项目管道配管流程

项目三维建模

（一）准备阶段：整理熟悉以下资料

1，工艺设计流程图（PID)

2，钢结构图纸，后期碰撞检查中需要。

3，设备平面布置图

尽可能可能的符合现场和业主方的要求，并在此基础上根据工艺流程图合理布置各设备的位置及标高。

4，设备一览表

设备选型及特性，包括设备型号，设备名称，设备规格及技术参数等.

5，设备条件图

条件图需详细准确，设备尺寸和局部详图，同时还包括技术特性表，设备管口表，技术要求及其他要求

6，管道特性一览表（line-list）

主要包括，管线号，管线介质，压力等级，尺寸壁厚，保温情况7，元件库，等级库更新表：每个项目都有一些不同部分或特殊部分，建模时就设计一些之前项目中没有的元件，收集整理成表并备注其相关特性要求。

8，业主所提的一些特殊要求和一些硬性要求：

包括招标文件和开会中提到的硬性要求。

（二）实施阶段：

1，更新元件库，等级库：根据元件库，等级库更新表绘制相关元件的模型，将新元件加入现有的等级库中，并在元件库中编辑器中编辑该元件的项目属性。（通过一个一个项目，不断完善元件库，等级库。）

2，新建项目：根据项目的一些特性和要求新建项目，如：项目格式，项目名称，项目地点，业主方，设计人员。。。

3，项目厂房的布局设置

4，设备布置：在熟悉项目工艺流程的基础上，根据设备平面布置图进行设备的三维模型布置，根据具体情况可实时的修改和完善设备平面布置图。

5，配管：安装公司规范和要求进行管线号，图层，线型，保温等属性

的设置，根据管道工艺流程图和管道走向进行配管，配管顺序：先上后下，先主管后支管，整齐划一，

6，检查和调整：管道配管完成后进行碰撞检查，对出现管道与设备，钢结构，基础等有碰撞的地方进行调整直至碰撞消失，有保温的部分需留有余量。如遇到较大改动时可通过讨论解决。

7，复核：可通过抽取部分设备材料表和已经统计好的材料表进行比对复核，复核无误后提交

（三）结果输出：

数据的准确性来源于元件库，等级库的设置和三维建模的设计

1，材料表：包括：管道材料表，设备材料表，各种管件材料表（如统计法兰，弯头，阀门等单独的材料表）。可以通过Report Creator报告输出软件导出公司需要的统一报表。

2，ISO单线图（轴测图）：图中设有材料表（并可单独导出每一张单线图的材料表），项目名称，项目设计等一些项目属性。

3，标准的管道平面布置图（可直接现场施工）

4，三维模型图