天然气管道防腐技术方案

天然气管道防腐方案

1、配套推荐方案

⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1；

⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；

⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；

⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；

⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；

⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。

2、涂装要求

3.1 表面处理质量要求

⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；

⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；

⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。

3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。

如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。

⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

3.2涂装环境条件

涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；

⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；

⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

3、油漆的调配

⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定；

⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；

⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；

⑷油漆的调配方法

①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

②H06-3环氧云铁防锈漆

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用

③70-H环氧铁红防腐涂料

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用

④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用

⑤氯化橡胶面漆

方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。

4、施工方法与施工参数

⑴可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法；

⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；

⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；

⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；

⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

5、漆膜损伤处的修补涂装

如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

6、检验

⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验；

⑵漆膜外观检验；

用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

⑶漆膜厚度的控制

用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。