钢板焊接施工方案
钢板墙施工方案
钢板墙施工方案摘要：本文档旨在提供一种钢板墙施工方案。
钢板墙作为现代建筑中常见的一种结构材料，具有重要的应用价值。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍，以帮助施工人员完成优质的钢板墙施工工程。
一、引言钢板墙作为一种新型的建筑墙体材料，由于其具有重量轻、强度高、耐用性好、抗震性强等特点，越来越受到建筑界的青睐。
在建筑施工过程中，钢板墙的施工方案具有重要意义。
本文将详细介绍钢板墙施工的步骤、工艺和质量控制措施。
二、材料准备1. 钢板墙所需材料包括钢板、连接件和固定件等。
在选择钢板时，应根据设计要求和工程环境确定板材的种类、规格和厚度。
2. 连接件和固定件的选择要考虑其强度和稳定性，确保能够牢固连接钢板，以提高整体结构的稳定性。
3. 钢板墙施工中还需要准备相关的工具设备，包括切割机、焊接设备、螺丝刀、锤子等，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前的准备工作包括清理场地、测量标定和划线等。
在施工前应确保施工场地的平整度和结构上的无障碍物。
2. 接下来，将钢板根据设计要求进行切割。
在切割过程中应使用专业设备和工具，确保切割质量。
3. 进行钢板的拼装。
根据设计要求和施工图纸进行拼装，确保各个钢板之间的连接牢固。
4. 对拼装后的钢板进行焊接固定。
焊接时应注意控制焊接温度和时间，避免出现焊接缺陷。
5. 进行表面处理。
钢板墙经过焊接后，应对焊接部位进行除锈处理，并进行防腐处理。
6. 进行钢板墙的安装。
根据设计要求，将钢板墙固定在建筑结构上，确保墙体的稳定性。
四、质量控制1. 在材料准备阶段，应进行材料的检测，确保其符合要求并具有良好的质量。
2. 在施工过程中，需对钢板的切割、拼装、焊接等工艺进行检验，确保工艺质量。
3. 在施工过程中，应定期对钢板墙进行检测，如表面质量检测、焊接质量检测等，发现问题及时进行修正。
4. 施工结束后，对钢板墙进行验收，确保其满足设计要求和工程标准，并做好相应的质量记录和档案。
钢板安装施工方案
钢板安装施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板安装的施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
通过本方案，安装人员能够正确掌握钢板的安装方法，减少安装中的错误和事故发生。
2. 准备工作在进行钢板安装前，需要做好以下准备工作：•确定钢板安装方案和设计要求。
•清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
•准备所需的施工工具和设备，例如螺丝刀、电钻等。
•检查钢板的质量，确保无明显缺陷和损坏。
3. 钢板的安装步骤步骤一：测量和标记在进行钢板安装之前，需要进行测量和标记的工作，确保安装的位置和尺寸准确。
具体步骤如下：1.使用测量工具（例如尺子、量角器等），准确测量安装位置和尺寸。
2.根据测量结果，在钢板上使用橡皮笔或铅笔标记出安装位置和线条。
步骤二：准备预装件在进行钢板安装前，需要准备一些预装件，辅助固定和安装钢板。
具体步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的预装件，例如角钢、螺栓等。
2.按照设计要求，在预装件上进行加工和加工，确保其符合安装要求。
步骤三：固定预装件在进行钢板安装前，需要先将预装件固定到合适的位置，以便后续的钢板安装。
具体步骤如下：1.使用电钻或螺丝刀等工具，根据测量标记的位置，将预装件固定到合适的位置。
2.确保预装件固定牢固，不会因为负荷或震动而松动。
步骤四：安装钢板在进行钢板安装前，需要将钢板按照设计要求放置和固定在预装件上。
具体步骤如下：1.将钢板放置在预装件上，并根据测量标记的位置进行调整，确保位置和尺寸准确。
2.使用螺丝刀或其他工具，将钢板固定在预装件上，确保牢固可靠。
步骤五：检查和清理在完成钢板安装后，需要对安装质量进行检查，并清理施工现场，确保施工的完整性和安全性。
具体步骤如下：1.检查钢板的固定情况，确保钢板安装牢固。
2.检查施工现场，清理杂物和垃圾，保持施工区域整洁。
4. 安全注意事项在进行钢板安装施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
•使用适当的工具和设备，以避免操作事故。
路基钢板铺设施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX公路路基钢板铺设工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX公路3. 工程规模：全长XX公里，路基钢板铺设XX公里4. 工程内容：路基钢板铺设、路基处理、排水设施等5. 工程期限：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理，包括施工组织、技术指导、质量控制、进度管理、成本控制、安全管理和环境保护等。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括路基钢板铺设、路基处理、排水设施等。
（3）材料供应组：负责材料采购、运输、验收和保管工作。
2. 技术准备（1）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工规范和施工工艺，确保施工人员熟悉施工要求。
（2）技术培训：对施工人员进行路基钢板铺设、路基处理、排水设施等方面的技术培训，提高施工技能。
（3）技术资料：收集整理相关技术资料，包括施工图纸、施工规范、施工工艺等。
3. 材料准备（1）路基钢板：选择符合设计要求的路基钢板，确保钢板厚度、尺寸和性能符合规范要求。
（2）路基材料：根据路基处理要求，准备相应的路基材料，如砂石、水泥、土工布等。
（3）排水设施材料：准备排水沟、排水管、排水井等排水设施材料。
4. 机械设备准备（1）路基钢板铺设设备：平板振动器、液压千斤顶、钢板运输车等。
