供应商管理流程介绍.ppt
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供应链流程介绍(PPT62页)
系 统 整 体 结 构
采购系统
——概述
采购是物料在企业内流动的起点，是从计划、销售、仓 储等部门获得购货需求信息，与供货机构签订订单、采购 货物，传递给需求部门。
采购管理系统通过采购申请、采购订货、进料检验、仓 库收料、采购退货、购货发票处理、供应商管理、价格及 供货信息管理、订单管理、质量检验管理等功能综合运用 的管理系统，对采购物流和资金流的全过程进行有效的双 向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。 该系 统可以独立执行，也可以制造其他子系统、应付款管理系 统等其他系统结合运用，提供更全面的企业业务流程管理 和财务管理信息。
供应链流程介绍(PPT62页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
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销售系统
——应用流程
客户资料 计划/采购
销售管理
库存管理 存货核算 应收/成本
客户管理
销售报价单
物料管理
缺货预警
合同与订单 销售合同
销售系统—信用管理
信用管理提供企业设置信用标准、制定信用政策，以集中进行 应收账款管理，从而全方位评估客户、职员信用，从而进一步完善 销售管理。 信用管理同价格资料、折扣资料一样，是销售管理系 统的重要的系统资料，是财务和业务管理结合，从而实现销售管理 功能提升的重要标志。
基础设置
客户、职员
信用管理设置
仓存系统应用流程业务单据库存管理总账系统财务单据成本核算销售订单采购订单收料通知单发货通知单生产任务单采购发票销售发票钩稽钩稽出入库核算凭证管理凭证管理成本计算出库单据入库单据库存盘点库存调拨虚仓管理质检管理质检代管库存管理虚仓管理赠品管理仓位管理保质期管理委外加工管理受托加工管理序列号管理即时库存智能查询库存管理虚仓管理业务系统是围绕库存进行管理的而k3系统的仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物还包括不具有仓库实体形态但代行仓库部分功能代表物料不同管理方式的虚拟状态即虚仓
供应商管理ppt
供应商管理ppt供应商管理PPT导言供应商管理是企业采购管理中不可忽视的一个重要环节。
一个高效且可靠的供应商管理体系能够帮助企业降低采购成本，保证供应品质，提高供应链的稳定性。
本文将围绕供应商管理的相关内容展开，探讨供应商管理的重要性、关键要素以及如何建立一个可行的供应商管理系统。
一、供应商管理的重要性1. 保证供应品质供应商质量直接关系到企业产品和服务的质量。
一个合格的供应商能够提供符合企业要求的原材料和产品，确保质量控制体系的有效运行。
通过对供应商进行严格的筛选和管理，企业可以降低产品质量风险，提高产品的稳定性和一致性。
2. 降低采购成本供应商管理可以帮助企业降低采购成本。
通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更多的采购优惠，如折扣、减少物流成本等。
此外，供应商管理还可以通过优化供应链，减少库存和缺货情况，提高库存周转率，进一步降低采购成本。
3. 提高供应链的稳定性供应商管理对于保持供应链的稳定性至关重要。
通过建立供应商管理系统，企业可以及时了解供应商的情况，包括供货能力、交货时间等。
这样可以帮助企业预防潜在的供应链风险，如供应中断、供应延迟等，并采取相应的措施来应对，确保供应链的稳定运行。
二、供应商管理的关键要素1. 供应商筛选和评估供应商筛选和评估是供应商管理的第一步。
企业需要根据自身的需求和要求，制定相应的供应商筛选和评估标准。
这些标准通常包括供货能力、产品质量、交货时间、服务水平等方面。
