盖板砼施工方案

盖板混凝土施工方案

一、工程特性

1.1 工程概况

本水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。土坝分左右岸布置，主河槽砼坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号须布设砼盖板。根据设计要求，砼盖板型式微：厚500mm，宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。

1.2 工程自然条件

据多年统计资料表明，坝址多年平均气温9.2℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；多年平均降水量555mm，降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%，降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm，蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小；多年平均风速4.0m/s，最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天，最大积雪深度23cm，最早初霜10月9日，最晚终霜4月14日；最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日，最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cm。径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量1259.38×106m3，最小径流量为42.99×106m3，相差29.3倍，年内分配极不均匀，7～9月份径流量约占全年的75%，1～2月份只占全年径流量的3%左右。

二、盖板砼工程施工进度计划说明

2.1施工进度

根据施工总进度安排，盖板砼工程计划于2008年8月1日至2008年10月1日内完成。

三、盖板砼工程施工布置

3.1施工道路布置

根据枢纽工程布置特点、施工程序和本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施工需要，坝址左、右岸场内交通共设10条施工道路，形成场内交通网络。其中有关盖板砼浇筑的道路为以下一条：

混凝土拌和系统至右岸土石坝，高程36.7～57.0m，主要为混凝土出厂道路至土坝填筑施工主干道。道路全长约500m，路面宽7.5m，最大纵坡8%，为泥结石路面。

3.2 混凝土施工机械布置

本工程骨料筛分、加工系统及砼生产系统均由业主提供，筛分、加工系统生产能力为380t/h。砼生产系统生产能力为160m3/h，布置于下游围堰右侧山坡处。采用自卸车进行水平运输至料斗，再用反铲进行浇注。

3.3施工用风、水、电布置

1施工用风

施工仅需少量供风满足清基，拟采用移动式空压机供风。

2施工用水

施工用水主要包括拌合系统用水、混凝土养护用水及仓面冲洗用水，主要从河里抽取洁净河水使用。

3施工用电

本工程主要的用电负荷为盖板的砼浇筑、基础处理及抽排水系统、筛分拌和系统、工地照明等。

（1）供电系统

施工现场电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端，电源频率为50HZ。业主为各施工现场提供的施工用电容量为：右岸坝头3260KVA。

根据施工需要，从业主提供的变压器架设380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产用电。具体设置如下：

右岸布置1#变压站，配置2台1000KW变压器，保证筛分拌和系统及各施工工厂的用电需要。

右岸布置2#变压站，配置两台630KVA变压器，保证右岸工程砼浇筑、灌浆、坝体填筑等生产用电需要。

（2）供电设备

每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。

施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。

（3）备用电源

在供电系统事故停电情况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下选择在右岸2#变压站旁设1台150kW柴油发电机组作备用电源。

（4）施工照明

按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。

对于施工场区大面积照明选用太阳灯；施工道路的照明主要采用碘钨灯。

四、混凝土工程施工方法

4.1混凝土分层分块

根据设计要求，盖板砼的浇筑高度为500mm，因此用反铲浇筑一层平仓。

4.2基础面处理

1 、建基面处理

基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。

2、在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。

4.3模板工程

根据本工程的施工特点，只浇筑500mm厚，采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。

1、模板施工方法及质量要求

①施工准备

由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。模板表面应光洁平整，自身应无变形。

模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。

将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。

安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。

②散装模板安装

模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑

扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。

加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。

模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。

模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。

立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。

③模板的技术要求

模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。模板表面应光洁平整，无变形，无污物。

④检验

模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。

依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。

检测时按水平线（或垂直线）布置测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。