高炉上料设备讲义.pptx
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高炉炉顶装料设备课件
高炉炉顶装料设备是高炉 炼铁工艺中的重要组成部 分，主要用于向高炉内装 填原料和燃料。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
炉顶装料设备
炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
（4）缺点：
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
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炉顶装料设备
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
（4）缺点：
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
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炉顶装料设备
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
高炉上料设备
分析比较： 最小张力法情况下，两个驱动卷筒的驱动功率相差eμθ倍，导致装置结构差别 很大，而张力皮带减小比例仅为等单元法的4%，实用性不大，故高炉皮带机不采 用； 等圆周力法情况下，两个驱动功率相同，即为1：1，但离eμθ较远； 等驱动单元法情况下，卷筒传递圆周力为2：1，而每套驱动装置都一样。从而 达到既能减少胶带中张力，又能保证驱动装置具有通用性，减少了备品种类，便 于维修。“ 高炉皮带机采用等驱动单元法。
六、卷扬机卷筒圆周力计算
（一）、静圆周力计算 要点：卷扬机圆筒上竟圆周力为重料车钢丝绳张
力与空料车钢丝绳张力之差。
（二）动载荷计算 Fg = M‘ . a M’——所有运动部件换算到卷筒圆周上 质量 a——卷筒圆周上的线加速度或减速度
七、料车驱动功率计算过程
一般已知条件为：
§3—1 概述
三、上料设备的型式
1.料罐式上料机（已淘汰） 2.料车式上料机（教材P40 图3-1） 3.皮带式上料机**（教材P41图3-2）
同学们想一想
带式上料机的优点：
（1）运料能力更大，可以没有间隙地工作 （2）设备更简单，投资更省 （3）更远程装料和操作，让高炉周围空的空间更多 （4）上料更均匀、平稳，料的粒度损伤小 （5）工作更可靠，维护简单，自动化程度更高
2.生产效率计算 料车上料机的生产效率就是上料机每昼夜能够运输原料的重量。一般设 计能力为120%。主要原因是满足“赶料线”时要加快上料的需求和为今 后挖潜能力做保障。 主要计算： （1） 一批料能生产的铁水量： q=焦碳量/焦比=Qc/C 根据q可以确定一批料中各种炉料的重量。 矿石批重Qo=kq 由Qc、Qo可求出每批料中焦碳、矿石的体积，再根据料车的有效容积 就可以算出每批料焦碳、矿石所需料车数量 （2）高炉每昼夜所需总上料批数： N=P/q 或 N=PC/Qc ， P——每昼夜生产铁水产量 上料机一昼夜最大可能上料批数： N‘=86400/T，T——提升每批料需要的总时间（包括料车上下时 间、装焦碳时间、装矿石时间，后两者时间一般分别为15~25s （3）高炉上料机作业率：J=N/N’ *100%
教学课件：第三章高炉上料设备
该设备能够优化上料过程，减少不必要的物料浪费和空气污染，符合绿 色制造和可持续发展要求。
在节能减排方面，高炉上料设备的应用有助于企业达到环保标准，提升 企业形象和社会责任感。
高炉上料设备在提高生产效率方面的应用
高炉上料设备通过自动化、智能化的控 制方式，减少了人工干预和操作误差，
提高了生产效率。
该设备能够快速响应高炉生产需求，确 保连续、稳定的生产流程，减少了生产
备也是未来的重要趋势，以适应越来越严格的环保要求。
02
高炉上料设备的组成与工作原理
槽下供料系统
槽下供料系统是高炉上料设备 的起始部分，主要负责将原料 从地面输送到高炉炉顶。
它包括槽下运输设备、称量设 备和放料设备等，能够实现原 料的精确计量和按需放料。
槽下供料系统的运行效率直接 影响高炉的生产效率和原料的 利用率。
生而设置的各类安全设施。
监控系统和安全保护装置的完善 对于保障高炉上料设备的安全、
稳定、高效运行至关重要。
03
高炉上料设备的操作与维护
高炉上料设备的操作规程与注意事项
启动前检查
确保设备周围环境安全，检查设 备各部件是否正常。
启动操作
按照规定的顺序启动设备，确保 设备正常运行。
高炉上料设备的操作规程与注意事项
检查设备各部件的紧固件是否松动，及时紧固。
高炉上料设备的日常维护与保养
保养
根据设备的使用情况，定期对设备进行全面检查和保养。
