金属涂漆工艺

金属涂漆工艺

一、大型交流电机表面涂漆工艺

(一)适用范围本工艺适用予国内大型电机表面的一般油漆处理。

(二)材料选用

1•铗红酚醛底濠自行调制腻子用或作为涂层中间底漆用。

2•铁红醇t底濠涂底漆或与铁红酚醛底漆混合调制腻子用。

5•铁红酚醛肪锈漆涂铸造件内外或与铁红酚醛底漆混合r调制腻子用。

4．铗红环电泳底漆锻压件电泳涂料。

5．淡灰酵酸磁漆喷涂电机表面用。

6．熟石膏粉专作自行调制腻子用。

7•溶剂汽油作为洗涤油污及j岩除局部锈蚀和清洗工具用。

8•甲苯或：甲苯稀释芦掌酸磁漆或清洗喷漆枪用。

9．蔫增水专作稀释电泳底漆用。

1 0．辅助材料钴锰催千剂，加速底漆和面漆的干燥性能。有时也加入腻子内用。

11．木砂纸供底层打磨用。

(三)设备及工具

1．设备

(1)喷砂设备有贮砂、筛砂、烘砂、空气压缩机及通风除尘装置等。

(2)酸洗设备有酸洗槽、碱中和槽、冷、热水槽等。

(3)浸漆池浸渍铸造零部件，其体积大小视工件大小而定，用压缩空气通入气管搅拌。

(4)电泳涂漆设备参看电泳涂漆工艺o

(5)喷漆设备空气压缩机(能连续供给2—6公斤／厘米2气压)、耐压橡胶管、铜制接头整套。固定的油漆工场喷漆间及摆放电机的垫木和铁架凳。

(6)调漆设备利用1加仓、5加仓、25加仓的盛漆跃桶和53加仓的盛溶剂的铁桶。抽油筒、滤嘴、大小铁瓢。调磷化底漆的塑料桶。

(7)起重运输设备lO吨～50吨的起重机、lO吨转运平车、电源开关插头整套。

(8)烘焙设备高温烘房有自动控温、鼓风及防爆装置。最高温度可达200℃。低温是暖气烘房，最高温度可达50℃左右。

温度计(O一150℃)、(O一300℃)。

(9)备有油漆、溶射贮存保管小库房。备有安全照明装置一及消防措施。

2．工具

(1)喷漆枪、2时油漆刷、2古时油漆刷、3时油漆刷、+5}哇|画笔、‘8油画笔。半加仓圆形盛漆铁桶(手提式自制)、调漆、调腻子棍。调腻子铁桶(用手提式5加仑桶半截自制)。

(2)牛角刮子、橡胶刮子、调腻子扳、手腻板和硬聚乙烯刮子、绢筛(筛石膏粉用)。

(3)钢丝刷、榔头、錾子、嵌刀、废砂轮、风动磨轮、自布(工作抹布)、棉纱等。

(4)滤底漆的铁纱布、滤面漆的铜丝筛。(四)工艺过程

1．电机机座，端盖及铸造零部件(金加工前喷砂、清理型砂．锈蚀)浸溃铁红酚醛防锈漆。2．电机锻压件、酸洗处理后，涂铁红环氧电泳底漆。

3．机座、端盖金加工后、在总装配前分别作表面涂漆准备，总装并经由试验合格后，成台继续完成涂漆。

涂漆工艺程序可参照表3—1进行。

(五)操作规程

1．交流电机总装后，在转运过程中，如若涂漆底层有击压松动等损坏现象，应铲除伤口及清洗油污，重新补好腻子至完整为准再涂漆。

2．电机总装后原配件，或零部件如有锈蚀或局部锈蚀，辄要清除洁净，补上防锈漆或铁红醇酸底漆后再施工。

3．总装前后在涂料工序中从底到面，必须严格控制干燥过程，如上工序涂料未干透，严禁继续施工

(六)质量检查

交流电机产品涂杂质叠检查(包括操作规程在内)，按产品，设计要求进行(三级精度)。1．检查方式：实行自检、互检、专职人员检查。自检为主。

2．检查要求；面漆颜色一致，可见面无漏漆、无流坠、无气泡、无触目颗粒、无皱纹(。24小时内)，主要表面底层无显目凹凸不平之处，即为合格。

1．各类泣滚亡也用及调配时应充分搅拌均匀，须鲁有洁净漆桶一个，加入符合向类型稀释剂至工作牯度，再搅拌均匀，并用120～180目的筛罔过滤后使用•

2．根据气温条件及原漆的千燥情况，如若干燥缓慢，适量加入G一4诂锰催干荆，一般用量为l～8％，最多不j|叠过5％(重量比)，必须搅拌均匀方可使用•

3．喷面漆之前，要扫除垃圾纸屑，喷漆场地必须清洁在完成每批产品喷漆任务后，随时关闭气压阀门，及时收捡好油漆、溶剂，防止挥发浪费．

5．喷濠枪用后及时清洗洁净，保养备用•

6．工作完毕喷漆间排除溶荆蒸气后。拉断通风电源开关•

7．MMMMMMt量．公尺以内严禁弋’•必须注意安全