（2）路基处理设备：挖掘机、推土机、压路机等。
（3）排水设施设备：挖掘机、运输车、焊接机等。
三、施工工艺及步骤1. 路基处理（1）路基清理：将路基表面的杂草、杂物、树根等清理干净，确保路基表面平整。
（2）路基平整：使用推土机将路基表面推平，达到设计要求。
（3）路基压实：使用压路机对路基进行压实，确保路基密实度符合规范要求。
2. 路基钢板铺设（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定路基钢板铺设的位置。
（2）钢板运输：使用平板振动器将路基钢板运输到施工现场。
（3）钢板铺设：将路基钢板按照测量放样位置铺设在路基上，确保钢板平整、牢固。
钢板桥面安装施工方案
本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用钢板桥面结构。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求、施工规范及验收标准。
（2）组织施工人员学习新技术、新工艺，提高施工水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法。
2. 材料准备（1）钢板：选用符合设计要求的钢板，表面平整，无明显缺陷。
（2）焊接材料：选用优质焊条、焊丝等焊接材料。
（3）其他材料：防腐涂料、腻子粉、防水材料等。
3. 机械设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、切割机、气割机等。
（2）吊装设备：起重机、吊车等。
（3）其他设备：切割机、打磨机、防腐设备等。
三、施工工艺1. 钢板铺设（1）铺设前，对桥面进行清理，确保表面平整、干净。
（2）按照设计要求，将钢板切割成所需尺寸。
（3）采用焊接方法，将钢板与桥面钢筋进行连接。
（4）焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
2. 钢板焊接（1）选用合适的焊接工艺，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时处理。
3. 防腐处理（1）焊接完成后，对钢板表面进行打磨，去除焊渣、焊瘤等。
（2）采用防腐涂料对钢板表面进行防腐处理，确保防腐效果。
四、施工顺序1. 桥面清理2. 钢板铺设3. 钢板焊接4. 防腐处理5. 验收五、质量保证措施1. 严格按设计要求、施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现和处理问题。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
4. 加强施工过程中的检验和验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
本施工方案旨在确保钢板桥面安装施工的质量、安全、进度，为桥梁工程顺利进行提供有力保障。
钢板加固施工方案
钢板加固施工方案概述钢板加固是一种常见的加固方式，常用于加固房屋结构、桥梁、塔吊等。
钢板加固施工方案是针对具体加固对象、加固位置、加固质量要求等条件制定的方案。
本文将介绍钢板加固施工方案的基本流程和注意事项。
工程准备在施工前，需要对加固对象和加固位置进行详细了解，并绘制出加固方案图。
同时，需要对施工现场进行勘测和检查，确定施工线路和施工条件。
为保证施工安全，应选用符合标准的钢板，并进行必要的检测和试验。
施工流程1.清理施工现场，确保施工区域无障碍物，施工机具和设备正常运行，施工人员佩戴好个人防护用品。
2.开始钢板加固施工。
先将钢板的规格尺寸按照加固方案和设计要求进行切割和修整。
3.在加固位置进行测量，并确定加固钢板的位置和固定方式。
根据测量结果和加固方案，进行调整并进行施工。
4.安装固定钢板定位器。
将钢板安装在加固位置上，并使用固定钢板定位器进行严密的固定。
5.装配连接钢板。
根据设计要求，将钢板进行连接，组装成一体。
通过预紧方式或焊接方式固定。
检查钢板连接处是否有缝隙，要求不能太大，避免加固效果下降。
6.检查施工质量。
对加固后的钢板进行质量检查，确认加固质量符合设计要求。
注意事项1.施工前必须了解加固对象和加固位置的情况，绘制出加固方案图，并对施工现场进行勘测和检查。
2.确保施工现场的安全。
施工人员必须佩戴好个人防护用品，并遵守安全操作规程。
3.钢板加固方案必须符合设计要求，选用符合标准的钢板，并进行必要的检测和试验。
4.施工过程中需严格按照加固方案进行施工，并进行必要的调整。
5.安装钢板定位器和连接钢板时要注意力度和位置，以保证加固效果的质量和稳定性。
6.施工结束后，需要进行质量检查，并对施工现场进行清理。
确认施工质量符合要求后，方可移除施工设备。
结论钢板加固施工方案是一个较为重要的工程，需要仔细研究加固对象的情况和施工环境。
必须遵循严格的安全操作规程和设计要求，保障加固质量和施工效率。
本文介绍了钢板加固施工方案的基本流程和注意事项，可供相关方面的人员作为参考。
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
钢板切割焊接施工方案范本
钢板切割焊接施工方案范本1. 引言钢板切割焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造等领域。
本文档旨在提供一份钢板切割焊接施工方案的范本，以便工程师和施工人员参考和使用。
2. 工作准备2.1 材料和设备准备•钢板（规格：XX * XX * XX mm）•切割机•焊接机•钢板夹具•测量工具（尺子、千分尺等）•安全设备（手套、护目镜等）2.2 施工人员组织•施工负责人：要负责施工过程的管理和组织工作；•切割操作员：要负责钢板的切割工作；•焊接操作员：要负责钢板的焊接工作；•检验员：要负责对焊接质量进行检验和评估。
2.3 施工环境•施工场地应保持干燥、通风良好，并远离易燃物品；•工作区域应设立明显的安全警示标志。
3. 施工步骤3.1 钢板切割1.根据图纸要求和相关规范，使用切割机对钢板进行切割。