对设备的润滑系统进行检查和保养，确保设备正常运行。
对设备的电气系统进行检查和保养，确保设备安全运行。
高炉上料设备的常见故障与排除方法
设备运行异常
如振动、异响等。
设备部件损坏
3
在节能减排方面，高炉上料设备的应用有助于企业达到环保标准，提升 企业形象和社会责任感。
高炉上料设备在提高生产效率方面的应用
高炉上料设备通过自动化、智能化的控 制方式，减少了人工干预和操作误差，
提高了生产效率。
该设备能够快速响应高炉生产需求，确 保连续、稳定的生产流程，减少了生产
备也是未来的重要趋势，以适应越来越严格的环保要求。
02
高炉上料设备的组成与工作原理
槽下供料系统
槽下供料系统是高炉上料设备 的起始部分，主要负责将原料 从地面输送到高炉炉顶。
它包括槽下运输设备、称量设 备和放料设备等，能够实现原 料的精确计量和按需放料。
槽下供料系统的运行效率直接 影响高炉的生产效率和原料的 利用率。
生而设置的各类安全设施。
监控系统和安全保护装置的完善 对于保障高炉上料设备的安全、
稳定、高效运行至关重要。
03
高炉上料设备的操作与维护
高炉上料设备的操作规程与注意事项
启动前检查
确保设备周围环境安全，检查设 备各部件是否正常。
启动操作
按照规定的顺序启动设备，确保 设备正常运行。
高炉上料设备的操作规程与注意事项
检查设备各部件的紧固件是否松动，及时紧固。
高炉上料设备的日常维护与保养
保养
根据设备的使用情况，定期对设备进行全面检查和保养。
对设备的润滑系统进行检查和保养，确保设备正常运行。
对设备的电气系统进行检查和保养，确保设备安全运行。
高炉上料设备的常见故障与排除方法
设备运行异常
如振动、异响等。
设备部件损坏
3
高炉上料设备讲义
高炉上料设备讲义1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石和燃料等原料加热到高温并在化学反应中还原矿石中的金属。
高炉上料设备起着将原料精确计量并送入高炉的重要作用。
本讲义将介绍高炉上料设备的类型、工作原理和操作方法，以及维护保养的注意事项。
2. 高炉上料设备的类型根据不同的原料特性和工艺要求，高炉上料设备通常可以分为以下几种类型：2.1 斗式提升机斗式提升机主要由驱动装置、提升机和斗组成。
它通过斗的循环运行将原料从下方提升到高炉顶部，并通过倾倒装置将原料倾倒入高炉内。
斗式提升机具有结构简单、工作效率高的特点，通常适用于原料颗粒较大、粘性小的场合。
2.2 螺旋输送机螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线方向连续输送的设备。
它通过螺旋叶片的旋转将原料从下方输送到高炉顶部。
螺旋输送机适用于原料粘性较大、颗粒较小的情况，并具有输送能力大、占地面积小的优点。
2.3 粉体喂料机粉体喂料机是一种将细粉状或颗粒状原料通过重力或机械力传送到高炉顶部的设备。
它通过溜槽、螺旋输送或气力输送等方式将原料从下方送入高炉。
粉体喂料机适用于原料粒度较细、粉尘产生较少的情况，并具有计量精度高、运行稳定的特点。
3. 高炉上料设备的工作原理高炉上料设备的工作原理主要取决于其类型。
以斗式提升机为例，其工作原理如下：1.原料被输送到提升机底部的料斗中。
2.驱动装置带动提升机主轴旋转，使料斗循环运行。
3.当料斗运行到高炉顶部时，利用倾倒装置将料斗中的原料倾倒入高炉内。
4.斗式提升机持续循环运行，将原料不断提升并倾倒入高炉内。
其他类型的高炉上料设备的工作原理也类似，具体细节根据设备类型和工艺要求有所不同。
4. 高炉上料设备的操作方法为确保高炉上料设备的正常运行和安全操作，需要遵循以下操作方法：1.在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障，并做好相应的维护保养工作。
2.严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
第六章 高炉设备(一)PPT课件
4 炉缸 影响因素：铁液之流出、炉内渣铁液面升降，大
喷的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏 因素，特别是渣口、铁口附近的炉衬更是冲刷厉害 的关键部位；高炉炉渣偏于碱性而常用的硅酸铝质 耐火砖则偏于酸性，故在高温下化学性渣化，对炉 缸砖衬也是一个重要的破坏因素；炉缸的风口带炉 衬内受到表面温度常达1300-1900℃，影响砖衬的耐 高温性能
我国粘土砖的Al2O3含量较高，质量好，基本上能满足高 炉炉衬的要求。
2 高铝砖 高铝砖是含氧化铝48%以上的耐火制品。 优缺点：它的耐火度及荷重软化温度比粘土砖
高，抗渣性能也较好，随着Al2O3含量的增加，这 些性质也随着提高。不足之处是高铝砖的热稳定 性较差，成本较高，又因为耐磨性好加工困难， 所以加工费用高。
