数控机床拆装、调试
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。
（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。
（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。
2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。
3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。
4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。
5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。
（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。
同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。
（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
数控车床的安装和调试
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1772011 3数控车床的安装和调试文/许新伟 王庆民机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。
一、数控车床的安装１． 安装地基和环境 地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。
机床旁应留有足够的工件运输和存放空间，机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。
机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源。
避免阳光照射和热辐射，环境温度应控制在０～４５℃，免酸腐蚀气体的侵蚀。
２．安装步骤 数控车床安装流程见图１。
为宜，地面斜坡度不得大１５°。
行，如图２所示。
（３）找平。
将数控车床放置于地基上，在自由状态下按机床说明书的说明调整好，然后将地脚螺栓均匀锁紧，找正基面，在机床的主要工作面上进行。
（４）清洗和连接。
清理各连接面、各运动面上的防锈涂料。
要用浸有清洗剂的棉布或绸布清理。
二、数控车床的调试 １．试车 机床初步运转后，调整机床床身水平，主要几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。
调整工作完成，即可用快干水泥固定主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
２．机床精度和功能调试 （１）通电前的检查。
首先应打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，有锁紧机构的接插件是否锁紧，有转接盒的机床要检查转接盒上的插座，接线有无松动。
检查所有的接线端子，各电机插座一定要拧紧。
有良好的接地线。
检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固。
用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
（２）机床总电源的接通。
接通机床总电源，检查ＣＮＣ电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏。
测量强电各部分的电压特别是供ＣＮＣ及伺服单元用的电源变压器的初次级电压。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床的安装、调试及验收
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。22-Mar-2222 March 202222.3.22
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, March 22, 202222-
第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气 动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第一节 数控机床的安装调试
５．机床的试运行
运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。
程序因故障中断后，需重新开始计时
第二章 数控机床的安装,调试,验收
第二节 数控机床的验收
１．数控机床的验收：
新产品定型及性能验收 一般用户的验收
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
•精密水平仪
第二节 数控机床的验收 •精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
第一节 数控机床的安装调试
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
2024-数控机床结构、部件拆装、精度检测
2.减少机床热变形的影响
3.传动系统机械结构大为简化
数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电机和伺 服电机驱动，这两类电机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱、进给 变速箱及传动系统大为简化，箱体结构简单、齿轮、轴承和轴类零件数量大 为减少甚至不用齿轮，由电机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
• 〔2〕.改善机床结构的阻尼特性。常用方法有大件内腔充填泥芯和混凝土等阻 尼材料，在振动时利用相对摩擦来耗散振动能量；在大件表征采用阻尼涂层 ；充 分利用接合面间的摩擦阻尼；采用新材料和钢板焊接结构等。