切割时要求操作员佩戴护目镜和手套，确保人身安全；2.切割完毕后，使用尺子和千分尺等测量工具检查切割尺寸是否符合要求，如有偏差及时进行调整或修正。
3.2 钢板准备1.检查钢板表面是否有油污、尘埃等杂物，若有，需使用清洁剂进行清洗；2.根据需要，可使用钢丝刷或砂纸对钢板表面进行打磨，以提供更好的焊接接触面。
3.3 焊接准备1.使用钢板夹具将待焊接钢板固定在焊接台上，确保稳定性和安全性；2.根据焊接要求，选择合适的焊接电极或焊丝，并进行预热；3.检查焊接机设备的工作状态，确保正常运行。
3.4 焊接操作1.操作员根据焊接工艺要求，将电极或焊丝焊接在钢板上，确保焊缝的均匀和牢固；2.在焊接过程中，操作员需保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力；3.对于多层焊缝，需等上一层焊缝完全冷却后再进行下一层焊接。
3.5 焊后处理1.断电并清理焊接机设备；2.对焊接后的钢板进行外观检查，检查焊缝是否均匀、没有裂纹、夹渣等缺陷；3.如有需要，可进行焊后热处理以消除应力。
4. 质量检验4.1 外观质量检验1.使用目测和触摸进行外观检查，对焊缝进行全面检查，记录表面缺陷，如夹渣、裂纹等；2.按照规范要求，评估外观质量是否合格。
钢板施工方案
钢板施工方案•相关推荐钢板施工方案（精选6篇）为了确保我们的努力取得实效，通常会被要求事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编收集整理的钢板施工方案（精选6篇），希望能够帮助到大家。
钢板施工方案1施工方法1.施工工序安排（1）屋面：彩板进场――搭设施工平台――天沟安装――下层板安装――保温棉铺设――屋面板安装――屋脊帽盖安装――山墙泛水安装――天沟防水处理――零星布定（2）墙面：彩板进场――搭设施工平台――墙面放线安装――铺设保温棉――内墙板安装――泛水件安装――门窗口包件安装――工程验收2.钢结构彩板：2.1天沟安装厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
2.2屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板，在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。
并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
2.3山墙泛水屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
2.4墙面彩板安装方法墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂，内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。
做法与外墙同。
天沟防水处理零星修补工程验收为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。
花纹钢板施工方案
喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司6万吨\年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司2014年2月室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20063、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《碳素结构钢》GB700-885、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。
2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
钢板安装施工方案
一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2013；2、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4707-2000；3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；4、《中华人民共和国安全生产法》等其他法律、法规；5、工程施工图纸设计要求；6、甲方“保命条款”和“零伤害条款”。
二、工程概况1、本工程为****生产系统中的电石炉，因检修需要，现在需要将炉体上部分炉罩、炉体钢板进行拆除，然后再进行更换安装，主要施工内容包括钢板卷制、钢板安装和焊接。
2、建设单位：**********3、监理单位：**********4、施工单位：**********5、工期要求：7天（2016.10.10-2016.10.17）项目名称工作内容工期开始时间完成时间，备注2#电石炉炉体钢板安装钢板拆除 2 10.10 10.11 钢板下料 1 10.12 10.13 钢板卷板 1 10.13 10.14 钢板安装 3 10.15 10.17三、施工组织管理机构及现场质保体系工程管理目标1、工期目标：按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工，交付业主使用。
2、质量目标：设备安装一次就位，合格率100％，工程质量等级合格。
3、安全目标：杜绝重大伤亡事故、设备安装事故、火灾事故、减少一般事故率，提供完善的安全设施，为施工人员创造良好的工作环境。
4、文明施工：达到施工现场管理规定要求。
施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺,对工程的工期、质量、安全、进行控制。
由项目负责人形成统一的、完善的管理机构。