第六章 高炉及附属设备
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§6.1
一、高炉炉型（高炉内型） 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，近代高炉
炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。 （王平. 炼铁设备.北京： 冶金工业出版社. 2006：10）
矿槽 料车
煤气除尘设备
装料 设备
净 煤
气
中速磨
7 炉喉
影响因素：它受到炉料从大钟上落下时的打击作用 （故都用金属板加以保护），温度分布不均匀产生的 热变形作用；炉内煤气流夹带的粉尘逸出时的磨损作 用。 对于大中型高炉来说，炉身部分是整个高炉的薄弱 环节，这里的工作条件虽然比下部好，但由于没有渣 皮的保护作用，寿命反而较短，往往在两次大修之间 还需要一次小修，以修补炉衬。对于小型高炉来说， 炉缸是薄弱环书，常因炉缸冷却不良、堵门泥炮能力 小而发生烧穿事故。
高炉有效高度设计考虑因素： 1）对煤气热能和化学能的利用。增加高度能延长煤气和炉
炉顶装料设备培训课件
05
CATALOGUE
设备安全事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
部分操作员没有严格按照操作 规程进行作业，导致设备出现
故障或异常情况。
维护不到位
设备长时间使用，没有及时进行保 养和维护，导致设备部件磨损或老 化。
安全防护措施不足
设备周围的安全防护设施不完善， 或者操作员没有正确使用安全防护 设备，导致事故发生。
装料操作
按照生产计划，使用炉顶装料设备进行装料 操作。
设备运行监控
在设备运行过程中，对设备的工作状态进行 实时监控，确保设备正常运转。
故障排查
当设备出现故障时，能够迅速识别并排查故 障，恢复设备正常运转。
常见故障处理演练
设备启动失败
当设备无法正常启动时，需检查电源连接、设备连接是否牢固等 ，并对设备进行全面检查，确保无其他故障。
根据故障类型采取相应的维修方法或 更换部件，确保设备尽快恢复正常运 行。
及时发现并分析故障原因，准确判断 问题所在。
在维修过程中注意安全操作，避免造 成二次伤害或事故。
04
CATALOGUE
安全注意事项
安全操作规程
1 2
操作前确保设备处于安全状态
在操作炉顶装料设备前，应检查设备是否处于安 全状态，如设备故障或安全装置失效，应立即停 止操作并联系维修人员。
安全防范措施
加强操作员培训
定期对操作员进行技能培训和安 全教育，提高操作员的技能水平
和安全意识。
定期维护设备
制定设备维护计划，定期对设备 进行检查、保养和维护，确保设
备正常运转。
完善安全防护措施
在设备周围设置安全警示标识和 防护栏，配备安全防护设备，确
高炉炼铁的上料系统课件
优化皮带输送机设计和制造工艺，提高输送稳定性，减少物料损失和设备故障 。
称重系统和配料控制
称重系统
配置精确的称重设备，对原料进行准确计量，确保配料比例 符合工艺要求。
配料控制
采用自动化控制系统，实现对上料、称重、配料等环节的集 中控制，提高生产效率。
03
高炉炼铁上料系统的操作与维护
上料系统的操作流程
料仓的设计与布局
料仓设计
根据原料种类和上料系统规模，设计 合理的料仓结构，满足存储和供料需 求。
料仓布局
合理布置料仓位置，确保原料能够顺 畅流入高炉，同时减少物料损失和环 境污染。
皮带输送机的设计
输送能力
根据上料系统规模和生产需求，选择合适的皮带输送机型号和规格，确保输送 能力满足要求。
输送稳定性
实现自动化控制和监 测，提高生产效率和 产品质量。
对各种原料进行精确 的配料和混合，以满 足高炉炼铁工艺的要 求。
02
高炉炼铁上料系统的设计
原料的选择与准备
原料选择
根据高炉炼铁工艺要求，选择合 适的铁矿石、燃料和熔剂等原料 ，确保满足生产需求。
原料准备
对原料进行破碎、筛分、混合等 预处理，使其达到合适的粒度和 成分，提高上料效率。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换，恢 复上料系统的正常运行。
03
02
紧急处理
在故障发生时，采取紧急措施，防 止事故扩大。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降低 故障发生的概率。
04
04
高炉炼铁上料系统的优化与改进
自动化控制技术的应用
自动化控制技术在上料系统中的应用，可以大大 提高上料效率，减少人工操作，降低劳动强度。
称重系统和配料控制
称重系统
配置精确的称重设备，对原料进行准确计量，确保配料比例 符合工艺要求。
配料控制
采用自动化控制系统，实现对上料、称重、配料等环节的集 中控制，提高生产效率。
03
高炉炼铁上料系统的操作与维护
上料系统的操作流程