通过对供应商进行严格的筛选和评估，企业可以选择到适合自己的最优供应商。
2. 合同管理合同管理是供应商管理的基础。
企业在与供应商签订合同时，需要确保合同条款明确、合理，并且能够保护企业的权益。
此外，企业还需要确保合同的执行情况，并及时解决发生的问题，如供应商未按合同要求履行义务等。
3. 供应商绩效评估供应商绩效评估是衡量供应商表现的重要工具。
通过定期对供应商的绩效进行评估，企业可以了解到供应商的优势和劣势，找出改进的空间，并与供应商进行有效的沟通和合作，以提高供应链的效率和稳定性。
胖东来供应商管理规则 PPT
核签字； • 6、业务员制作供应商引进表，交处长审核签字。
04 谈判管理
• 1、约定谈判时间、地点、人员、谈判事项； • 2、准备谈判的相关资料； • 3、到达谈判地点，给谈判方准备好茶水； • 4、谈判中，业务员应做好谈判记录； • 5、听取供应商对谈判事项的描述； • 6、业务人员介绍本公司相关情况； • 7、根据双方介绍，确定谈判细则； • 8、达成共识，签订合同。
• 4、供应商加工车间必须符合国家卫生标准。
03 供应商引进（流程）
• 1、业务员员根据商品结构分析和市场调研，做出商品品类引进 计划；
• 2、业务员根据计划寻找目标商品和目标供应商； • 3、业务员与有意向供应商进行谈判（索要供应商证件、新品证
件、报价单、样品及各项支持 ）； • 4、业务员确认供应商所报产品价格、单品数量及各项支持力度； • 5、业务员审查供应商的资质，由业务员建立新合同，交处长审
01 合同管理（流程）
• 1、修改合同条款； • 2、按规定时间签订本部门合同； • 3、合同签订后转交部门主管审核签字； • 4、业务员录入合同条款； • 5、转交结算中心审核； • 6、合同按部门归类，由结算中心妥善保管。
02 供应商引进（标准）
• 1、引进目的：品类需求商品、价格具有优势、供应商的实力、 供应商售后服务；
不允许再向本公司送货，并视情节轻重另行处理）。
• 11、供应商调货，未调私自扔掉（违约金不低于5000元）。 • 12、供应商单据逾期未办（违约金200元）。 • 13、供应商单据丢失每张扣除违约金100元（供应商提供丢失证明）。 • 14、整箱商品开箱验收数量不足（商品一罚十直接扣除）。 • 15、供应商送货时将卖场硬件设施损坏（照价赔偿）。 • 16、供应商进入操作区未戴口罩（违约金100元）。 • 17、供应商不按规定时间送货（违约金100元）。 • 18、供应商所送商品贴有外店标签（公司各门店除外）（违约金不低于200元）。 • 19、供应商验完货后，商品无故长时间存放在验货区（违约金100元）。 • 20、供应商不在规定时间（5天）内调货（违约金不低于100元）。 • 21、卖场联营商私自收款（违约金不低于10000元）。 • 22、供应商操作间卫生不合格（违约金不低于500元）。 • 23、职业打假人举报到行政部门被确认有问题的商品（违约金不低于5000元，如造成行政处罚参照
04 谈判管理
• 1、约定谈判时间、地点、人员、谈判事项； • 2、准备谈判的相关资料； • 3、到达谈判地点，给谈判方准备好茶水； • 4、谈判中，业务员应做好谈判记录； • 5、听取供应商对谈判事项的描述； • 6、业务人员介绍本公司相关情况； • 7、根据双方介绍，确定谈判细则； • 8、达成共识，签订合同。
• 4、供应商加工车间必须符合国家卫生标准。
03 供应商引进（流程）
• 1、业务员员根据商品结构分析和市场调研，做出商品品类引进 计划；
• 2、业务员根据计划寻找目标商品和目标供应商； • 3、业务员与有意向供应商进行谈判（索要供应商证件、新品证
件、报价单、样品及各项支持 ）； • 4、业务员确认供应商所报产品价格、单品数量及各项支持力度； • 5、业务员审查供应商的资质，由业务员建立新合同，交处长审
01 合同管理（流程）
• 1、修改合同条款； • 2、按规定时间签订本部门合同； • 3、合同签订后转交部门主管审核签字； • 4、业务员录入合同条款； • 5、转交结算中心审核； • 6、合同按部门归类，由结算中心妥善保管。