组织机构人员名单：项目经理：**技术负责人：**施工员：**组织管理机构结构图见下图：↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↑项目部各负责人职责1、项目经理职责：a、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；b、合理调配人、材、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
压型钢板施工方案完整版
压型钢板施工方案完整版一、施工前准备工作1.针对施工地点进行详细测量，确定钢板尺寸和数量，制定施工方案。
2.准备必要的施工设备和工具，包括拖车、吊车、搬运工具等。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技能和防护意识。
二、施工现场布置1.清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.组织施工人员按照布局图进行钢板堆放，确保堆放的钢板整齐有序，并保持一定的安全距离。
三、钢板安装1.根据设计要求和图纸，在建筑结构上进行定位标记，确定钢板的安装位置和数量。
2.使用吊车或起重设备将钢板从堆放区域运送至安装位置，确保运输过程中的安全和稳定。
3.将钢板按照预先确定的安装顺序进行连接，采用焊接、螺栓连接或者组合形式，确保连接牢固可靠。
4.在钢板连接处进行验收，检查连接是否紧密、平整，并进行必要的修正和调整。
5.对连接处进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐膏等，确保钢板的防腐效果。
四、验收和质量控制1.在钢板安装完成后，进行整体验收，检查钢板的安装质量、平整度、尺寸等是否符合要求。
2.对钢板进行防腐和防水测试，确保钢板具有良好的防腐和防水性能。
3.对钢板连接处进行力学性能测试，确保连接牢固可靠，并对不符合要求的连接进行修复和加固。
4.对钢板进行外观检查，包括表面有无损坏、划痕等缺陷，及时进行修复和处理。
五、施工安全1.按照相关法规和标准，制定安全作业规程和操作流程，确保施工过程中的安全。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保施工人员的人身安全。
3.保证施工人员穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，预防事故的发生。
4.对施工区域进行有效的防护，设置警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
六、施工总结和交接1.在施工完成后，对施工过程进行总结和评估，以总结经验和教训，提高施工质量。
2.对施工现场进行清理和整理，将施工设备和工具进行合理的存放和归档。
3.进行施工交接，将施工现场交接给业主或相关部门，确保施工工地的整洁和安全。
9%Ni钢板焊接方案讲解
1.0焊接工艺的选择1.1立缝焊条电弧焊焊条采用ENiCrMo-6，直径为ф3.2mm、ф4.0mm。
1.2埋弧自动横焊埋弧自动横焊采用的焊丝一般采用：ERNiCrMo一3Φ2.4，与之匹配的焊剂采用：A5＆SFA5(AWS标准)。
由于大型LNG低温储罐的9％Ni钢内罐壁的钢板厚度12～26mm，在开坡口的时候，较薄的钢板采用单边V型坡口，较厚的钢板采用双面坡口，焊接时焊枪保持15～20°的拉角，焊丝伸出约20mm。
焊接质量控制：严格遵循焊接工艺规程，减少人为造成的缺陷，保证焊缝一次合格。
焊接缺陷部位一般只允许一次返修，保证低温韧性。
1.3其它部位焊接16×104m3LNG低温储罐外罐壁内侧有一层碳钢防潮板材质为16MnDR，采用SMAW，焊材为J507RH；罐内部悬挂在外罐顶部下方的铝吊顶材质为ASTM B209M ALLOY5083，采用GMAW，焊材为H5183；罐内部不锈钢管，材质为A240TP304L，采用GTAW+SMAW，焊材为H0Cr21Ni10+A102；附属构件材质为EN10025S275、EN10025S335与9%Ni 钢角焊缝，采用SMAW，焊材为ENiCrMo-6。
不锈钢螺柱采用SMAW,焊材为A302；碳钢螺柱使用与直流电源连接的自动定时螺柱焊接设备进行焊接。
2.0焊接设备的选择：设备名称数量交直流焊机500型40台埋弧横焊机YS AGW-LNG-Ⅰ型8台交流氩弧焊机500型8台螺柱焊机：Gun Model(HUA YUAN RSN-3150)4台3.0焊接施工难点分析及采取措施3.1工程材料材质多，焊接材料规格型号多，焊接方法多，质量检验方法多，焊接管理难度大。
3.2施工现场一般毗邻沿海，工程施工周期长，焊接环境复杂。
3.3工作量大：如一台16×104m3LNG低温储罐，9%Ni钢内罐壁的厚度从12～26.2mm不等，直径φ=80000mm，结构总重量约1850t，焊缝总长度约10000m，需相应焊材21t。
花纹钢板施工方案
6 万吨喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司2014年2 月室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据1、依据本工程图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20063、钢结构设计规范》GB50017-20034、《碳素结构钢》GB700-885、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。
2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。
成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。
4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m 范围平直度应不超过6mm。
5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。
四、施工方案及技术措施1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。