料仓的设计与布局
料仓设计
根据原料种类和上料系统规模，设计 合理的料仓结构，满足存储和供料需 求。
料仓布局
合理布置料仓位置，确保原料能够顺 畅流入高炉，同时减少物料损失和环 境污染。
皮带输送机的设计
输送能力
根据上料系统规模和生产需求，选择合适的皮带输送机型号和规格，确保输送 能力满足要求。
输送稳定性
实现自动化控制和监 测，提高生产效率和 产品质量。
对各种原料进行精确 的配料和混合，以满 足高炉炼铁工艺的要 求。
02
高炉炼铁上料系统的设计
原料的选择与准备
原料选择
根据高炉炼铁工艺要求，选择合 适的铁矿石、燃料和熔剂等原料 ，确保满足生产需求。
原料准备
对原料进行破碎、筛分、混合等 预处理，使其达到合适的粒度和 成分，提高上料效率。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换，恢 复上料系统的正常运行。
03
02
紧急处理
在故障发生时，采取紧急措施，防 止事故扩大。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降低 故障发生的概率。
04
04
高炉炼铁上料系统的优化与改进
自动化控制技术的应用
自动化控制技术在上料系统中的应用，可以大大 提高上料效率，减少人工操作，降低劳动强度。
炼铁机械 第三章 高炉上料机
38
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§三 钢绳静张力的计算 5 确定料车卷扬机卷筒圆周上的静力
39
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§四 卷扬机卷筒上的动力
40
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§四 卷扬机卷筒上的动力 1换算到卷筒圆周上的直线运动部件的质量
41
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§四 卷扬机卷筒上的动力 2 换算到卷筒圆周上的旋转部件的质量
42
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§四 卷扬机卷筒上的动力 2 换算到卷筒圆周上的旋转部件的质量
35
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§三 钢绳静张力的计算 3 在直线轨道上放下空料车的钢绳静张力
36
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§三 钢绳静张力的计算 4在卸料轨道上料车钢绳的静力
37
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§三 钢绳静张力的计算 4在卸料轨道上料车钢绳的静力
24
2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§二 料车上料机的生产能力 2 料车上料机的作业率
1）每批料的生铁产量
Qc p= C
2）矿石批重
Q0 = k ⋅ p
Vc = Qc Yc
3）每批料中焦炭和矿石的体积
Q0 V0 = Y0
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2013年12月20日8时41分
第三章 高炉上料机
§二 料车上料机的生产能力 2 料车上料机的作业率
《高炉炉顶装料设备》课件
04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步，高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展，以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现，为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级，高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化，提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业，宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备， 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ，优化了生产工艺，降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一，浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备，实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一，用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展，高炉炉顶装料设备市场需求持续增长，尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争，各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势，企业 需紧跟市场需求变化，不断创新以满足客户的需求。