• 应该强调指出，数控机床的高刚度和高抗振性只是相对于普通机床而言，而不 是刚度和抗振性愈高愈好。
单元、进给驱 动单元、主轴电机、进给电机等等。 • 4.数控机床的辅助装置 指数控机床的一些必须的配套部件，
用以保证数控机床的正常运行。如液压和气动装置、排屑装置、 交换工作台、数控转台和分度头，还包括刀具及监控检测装置等 • 5.编程机及其他一些附属装置。
〔二〕.数控机床的分类
• 目前，为了研究数控机床，可从不同的角度对数控 机床进行分类
数控机床结构 部件拆装 精度检测
Hale Waihona Puke 一、数控机床的构成与分类• 〔一〕.数控机床的构成
• 数控机床一般由以下几个局部组成 • 1.主机 是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机
构等机械部件。 • C装置 是数控机床的核心，包括硬件和相应的软件等局
部。 • 3.驱动装置 是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动
等。
•
4〕.其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。
• 6.按功能水平分
•
按功能水平可以把数控机床分为高、中、低〔经济型〕三类。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结哎呀，这可是个大活儿啊！不过，既然咱们都来了，那就得好好干一场！话说这次实训的主题是数控机床装调与技术改造，那可是咱们机械专业的大佬们才能玩转的领域啊！不过，别担心，我这个老司机会带你们飞的！咱们得了解一下数控机床的基本概念。
数控机床就是通过计算机程序来控制机床进行加工的一种新型机床。
它具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
而装调与技术改造则是对现有数控机床进行升级改造，提高其性能和适应性的过程。
那么，接下来咱们就开始动手吧！咱们要对数控机床进行拆装，检查一下各个部件是否完好无损。
这一步可不能马虎哦，因为后面的工作都需要在这个基础上进行。
拆装过程中，大家要注意安全，不要弄坏了自己的手或者弄伤了别人。
也要注意保护好各个部件，毕竟这些可是咱们未来的宝贝呢！拆装完毕后，咱们就要开始进行技术改造了。
这一步可是关键啊！技术改造的好坏直接关系到数控机床的性能和使用寿命。
在技术改造过程中，大家要充分发挥自己的想象力和创造力，不断尝试新的方案和技术。
当然了，也要注意实际效果和成本效益，不能盲目追求新技术而忽略了实用性。
技术改造完成后，咱们还要进行装调工作。
这一步也是非常重要的！装调过程中，大家要仔细检查各个部件是否安装正确，线路是否接好等等。
也要根据实际情况对机床进行调试和优化，确保其能够正常运行并且达到预期的效果。
咱们还要进行总结和反思。
回顾整个实训过程，看看自己做得好不好，有哪些不足之处需要改进。
也要总结一下经验和教训，为以后的工作打下坚实的基础。
这次数控机床装调与技术改造实训虽然辛苦了点儿，但是收获也是非常大的。
通过这次实训，大家不仅学到了数控机床的基本知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
希望今后咱们还能有机会参加更多这样的实训活动，不断提高自己的专业水平！。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
数控机床的装配与调试技术要点
数控机床的装配与调试技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，数控机床的装配与调试是一项复杂而关键的工作，需要掌握一定的技术要点。
首先，数控机床的装配需要严格按照设计图纸和装配工艺要求进行。
在装配过程中，要注意各个零部件的配合精度和装配顺序。
配合精度直接影响机床的加工精度和稳定性，因此在选择零部件时要尽量选用质量好、精度高的产品。
装配顺序要合理安排，避免后续装配过程对前序装配的影响，同时要注意零部件之间的连接方式和紧固力度，确保机床的结构牢固可靠。
其次，数控机床的调试是确保机床正常运行的重要环节。
在进行调试前，需要对机床进行各项准备工作，如检查电气系统的接线是否正确、润滑系统是否正常等。
调试过程中，要按照调试方案逐步进行，先进行低速运动试验，观察各个部件的运动是否正常，然后逐渐提高速度进行高速运动试验，检查机床的稳定性和动态性能。
同时，要对数控系统进行调试，包括输入输出设备的连接、参数设置、程序加载等。
调试过程中要注意记录各项参数和数据，以便后续的维护和故障排除。
另外，数控机床的调试还需要进行加工试验，以验证机床的加工性能。
在进行加工试验前，要选择合适的刀具和工件，并进行刀具的安装和刀具补偿的设置。
加工试验时要注意观察加工过程中的各项指标，如加工精度、表面质量等，以及机床的稳定性和噪音情况。
根据试验结果，可以对机床进行微调和优化，以提高加工效果和工作效率。
总之，数控机床的装配与调试是一项技术性较高的工作，需要严格按照要求进行。
在装配过程中要注意零部件的配合精度和装配顺序，确保机床的结构牢固可靠。
在调试过程中要进行各项准备工作，按照调试方案进行逐步调试，同时进行加工试验，以验证机床的加工性能。
只有掌握了装配与调试技术的要点，才能确保数控机床的正常运行和稳定性能，提高生产效率和产品质量。
数控机床搬迁方案
数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案施工单位：编制：审核：批准：一、简要工序说明1.1搬迁前准备1.1.1人员准备：在施工前，要对参加施工的人员进行技术交底，明确每一台机床的施工工艺要求、质量要求和注意事项等。
所有施工人员都应该熟悉现场、图纸以及规范、规程要求，以避免盲目操作。
人员计划：1）机床拆除8人2）机床安装8人3）管理人员2人1.1.2工具准备：在施工前，要对所有施工工具、检测仪器（表）、清洗设备和劳保用品进行检验、验收、储存和保护工作。
1.1.3技术资料：在搬迁机床前，要备份机床数据，整理机床技术资料，并制定拆机细节步骤。
1.1.4搬迁前的检查：在搬迁机床前，要检查设备外观、确认技术参数和动作状态，检查设备的安装精度，并测绘设备间的相互位置和操作位置，画出相关图。