在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。
A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。
3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm间隔不超过0.5m。
所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。
钢板焊接专项实施方案
钢板焊接专项实施方案一、前言。
钢板焊接是工程施工中常见的一项工艺，其质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
为了保证钢板焊接工作的质量和安全，制定专项实施方案是非常必要的。
本文将针对钢板焊接的实施方案进行详细说明，以期为相关工程施工提供指导和参考。
二、实施方案。
1. 焊接前准备。
在进行钢板焊接之前，必须对焊接区域进行清理和处理，确保焊接区域表面无油污、锈蚀和其他杂物。
同时，还需对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 焊接工艺选择。
根据钢板的材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊接方法。
在进行焊接工艺选择时，需考虑到焊接材料的性能和使用环境，确保焊接质量符合相关标准要求。
3. 焊接操作规范。
在进行钢板焊接时，操作人员必须严格按照相关操作规程和安全规范进行操作，确保焊接过程安全可靠。
同时，还需注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，保证焊缝的质量。
4. 焊后处理。
焊接完成后，需要对焊缝进行清理和处理，确保焊接表面平整光滑。
同时，还需对焊接区域进行质量检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
5. 安全防护措施。
在进行钢板焊接作业时，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好防护用具，确保操作人员的人身安全。
同时，还需对周围环境进行保护，防止因焊接作业引发火灾或其他安全事故。
6. 质量控制。
在整个钢板焊接过程中，必须严格控制焊接质量，确保焊接质量符合相关标准要求。
对焊接过程中出现的质量问题，需及时进行整改和处理，确保焊接质量达到预期要求。
7. 环境保护。
在进行钢板焊接作业时，必须注意环境保护，避免焊接产生的废气、废渣对环境造成污染。
同时，还需对废渣进行妥善处理，确保环境保护工作得到落实。
三、总结。
钢板焊接是一项重要的工程施工工艺，其质量直接关系到工程结构的安全和稳定。
制定钢板焊接专项实施方案，对于保证焊接质量和安全非常重要。
只有严格按照实施方案进行操作，才能确保钢板焊接质量达到预期要求，为工程施工提供保障。
基坑周边钢板铺设施工方案
基坑周边钢板铺设施工方案一、引言基坑施工是建筑工程中的重要环节，而基坑周边的钢板铺设是保证基坑施工安全和顺利进行的关键工作之一。
本文档将详细介绍基坑周边钢板铺设的施工方案，包括施工前的准备工作、钢板铺设的具体步骤以及施工后的检查与维护。
二、施工准备1.确定基坑的设计要求和施工规范，包括基坑的深度、边坡角度等参数。
根据设计要求计算出所需的钢板数量。
2.租赁或购买符合要求的钢板材料，并进行质量检查，确保其完好无损。
3.准备所需的施工设备和工具，包括起重机、吊装工具、焊接设备等。
三、钢板铺设步骤1. 基坑清理和准备在进行钢板铺设之前，首先需要对基坑进行清理和准备工作。
1.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部的平整和干燥。
2.对基坑边缘进行修整，保证边缘的坡度和平整度满足施工要求。
2. 钢板起吊和定位1.使用起重机将第一块钢板吊装到基坑边缘，并定位在基坑边缘上。
2.使用测量仪器检查钢板的水平度和垂直度，必要时进行调整。
3.根据设计要求，使用焊接设备对第一块钢板进行固定焊接。
3. 钢板的逐块铺设1.在第一块钢板的旁边吊装并定位第二块钢板，保持两块钢板之间的间隙符合设计要求。
2.使用测量仪器检查第二块钢板的水平度和垂直度，必要时进行调整。
3.使用焊接设备对第二块钢板与第一块钢板进行连接焊接。
重复上述步骤，逐块铺设钢板，直到基坑的边缘完全被钢板覆盖。
4. 钢板固定和加固1.在钢板边缘设置支撑构架或支撑柱，确保钢板的稳定和安全。
2.对钢板进行紧固作业，使用螺栓或其他固定材料将钢板固定到地面或基坑侧壁。
四、施工后的检查与维护1.定期检查钢板的连接部位和固定装置，确保其完好无损。
2.对钢板进行清洗和防锈处理，防止发生腐蚀和损坏。
3.如有发现问题或损坏，及时进行修复或更换。
五、安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.确保起重机、焊接设备等使用符合安全要求，并由合格人员操作。
镀锌钢板饰面施工方案
镀锌钢板饰面施工方案1. 施工前准备在进行镀锌钢板饰面施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1.1 设计方案确认在进行施工前，需要确认设计方案，包括饰面的尺寸、材料、颜色等要求。
与设计师、业主进行充分的沟通，确保双方对设计方案有一致的理解。
1.2 材料准备在确认设计方案后，需要准备所需的镀锌钢板材料。
根据设计方案确定镀锌钢板的规格、厚度和数量，并进行采购。
1.3 设备准备除了材料准备外，还需要准备相关的施工设备和工具。
常用的设备和工具包括切割机、焊接机、角磨机、扳手、钳工等。
确保这些设备和工具的完好并处于可用状态。
1.4 安全措施在施工前，需要制定相应的安全措施，确保施工人员的安全。
施工人员应该佩戴符合标准的安全帽、防护手套、防护眼镜等。
同时，还需设置施工区域的警示标志，避免他人进入施工区域。
2. 施工步骤2.1 表面处理在进行镀锌钢板饰面施工前，需要对基层表面进行处理。