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介 ppt课件
23
三、高炉冶炼主要设备简介
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉
24
三、高炉冶炼主要设备简介
10
三、高炉冶炼主要设备简介
11
三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
12
三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
25
三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
26
三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
27
高炉冶炼主要设备简介
刮板机
28
高炉冶炼主要设备简介
29
高炉冶炼主要设备简介
21
三、高炉冶炼主要设备简介
其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强 化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风 量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配 备的风机能力都大于这一比例。
22
三、高炉冶炼主要设备简介
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉
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三、高炉冶炼主要设备简介
10
三、高炉冶炼主要设备简介
11
三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
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三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
刮板机
28
高炉冶炼主要设备简介
29
高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强 化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风 量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配 备的风机能力都大于这一比例。
22
高炉车间原料供应系统(2).pptx
4.4 上料设备
一. 概念： 上料机：指将炉料直接送到高炉炉顶
的设备。 二. 对上料机的要求 ： ①足够的上料能力 ； ②工作稳妥可靠； ③最大程度的机械化和自动化。
三. 方式：
有料罐式、料车式和皮带机上料 三种方式。
4.4.1 斜桥料车式上料机
1. 组成： ①提升的容器——料车； ②斜桥； ③卷扬机。
Hale Waihona Puke • 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午8时46分53秒下午8时46分20:46:5320.7.23
谢谢观看
。2020年7月23日星期四下午8时46分53秒20:46:5320.7.23
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月下午8时46分20.7.2320:46July 23, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月23日星期四8时46分53秒20:46:5323 July 2020
皮带机的宽度随高炉容积而异， 保证皮带机运行安全非常重要。
作业
1、对上料机的要求是什么？ 2、皮带机上料系统的优点是什么？