02 供应商引进（标准）
• 1、引进目的：品类需求商品、价格具有优势、供应商的实力、 供应商售后服务；
不允许再向本公司送货，并视情节轻重另行处理）。
• 11、供应商调货，未调私自扔掉（违约金不低于5000元）。 • 12、供应商单据逾期未办（违约金200元）。 • 13、供应商单据丢失每张扣除违约金100元（供应商提供丢失证明）。 • 14、整箱商品开箱验收数量不足（商品一罚十直接扣除）。 • 15、供应商送货时将卖场硬件设施损坏（照价赔偿）。 • 16、供应商进入操作区未戴口罩（违约金100元）。 • 17、供应商不按规定时间送货（违约金100元）。 • 18、供应商所送商品贴有外店标签（公司各门店除外）（违约金不低于200元）。 • 19、供应商验完货后，商品无故长时间存放在验货区（违约金100元）。 • 20、供应商不在规定时间（5天）内调货（违约金不低于100元）。 • 21、卖场联营商私自收款（违约金不低于10000元）。 • 22、供应商操作间卫生不合格（违约金不低于500元）。 • 23、职业打假人举报到行政部门被确认有问题的商品（违约金不低于5000元，如造成行政处罚参照
《采购和供应商管理》课件
供应商选择与谈判
总结词
选择合适的供应商并达成协议
详细描述
在供应商选择与谈判阶段，采购方需要评估多个潜在供应商 的资质、能力、价格等因素，并选择最符合需求的供应商。 随后，双方需要进行谈判，就价格、质量、交货期等关键条 款达成一致。
合同签订与履行
总结词
签订合同并确保供应商履行义务
详细描述
在签订合同后，采购方需要确保供应 商按照合同约定的要求履行义务。这 包括监督供应商的生产进度、质量检 查、交货安排等环节，以确保最终产 品符合采购方的要求。
详细描述
供应商关系管理包括多个方面，如供应商开发、供应商谈判、合同管理、质量控制、交 货期管理等。通过有效的供应商关系管理，采购方可以与供应商建立互信、互利的合作 关系，共同实现供应链的高效运作和持续改进。同时，供应商关系管理也有助于降低采
购成本、提高采购效率、增强企业竞争力。
03 采购流程
需求分析
提高企业的竞争力。
风险管理
通过合理的采购策略和多元化 的供应商管理，降低企业面临
的市场风险和供应风险。
提升质量
采购过程中对商品和服务的品 质进行控制，确保企业产品的
质量和性能。
02 供应商管理概述
供应商的定义和分类
总结词
供应商是向采购方提供商品和服务的组织或个人。根据不同的分类标准，供应商可以分为不同的类型 。
详细描述
在选择供应商时，需要考虑多个方面，如价格、质量、交货期、服务、技术能力等。这些因素构成了供应商选择 的标准。采购方应该根据自身的需求和实际情况，制定合理的标准，并对供应商进行评估和比较，以确保选择到 合适的供应商。
供应商关系管理
总结词
供应商关系管理是采购方与供应商之间的合作关系的管理，旨在建立长期、稳定的供应 链合作关系。
供应商管理培训讲义(ppt 31页)
以最低的成本获得产品或服务 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 发展和维持良好的供应商关系 开发潜在的供应商
供应商管理的目标及战略
供应商管理的战略
设计一种能最大限度地降低风险的合理的 供应结构。
采用一种能使采购总成本最小的采购方法。 与供应商建立一种能促使供应商不断降低
成本、提高质量的长期合作关系。
而价格低
本片讲解时间:3分钟
深入供应商调查
概念 是指对经过初步调查后，准备发展为自己的供应 商的企业进行的更加深入仔细的考察活动。
供应商深入调查的特点
调查深入 调查成本大
供应商深入调查适用场合
准备发展紧密关系的供应商 寻找关键零部件产品的供应商
第三节 供应商的开发
供应商开发的定义 供应商信息的来源 开发供应商的步骤
查
资源市场调查
分析评估
追踪考核
供应商辅导
价格谈判
深入调查供应商