首先，清理基层表面的灰尘、油污等杂质，确保基层表面干净。
然后，根据需要进行打磨，使基层表面光滑。
2.2 镀锌钢板切割根据设计方案和测量尺寸的要求，使用切割机对镀锌钢板进行切割。
切割时要注意保持切割边缘的平直和准确度。
2.3 镀锌钢板的焊接在进行镀锌钢板饰面施工时，需要将镀锌钢板通过焊接的方式固定在基层表面。
首先，根据设计方案和测量尺寸确定焊点的位置。
然后，使用焊接机对焊点进行焊接，确保镀锌钢板与基层表面之间的连接牢固可靠。
2.4 拼接与固定在将镀锌钢板固定在基层表面后，需要进行镀锌钢板的拼接与固定。
根据设计方案，将不同尺寸的镀锌钢板进行拼接，并使用螺丝或其他固定方式将其固定在基层表面上。
2.5 补漆与修整在完成镀锌钢板的拼接与固定后，需要对施工过程中可能产生的划伤或损坏进行补漆与修整。
根据设计方案，选择与镀锌钢板相匹配的油漆进行刷涂，使其与周围的镀锌钢板表面一致。
3. 施工质量控制3.1 工艺要求在进行镀锌钢板饰面施工时，需要严格按照工艺要求进行施工。
钢结构工程施工方案钢板
钢结构工程施工方案钢板1. 施工组织设计1.1 施工组织结构本工程施工组织结构如下图所示：施工总承包单位：负责工程总体管控,协调监理和设计单位,配合政府相关部门,负责工程的计划组织,素材准备,人员调配,工程执行监督,质量控制,安全生产,施工进度及应付相关部门和企业.技术管理单位：主要负责对设计资料的研究及分析与实际工程的施工方案，组织编制施工图纸。
安全监理单位：负责对施工现场的安全监理及隐患巡查。
监理单位：负责监督工程设计、施工、材料、施工方案的合规性。
施工单位：负责开展具体的施工作业，完成工程建设任务。
1.2 施工队伍组织施工队伍的组织将按照以下原则进行：（1）特种作业人员要求持有特种作业操作资格证。
（2）施工队伍要求持有相应的本职工种证书。
（3）施工队伍要求进行安全教育培训。
（4）根据实际施工需要，组织合适的技术力量，确保施工质量。
2. 施工准备工作2.1 联络前期准备工作本工程配合各地环保政策的合法性，环保审批手续的办理，配合各地安全生产管理局的工程安全审批及安全监督手续的办理，配合各地建设、交通等相关管理局的审批手续等。
2.2 物资准备在工程动工前，单位应预先向相关单位订购所需材料，并于开工前8天将工程所需的所有工程项目用料量详细清张报工程监理工程，并已取得监理工程的同意后按合同约定从制造单位如来料。
按图样、工程设计要求和质量标准要求进行材料购置和工艺准备。
2.3 人员组织施工单位将根据施工需要组织施工人员，并按要求进行上岗培训，明确工作职责。
3. 施工方案3.1 基础处理（1）工程地基处理：根据现场地质勘察报告及设计规定，进行地基处理工程，如：挖土、填土、夯实，以满足地基承载力要求。
（2）基础浇筑：根据设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础质量。
3.2 钢结构安装（1）钢结构加工：将现场到达的各类型钢材按照设计要求进行加工，包括钢结构的切割、焊接及螺栓连接等工艺。
（2）钢结构起吊：采用起重机对钢结构进行起吊，并按照要求进行吊装和固定，保证安全。
穿孔钢板工程施工方案
穿孔钢板工程施工方案一、前言穿孔钢板是一种多孔性的钢板，通过在钢板上钻孔生产的的产品，具有高强度、透气性和美观性等特点，广泛应用于建筑、交通、工业、装饰等领域。
本文将从施工前准备、施工工艺、安全措施和质量保证等方面进行详细探讨，以期为相关工程施工提供参考。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工前，需确认穿孔钢板的设计方案，包括孔径、排列方式、钢板尺寸和安装方式等设计要求，并与设计方进行充分沟通和确认。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的穿孔钢板规格、数量及质量要求，与供应商进行充分的协商和比选，确保选购材料符合设计要求且质量可靠。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括气动钻孔机、气动切割机、焊接设备、起重设备、电动工具等，并进行检查和保养，确保设备完好、安全。
4.施工人员安排：合理安排施工人员，根据具体工程规模确定所需的施工人员数量和专业技术要求，进行人员的培训和分工安排，确保施工人员熟练掌握施工技术和要求。
5.环境检查：对施工现场及周边环境进行检查，确保施工现场的安全和整洁，并针对施工现场的特点制定相应的安全和卫生措施。
6.施工方案制定：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、进度计划、质量要求、安全措施等内容，并组织相关人员进行审核和确认。
三、施工工艺1.测量布线：在施工前，需对穿孔钢板的安装位置进行测量和布线，确保孔洞的位置、间距和尺寸符合设计要求，并进行标记和校验，为后续施工提供准确的参考依据。
2.材料切割：根据设计要求和布线情况，对穿孔钢板进行切割，确保尺寸和形状符合设计要求，并保持切口平整、无毛刺，以保证后续的孔洞加工和安装质量。
3.钻孔加工：采用气动钻孔机对穿孔钢板进行孔洞加工，根据设计要求和布线情况进行孔径、孔距和孔数的确定，并控制好孔洞的尺寸、形状和位置，确保孔洞布局合理、整齐美观。
4.焊接加工：根据设计要求和现场实际情况，采用焊接设备对穿孔钢板进行焊接加工，确保焊缝的质量和强度符合要求，并严格控制加工工艺，避免产生质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工3标（合同编号：NSBD-JZPT/SG-03钢板焊接施工方案批准：______________审核：______________编制：______________宁夏回族自治区水利水电工程局南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部一、工程概况施工3标(合同编号NSBD-JZPT/SG-03,为26号输水线路，起止桩号8+600〜14+500。