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.2320.7.23Thursday, July 23, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2320.7.2320:46:5320:46:53July 23, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
一. 概念： 上料机：指将炉料直接送到高炉炉顶
的设备。 二. 对上料机的要求 ： ①足够的上料能力 ； ②工作稳妥可靠； ③最大程度的机械化和自动化。
三. 方式：
有料罐式、料车式和皮带机上料 三种方式。
4.4.1 斜桥料车式上料机
1. 组成： ①提升的容器——料车； ②斜桥； ③卷扬机。
Hale Waihona Puke • 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午8时46分53秒下午8时46分20:46:5320.7.23
谢谢观看
。2020年7月23日星期四下午8时46分53秒20:46:5320.7.23
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月下午8时46分20.7.2320:46July 23, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月23日星期四8时46分53秒20:46:5323 July 2020
皮带机的宽度随高炉容积而异， 保证皮带机运行安全非常重要。
作业
1、对上料机的要求是什么？ 2、皮带机上料系统的优点是什么？
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.2320.7.23Thursday, July 23, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2320.7.2320:46:5320:46:53July 23, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
第三章高炉上料设备PPT课件
▪
位置迅速返回
▪
（3）卸料迅速
▪
（4）保证卸料时料车嘴不与炉顶设备相碰
▪
（5）运行过程中牵引钢丝绳张力不急剧变化
图3—3 料车上料机运动示意图
三、料车上料机的料车运动分析与 生产率计算
▪ 1.速度图、加速度图、钢丝绳行程图 ▪ 讲读教材 P53~54
置空在下 料时行车间，在内为自料防重车止作刚空用开料下始车返在些启牵回时动引时间，在钢能内重tv3绳产，料3时=松生为车间v弛的=了直内3，钢较~轨，4从绳快上m一卷加地/升般s筒速过，取上度渡空放，到料出故最车的加大自钢速速炉绳度度顶加应，卸速小加料度些速曲不。度线应应极超大限过位 为重料车进入曲轨前的第 一次为减重速料时车间在卸料曲轨段行走 的时为间卷扬机第二次减速到停车的 时间
▪
▪ （二）动载荷计算
▪
Fg = M‘ . a
▪ M’——所有运动部件换算到卷筒圆周上
▪
质量
▪ a——卷筒圆周上的线加速度▪ 一般已知条件为：
▪ 1.料车及轨道几何尺寸 ▪ 2.料车空车重量、装料重量 ▪ 3.料车速度图、加速度图
▪ 计算程序：
▪ 1.计算和绘制钢丝绳行程图 ▪ 2.计算重料车和空料车对应于速度图上各 ▪ 接点的瞬间钢丝绳静张力S、S‘并画出张力变 ▪ 化图 ▪ 3.求出料车各运行时期卷筒上的静圆周力并作图 ▪ 4.计算卷筒圆周上的动力Fg和总圆周力，绘制卷扬机的 ▪ 负荷图 ▪ 5.求上一车料的等效力Fx和等效功率Nx ▪ 6.求一批料期间的电动机等效值功率Nx ▪ 7.校核电机
¦Β
¦Α
图3-21 料车在曲轨上的受力分析
(P而3交P已(3力缺)钢力2钢—点出)和乏绳钢(越绳21O现车 自1)是绳大牵钢的c负轮返不所牵，引绳垂值总能可引示表力牵线，支力能力。明P引O料反。小产等此O料力车力′于生于时右车P已互零大这零Q侧反丧相+。于种。。拖G失平料零压料P钢与自的衡车。力车绳车返存，重如的重的轮能在料心图，心作总力意车已3这与用反—，味处在种垂力力2要着在O1现线越RaO使料一、在象O大′料垂车O种b一叫，所′车线在不重垂“料料示返左倾稳合线车车，回侧翻定，上越上料必，后倾其使易天车须其有翻力P返”重=在力自的的，回0心车的，行临平必。位辕平这返界衡须于上衡时回状三加施三料的态角以R 加角1车可，形防R压形的能料见止2 力。重性车图。，，
高炉炉顶装料设备介绍课件
存在的安全隐患。
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时，其能够 实现精准的布料控制，提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展，布料器的设计也在不断优化，未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置，用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品，如安全帽、防