供应商选择
供应商使用
质量、准时、 数量、信用
度
供应商的激励和控制
送样检查；考 察生产工艺、 质量保障等； 生产条件改进
考察
第四节 供应商的选择
供应商选择的概述 供应商选择的方法 供应商选择的步骤 供应商考核的指标
供应商选择的概述
供应商考核的指标
产品质量
质量合格率
合格的 件数
P m 100% n
抽检的件 数
平均合格率
N
-
pi
p i 1
N
交货的次 数
退货次 数
退货率＝r 100% n
进货次 数
供应商考核的指标
交货期
交货准时率＝
准时的次数 总交货次数
100％
供应商管理的目标及战略
供应商管理的战略
设计一种能最大限度地降低风险的合理的 供应结构。
采用一种能使采购总成本最小的采购方法。 与供应商建立一种能促使供应商不断降低
成本、提高质量的长期合作关系。
而价格低
本片讲解时间:3分钟
深入供应商调查
概念 是指对经过初步调查后，准备发展为自己的供应 商的企业进行的更加深入仔细的考察活动。
供应商深入调查的特点
调查深入 调查成本大
供应商深入调查适用场合
准备发展紧密关系的供应商 寻找关键零部件产品的供应商
第三节 供应商的开发
供应商开发的定义 供应商信息的来源 开发供应商的步骤
查
资源市场调查
分析评估
追踪考核
供应商辅导
价格谈判
深入调查供应商
供应商选择
供应商使用
质量、准时、 数量、信用
度
供应商的激励和控制
送样检查；考 察生产工艺、 质量保障等； 生产条件改进
考察
第四节 供应商的选择
供应商选择的概述 供应商选择的方法 供应商选择的步骤 供应商考核的指标
供应商选择的概述
供应商考核的指标
产品质量
质量合格率
合格的 件数
P m 100% n
抽检的件 数
平均合格率
N
-
pi
p i 1
N
交货的次 数
退货次 数
退货率＝r 100% n
进货次 数
供应商考核的指标
交货期
交货准时率＝
准时的次数 总交货次数
100％
某电子有限公司供应商管理流程讲解PPT(18张)
3.《HSF技术标准》有改版修訂時，採購單位應及時(原則上于一個月內)與供應商完 成重新簽署，若供應商有修改《品质合约》和《环保协议》內容時，採購應洽品 保單位之主管進行確認。若無法確定時，應共同呈公司最高管理者進行核示。
供應商的開發時機： 1.新產品開發、部分零件需外購、外包而現有合格供應商無法滿足需求時。 2.現有合格供應商產能交期無法滿足需再開發時。 3.廠內產能無法達成或無制作條件時。 4.如客戶已有指定經其核准的供應商，其應依客戶指定的供應商為准。 5.如變更客戶指定之供應商，須提供相關的承認資料由客戶承認後方可導入。
3.評鑑結果為C級供應商： 原則上該評鑑結果之供應商不可列入「AVL」。若因其特殊技術專業、急料供貨、客 戶需求、行業特性或生產形態之情況等必須引進該供應商時，由採購單位依據評鑑 結果及需求說明呈公司最高主管核示同意後可特採供應商使用。
供应商设备&生 产变更
1.對原「AVL」供應商制造工廠地點變更時，採購需要求供應商此期暫停交易。待工 廠生產規模完善後，供應商需提出重新實施現場評鑑，通過後方可恢復交易；若未 通過時，不得實施交貨
4.對外包給供應商的模治具，供應商需對模治具作維修、保養，依照供應商方式進 行管理。
供应商导入&品 质合约
1.所有新供應商(含委外供应商)在納入「AVL」之前，必須簽署《品质合约》《环保 协议》。我司品质、环境及HSF管理体系政策、目标传达供应商。另零件承认时除了 提供相关品质资料外，还需提供环境有害物质测试报告（加盖公章，如客户有特别 要求时，按要求执行）交品保存档，并由IQC要求相关供应商至少一年更新一次。
供应商管理流程讲解讲师：高彪Fra bibliotek目录 分布
供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16