输水管道为PCCP管材，管径 DN1400共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量 47t，混凝土 503m，土方开挖量为1.6万m,穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重49.4吨。
安装工期为2013 年6月13日~2013年6月18 日。
合同投资 78.8 万。
二、编制依据I )《金属熔化焊焊接接头射线照相》 ( GB/3223-2005)；2) 《钢结构防火涂料通用技术条件》 (GB14907-2002)；3) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB14907-2002)；4) 《钢结构施工技术验收规范》 ( GB50205-2001)；5) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-1989)；6) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-1988)；7) 《无损检测焊缝磁粉检测》 (JB/T6061-2007)；8) 《无损检测焊缝磁粉检测》 (JB/T6062-2007)；9) 《钢结构超声波探伤及质量分级法》 ( JG/T203-2007)；10) 《钢结构防火涂料应用技术规范》 (CECS2：4 1990)；II )《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》( SL432-2008)；12)招投标文件、图纸。
三、施工准备3.1 人员配置钢板焊接主要人员：技师 1 名,高级焊工 5 名,辅助焊工 3 名, 实验人员 1 名,实验协作人员 1 名,安全人员 1 名,工人 6 人,施工员2名,质量检测 2名。
2、主要设备⑴氩弧焊机：ZX7400两台；⑵直流焊机ZX315三台；⑶100t吊车一台（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/ 中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。
3、材料准备钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。
四、焊接材料的使用4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干；4.2 焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；4.3烘干后的焊条保存在100-150 C恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用 H08Mn焊条采用E5017/E5017焊条。
五、定位焊要求5.1 定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；5.2 一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm长度大于500*600mm间距 1-3mm；5.4 不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；5.5 熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；5.6 施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
六、操作6.1 焊接接头要求6.1.1 实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行。
6.1.2 焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。
6.1.3 氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成。
6.1.4 焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。
6.1.5 对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊。
除设计图样另有说明外，焊缝按 SL432-2008 焊接要求分类，并按该规范相关质量检查要求进行质量检查和处理。
6.2 作业人员要求6.2.1 考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。
6.2.2 焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工。
623焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。
6.3焊接参数设置6.3.1手工电弧焊6.3.1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。
见下表：6.3.1.2坡口底层打底焊宜采用不大于© 3.2伽的焊条施焊，工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。
6.3.1.3 I、H类要求焊透的对接焊缝和 T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型，如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊，蒋沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。
6.3.1.4焊条使用前烘300〜400C，烘烤恒温时间为2小时，保温二小时后，置于保温箱内，随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