护服等，以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备， 严格按照操作规程进行操作，避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护，及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时，其能够 实现精准的布料控制，提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展，布料器的设计也在不断优化，未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置，用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品，如安全帽、防
护服等，以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备， 严格按照操作规程进行操作，避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护，及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能
高炉炉顶装料设备讲述介绍课件
降噪等环保设施正常运行。
耗，实现绿色生产。
事故应急处理预案
制定完善的事故应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配方案。 对操作人员进行应急培训，提高其应对突发事故的能力。
定期组织应急演练，确保预案的有效性和可操作性。
PART 05
高炉炉顶装料设备的应用 与发展
设备在不同高炉中的应用对比
传统高炉
安全操作注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和 安全注意事项。
设备运行前应检查各部件是否正常，确保无故障 隐患。
操作过程中应保持注意力集中，随时观察设备运 行状态，发现异常及时处理。
环保要求与减排措施
高炉炉顶装料设备应采用低排放技术， 减少污染物排放。
定期对设备进行维护保养，确保除尘、 合理配置原料比例，降低能耗和资源消
传统高炉通常采用固定炉顶装料 设备，如振动筛、溜槽等，这些 设备结构简单，但装料效率较低
，适用于中小型高炉。
现代大型高炉
现代大型高炉通常采用更加先进 的炉顶装料设备，如带式输送机 、布料器等，这些设备具有更高 的装料效率和更灵活的布料方式
，适用于大型高炉。
智能化高炉
智能化高炉采用自动化和智能化 技术，如机器人、传感器等，实 现炉顶装料的自动化和智能化，
高炉炉顶装料设备的操作 与维护
设备操作规程
操作人员需经过专业 培训，熟悉设备结构 、工作原理及操作规 程。
按照规定的装料程序 进行操作，确保装料 均匀、稳定。
操作过程中应严格遵 守安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作规程，确 保人员和设备安全。
日常维护保养
定期检查设备各部件的紧固情况 ，确保无松动、脱落现象。
对设备润滑系统进行检查，确保 润滑良好，防止磨损。
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▪ 请同学们画出卷扬机三段：
▪ 料坑内直线段、
▪ 斜桥上直线段（一般为47~60度）
▪ 炉顶卸料曲线段（该段很特殊），见P44 图3-5
▪ 卸料段特殊性体现：总体为自动卸料、自动返回
▪ 具体为： （1）后车轮轮压在轨道上而不出现负轮压
▪
（2）料车能自返：空料车能在自重作用下从曲轨的上限
四、料车静力学分析
▪ 1.直轨段受力分析
▪ 讲读教材P57 图5-18
▪ 2.曲轨段受力分析
▪ 讲读教材P58~59 图3-19、3-20、3-21
▪ 3.料车自返条件
▪ 空料车在自重作用下对瞬时转动中心所产生的自返力矩M1应大于
阻力矩M2。 M1=G.a （空料车时Q=0），M2=F1.a1+F2.a2
▪ 讲读教材P60图3-22
▪ 一般设计时取；M1 / M2 =2~3
▪ 4.料车外形设计
▪ 讲读教材P60图3-23
▪ 一般空料车重心与前轮中心线的水平距离约为后轮中心距的0.6~0.65
▪
5.
图3-19 料车在卸料导轨 上的受力情况
¦Α ¦Α
¦ Α"
图3-20 料车在斜料导轨 上炉料重心和重心计算 图
这就要求空料车在自重作用下对瞬时转动 中心所产生的自返力矩 M1 应大于阻力矩 M 2
—考虑车轮缘对轨道摩擦系数