1.1.5搬迁前沟通：在搬迁前，要与业主单位的机床管理者和机床维护人员进行技术沟通，明确搬迁细节。
1.2机床设备的拆除1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，并统一保管拆下的螺丝或拧回机床螺丝孔中。
1.2.2对机床的运动部件进行固定和支持，防止在吊装过程中滑落，损坏部件或造成事故。
1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，并做好拆除标记。
1.2.4拆除机床总电源，进行机床部件的分离。
1.3机床设备的安装1.3.1将机床设备就位。
1.3.2进行机床水平初调。
1.3.3安装和连接机床分离部件。
1.3.4连接机床油管、气管和电缆。
1.3.5通电，拆除固定和支持部件。
1.3.6进行机床水平精调，固定地脚。
1.3.7进行机床的动作和功能恢复测试。
1.3.8安装机床板金。
1.3.9清洁机床和施工现场。
1.4机床设备的验收（见章节六）二、拆除细节要求2.1做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的数字标位方法。
对于电气设备的拆迁，也要采用相应的标记符号。
为了减少安装后的调整工作，各设备的限位挡块、行程开关、无触点开关等应尽可能不拆下，必须拆下的需要严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，并标出安装位置并记录草图。
浅谈数控机床的安装调试及维护
２ ． ４确认数控系统与机床侧的接口
通常数 控系 统都具有 自动诊 断的功能 ， 在Ｃ Ｒ Ｔ 画面上可 以
号状 态 是 否有 误 。
１ ． １数 控设 备对 地基 和 环境 的要 求
装 地脚螺栓的部位留好预 留孔 。 机床的位置应 选在 远离振源 、 的周 围设置 防振 沟。 同时电网电压 的波动范围控制在０ ． １ ～０ ． １ ５ 间。 超出此范围应及 时调整 电网电压或配置交流稳压器。
关键 词 ： 数控机 床 ； 安装 调试 ； 维护
１ 数 控机 床 的安 装
数控机床 的安装主要包括数控设备对地基和环境 的要求、
设定后可 确保机床 达到极佳的工作状 态。 主轴控制单元若为数 字式 的， 应 参照说明书对其参数 进行数字式设定。
数控机 床的拆箱与初就位、 机床 的组装、 通 电试 车等 环节。
浅谈数控 机 床的安装调试 及维护
宗春满［ 齐齐哈尔 二机床 （ 集团） 有限责 任公 司， 黑 龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ］
摘 要 ： 数控 机床 是 广泛应 用于工业生产 中复 杂的机 械加 工设 备 ， 本 文 从数控 机 床 的安装 、 调试 、 维护等 方面进行 了简要 的阐述 ， 并 结合 实 例 分析 了 在机 床安装 、 维护 方面中常见 的问题 ， 从 而减 小了 故 障的发 生率 ， 延长 了 机床 的使 用寿命。
抽头， 依 据 供 电情 况 正 确进 行 连 接 。
灰尘 等进 入 电路板 内， 使得元器件 间绝 缘电阻下 降或 损坏电路
２ ． ２输入电源电压、 频率及相序的确认
板。 （ ３ ） 定期打 扫数控 柜中的散热通 风系 统，以防温 度过 高， 必
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伺服电机座 支撑伺服驱动电机
伺服电机座法兰 支撑电机的转子、安放轴承、有时也起
对电机密封（保护）的作用。
滚珠丝杆组件
它是由丝杆副、丝杆螺母副和滚珠工作台连接座组成将进给电动机 的旋转运动转换为工作台或刀具的直线运动。直线移动量与旋转角
度之间的转换单位是螺距。
联轴器
数控机床拆装、调试 与维修技术
项目一：数控机床的机械结构
工作任务：
丝杆连接总成
一、了解丝杆的作用 二、熟悉丝杆连接总成的组成 三、了解丝杆连接总成各部件作用 四、掌握丝杆连接总成的组装
丝杆的作用：
• 丝杆是机床的进给传动系统，进给传动系统承担 了数控机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和 切削进给；进给传动系统中的机械传动装置广泛 应用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副是在丝杠 和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。
伺服电机座、伺服电机座法兰组 合
伺服电机座:与轴承座平行且同轴
安装丝杆组件
安装联轴器
安装伺服电机
丝杆连接总成
联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转以传递运 动与扭矩的机械零件。此外，联轴器还应能对两轴可能发生的位移进行
补偿，并能吸收振动、缓和冲击的能力。
伺服电机
又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信 号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动 机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转
矩的增加而匀速下降.。
丝杆连接总成的组装
• 安装注意: • 一、零件必须保持干净及擦拭清洁，没有
任何异物。 二、不可任意敲打，并保持外观不碰撞伤。 三、安装面的表面修整及清洁要彻底。 四、合宜的公差及精确的校正。 五、适宜的润滑。
轴承座
安装轴承：内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合 。 组合后安装在传动装置和轴与安装面平行的机械上
丝杆连接的组成
• 轴承座、轴承、滚珠丝杆组件、联轴器、 伺服电机、伺服电机座、伺服电机座法兰
轴承座
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动， 外圈保持不动 。
轴承
轴承是个支承零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的 零件，是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减