供應商的開發時機： 1.新產品開發、部分零件需外購、外包而現有合格供應商無法滿足需求時。 2.現有合格供應商產能交期無法滿足需再開發時。 3.廠內產能無法達成或無制作條件時。 4.如客戶已有指定經其核准的供應商，其應依客戶指定的供應商為准。 5.如變更客戶指定之供應商，須提供相關的承認資料由客戶承認後方可導入。
3.評鑑結果為C級供應商： 原則上該評鑑結果之供應商不可列入「AVL」。若因其特殊技術專業、急料供貨、客 戶需求、行業特性或生產形態之情況等必須引進該供應商時，由採購單位依據評鑑 結果及需求說明呈公司最高主管核示同意後可特採供應商使用。
供应商设备&生 产变更
1.對原「AVL」供應商制造工廠地點變更時，採購需要求供應商此期暫停交易。待工 廠生產規模完善後，供應商需提出重新實施現場評鑑，通過後方可恢復交易；若未 通過時，不得實施交貨
4.對外包給供應商的模治具，供應商需對模治具作維修、保養，依照供應商方式進 行管理。
供应商导入&品 质合约
1.所有新供應商(含委外供应商)在納入「AVL」之前，必須簽署《品质合约》《环保 协议》。我司品质、环境及HSF管理体系政策、目标传达供应商。另零件承认时除了 提供相关品质资料外，还需提供环境有害物质测试报告（加盖公章，如客户有特别 要求时，按要求执行）交品保存档，并由IQC要求相关供应商至少一年更新一次。
供应商管理流程讲解讲师：高彪Fra bibliotek目录 分布
供应商管理定义权责-------page3 供应商管理流程图----------page4 新供应商的评定----------page5-7 品质、环保合约---------page8-10 供应商年度&月评比-------page11 QPA&QSA---------------page12-16
供应商的选择与管理PPT课件
17
四、选择供应商 （一）供应商选择标准
成本结构 质量 供应商积极性 遵从环境法规 财务稳定性
18
（二）供应商选择方法 1.直观判断法
直观判断法是指通过调查、征询意见、 综合分析和判断来选择供应商的一种方法， 是一种主观性较强的判断方法，主要是倾 听和采纳有经验的采购人员的意见，或者 直接由采购人员凭经验做出判断。
15
4.供应商分析的主要内容
企业的实力、规模如何，产品的生产 能力如何，技术水平如何，管理水平如何， 企业的信用度如何
产品是竞争性商品还是垄断性商品 供应商相对于本企业的地理交通情况 如何，进行运输方式分析、运输时间分析、 运输费用分析、看运输成本是否合适
16
（三）供应商深入调查 在完成了对供应商的初步考察之后，公司
的基本情况的调查。主要是了解供应商 的名称、地址、生产能力、能提供什么 产品、能提供多少、价格如何、质量如 何、市场份额有多大、运输进货条件如 何。
12
1.初步供应商调查的目的
初步供应商调查的目的，是为了了解供 应商的一般情况。而了解一般供应商的目的， 一是为了选择最佳供应商做准备，二是为了 了解掌握整个资源市场的情况，因为许多的 供应商基本情况的汇总就是整个资源市场的 基本情况。
（二）筛选供应商的标准
表4-1
供应商筛选标准表
序号
ห้องสมุดไป่ตู้
筛选标准
1 供应商的产品或服务范围是否能够满足公司的需求？
2 供应商的产品或服务是否满足公司的最低质量要求？
3 供应商是否能够以公司所需的最小/最大数量提供产品或服务？
4 供应商是否能够按照公司要求交货？
5 供应商的营业年限是否满足公司的要求？
6 公司所接触的有关供应商的信息中，是否反映出供应商存在某些问题？
四、选择供应商 （一）供应商选择标准
成本结构 质量 供应商积极性 遵从环境法规 财务稳定性
18
（二）供应商选择方法 1.直观判断法
直观判断法是指通过调查、征询意见、 综合分析和判断来选择供应商的一种方法， 是一种主观性较强的判断方法，主要是倾 听和采纳有经验的采购人员的意见，或者 直接由采购人员凭经验做出判断。
15
4.供应商分析的主要内容
企业的实力、规模如何，产品的生产 能力如何，技术水平如何，管理水平如何， 企业的信用度如何