（对滚动轴承一般取3）
—车轮滚动轴承的摩擦系数，取=0.015；
d—车轮轴径； D—车轮直径； f—车轮与轨道的滚动摩擦系数，取f=0.08㎝ 一般取：
图3-22 空料车自返能力计算 M1/M2=图2~33-23 斜体料车外形图
▪
位置迅速返回
▪
（3）卸料迅速
▪
（4）保证卸料时料车嘴不与炉顶设备相碰
▪
（5）运行过程中牵引钢丝绳张力不急剧变化
图3—3 料车上料机运动示意图
三、料车上料机的料车运动分析与 生产率计算
▪ 1.速度图、加速度图、钢丝绳行程图 ▪ 讲读教材 P53~54
位过在置 空时下 料间行 车内， 在料为 自车防重刚止作开空用始料下在些启车返时动牵回间，在引 时内重t3v钢能，料时3=绳产为车间v=松生了直内3弛的较~轨，4，钢快m上一从绳地/升般s 卷加过，取筒速渡空上度到料放，最车出故大自的加速炉钢速度顶绳度，卸加应加料速小速曲度些度线不。应极应大限超 为重料车进入曲轨前的第 一次为减重速料时车间在卸料曲轨段行走 的时间 为卷扬机第二次减速到停车的 时间
就可以算出每批料焦碳、矿石所需料车数量
（2）高炉每昼夜所需总上料批数：
N=P/q 或
N=PC/Qc ， P——每昼夜生产铁水产量
上料机一昼夜最大可能上料批数：
N‘=86400/T，T——提升每批料需要的总时间（包括料车上下时
间、装焦碳时间、装矿石时间，后两者时间一般分别为15~25s
（3）高炉上料机作业率：J=N/N’ *100%
第三章、高炉上料设备
▪ 教学目的： ▪ 了解高炉上料工作系统原理
及 满足的条件分析，掌握整机 设备的 设计计算基本过程及计 算要点和典 型装置的结构
▪ 教学内容： ▪ 1.高炉上料设备作用、形 ▪ 式及基本功能 ▪ 2.料车式上料小车工作原 ▪ 理、受力分析 ▪ 3.卷扬机工作原理、驱动功 ▪ 率计算 ▪ 4.皮带上料机工作原理、上料 ▪ 能力计算 ▪ 5.液力联轴器工作原理与结构
▪ 将高炉冶炼过程所需的各种原料（矿石、焦碳、熔剂
等）从地面提升到高炉炉顶并到入炉内。
▪ 二、上料设备应满足的要求
▪ 1.足够上料能力（适应高炉生产工艺、节奏、产量、料品种、粒度等
）
▪ 2.连续、可靠（适应高炉规定时间内连续冶炼生产，休风率应小于1%）
▪ 3.自动安全（计算机化全程控制、操作）
▪ 4.结构简单、易维修
2.生产效率计算
料车上料机的生产效率就是上料机每昼夜能够运输原料的重量。一般设
计能力为120%。主要原因是满足“赶料线”时要加快上料的需求和为今后
挖潜能力做保障。
主要计算：
（1） 一批料能生产的铁水量：
q=焦碳量/焦比=Qc/C
根据q可以确定一批料中各种炉料的重量。
矿石批重Qo=kq
由Qc、Qo可求出每批料中焦碳、矿石的体积，再根据料车的有效容积
▪ 教学重点： ▪ 1.料车上料工作原理、受力分析 ▪ 2.卷扬机工作原理、驱动功率计算
3.液力联轴器工作原理与结构
▪ 教学难点： ▪ 1.料车上料工作原理、受力分析 ▪ 2.卷扬机驱动功率计算 ▪ ▪ 教学进度： ▪ 总学时 3h ▪ 教学备忘： ▪ ▪
第三章、高炉上料设备
▪
§3—1 概述
▪ 一、上料设备的作用 同学们想一想
1.
§3—1 概述
三、上料设备的型式 同学们想一想
1.料罐式上料机（已淘汰） 2.料车式上料机（教材P40 图3-1） 3.皮带式上料机**（教材P41图3-2）
带式上料机的优点：
（1）运料能力更大，可以没有间隙地工作 （2）设备更简单，投资更省 （3）更远程装料和操作，让高炉周围空的空间更多 （4）上料更均匀、平稳，料的粒度损伤小 （5）工作更可靠，维护简单，自动化程度更高
¦Β
¦Α
图3-21 料车在曲轨上的受力分析 (P而3交，已(3力缺)钢2钢—点 P出)和乏绳钢(力绳21O现车自1)是绳越牵钢的c负轮返不所牵大引绳垂值总能可示引，力牵线，支力能。力表P引O料反。小产此等O明力车力于′生时于右料P已互零大这Q零侧车丧+相。于种。。反G失平料零压料P与拖自的衡车。力车车钢返存，重如的重轮绳能在料心图，心总的力意车已3这与反作—，味处在种垂力用2要着在O1现线力RaO使料一、在象O越′垂料车O种b一叫大所′线车在重不垂“，示料左返倾合稳线料，车侧回翻，定上车料上，必后其倾使越车天其须有力翻P易重”=力在自的的，0返心的车，行平临必回位平辕这返衡界须。于衡上时回三状加三施料的角态R以1角加车可形，防R形压的能见料止2 。力重性图车。，
带式上料机的缺点：
（1）运距更长，站地较大 （2）环境温度条件高求较高，不宜过高温度，尤其不能运热烧结矿 对高炉节能有一定影响。
斜桥料车式上料机 1—料车坑；2—卷扬机；3—料车卷扬机室； 4—支柱；5—轨道；6—斜桥；7、9—绳轮；8—钢绳；10料车
§3—2高炉上料车
▪ 一、工作原理
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教材P41图3-3