整定值： A
主回路绝缘电阻：MΩ
控制回路绝缘电阻：MΩ
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
空载运行
定子电流（A）转子电流（A）环境温度（℃）
电机温度（℃）轴承温度负荷端：℃非负荷端：℃试运时间（h）试运日期年月日
结论
备注
监理单位总承包单位施工单位
监理工程师：
年月日专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日。