6.3.2氩弧焊保护焊6.3.2.1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧 J50焊丝，气体纯度不低于99.9%,流量为7-10L/min。
6.322当气瓶压力低于O.IMpa时,应停止使用。
6.3.3.氩弧焊的焊接电流，电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规范，焊接参数参考如下：6.4控制焊接变形的工艺措施641选择合理的装配装焊及焊接顺序。
6.4.2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。
6.4.3采用对称焊接法。
6.5焊接缺陷的处理6.5.1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.5.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。
6.6焊缝检验：6.6.1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表6.4.1的规定；6.6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；6.6.3超声波探伤按GB11345-8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝B I级合格，二类焊缝B H级合格。
射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝H级合格，二类焊缝皿级合格。
6.7检查比例6.7.1埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用 X 射线透照进行复验。
6.7.2 明管部位，一类焊缝用超声波探伤100%，用X 射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤 30%，二类焊缝用超声波探伤检验 100%，用 X 射线透照 10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用 X 射线透照进行复验。
6.7.3 局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
七、质量安全保证措施7.1 强化质量意识，严格执行“三检制” ；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；7.2 定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行；7.3 焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；7.4 焊接尤其是工地焊接，一定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。
八、适用范围本《压力钢管焊接工艺规程》适用于压力钢管制作和安装的焊接。
九、钢板焊接注意事项9.1 避免工程质量通病9.1.1参加施焊的焊工，必须按照投标文件要求(SL432-2008)《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。
9.1.2清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。
9.1.3 试件坡口制备，采用机械加工坡口，破口角度为30-350。
9.1.4试件对口时，对口间隙为1-4mm钝边为1-2mm点固焊为2点, 位于两端，长度为10-15mm反变形20，并做到两面齐平。
9.1.5 打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于 3mm。
9.1.6焊口处两道焊缝接头应错开 20mm以上，不允许接头重叠。
9.1.7 焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。
9.1.8 要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。
9.1.9 注意安全，严格按照安全操作规程。
9.1.10 焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。
9.1.11 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。
9.1.12 根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。
9.1.13 焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。
9.1.14 钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、分层轮流焊接b、选择合理的焊接顺序。
9.2 主要安全技术措施9.2.1 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。
9.2.2 焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。
9.3产品保护931对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。
932注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。
933焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢管受压变形。
南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部2013 年6月15日毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。