产品是竞争性商品还是垄断性商品 供应商相对于本企业的地理交通情况 如何，进行运输方式分析、运输时间分析、 运输费用分析、看运输成本是否合适
16
（三）供应商深入调查 在完成了对供应商的初步考察之后，公司
的基本情况的调查。主要是了解供应商 的名称、地址、生产能力、能提供什么 产品、能提供多少、价格如何、质量如 何、市场份额有多大、运输进货条件如 何。
12
1.初步供应商调查的目的
初步供应商调查的目的，是为了了解供 应商的一般情况。而了解一般供应商的目的， 一是为了选择最佳供应商做准备，二是为了 了解掌握整个资源市场的情况，因为许多的 供应商基本情况的汇总就是整个资源市场的 基本情况。
（二）筛选供应商的标准
表4-1
供应商筛选标准表
序号
ห้องสมุดไป่ตู้
筛选标准
1 供应商的产品或服务范围是否能够满足公司的需求？
2 供应商的产品或服务是否满足公司的最低质量要求？
3 供应商是否能够以公司所需的最小/最大数量提供产品或服务？
4 供应商是否能够按照公司要求交货？
5 供应商的营业年限是否满足公司的要求？
6 公司所接触的有关供应商的信息中，是否反映出供应商存在某些问题？
供应商管理流程ppt课件
外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。
-供应商会得到提交样件认可结果的通知：即《外协件样品认可批准书》
―批准
―不批准
工装样品（OTS）认可
定义：利用批量生产的工装、检测设备或量具、生产设备及设施、人员等资源 制造出的样件。
目的：协助供应商识别并纠正产品上的问题以减少零件差异，评估设计、制造 和组装可能产生的影响，加速“生产件批准程序”的执行。
应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件批准”程序
程序：
1. 批量生产之前，外协质保科对供应商进行PPAP审核（或过程审
核）。对于已经成为公司的合格供应商，可根据以往供货产品质量 及工艺情况，确定对供应商的批量能力考核方式：
A. 当供应商采用以往生产产品相同或相似的成熟的工艺技术时，外
2. 外协质保科、项目工程师对潜在供应商进行评估（项目组工程师 负责对潜在供应商进行技术评估（TA），即对供应商的开发能力、 技术能力进行评定）。外协质保科负责潜在供应商评审（PSA）， 并形成《潜在供应商PSA评估报告》。对潜在供应商的评审依据供 应商满足质量体系要求的能力及其所参与开发的产品风险评估来决 定：
供应商产品质量先期策划和送样
供应商与工程部进行新产品的同步开发：
1. 供应商按工程师提供的项目时间进度计划进行产品质量先期策划（或质量计
划），并进行产品的设计开发。产品质量先期策划（或质量计划）的结果应形 成正式文件，必要时提交工程部认可。
2. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点，将自行鉴定合 格的样件及《首批样品检验报告》 （包括全尺寸检验报告、材料及性能检测报
合《ISO/TS16949：2002 质量管理体系—汽车生产件及 相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》的 质量管理体系并通过认证。
供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系：通过建立互信关系，可 以减少谈判中的障碍，提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
供应商管理流程介绍ppt课件
FAI=first article inspection
19
管理
供應商績效檢討TQRDCS
Ø 運作內 容
整個的評分系統一般被分為五個主要的類型
T: Technology –技術力量; Q: Quality ----品質系統; R: Response ---回复; D: Delivery ---交期配合; C: Cost -------价格 S: Service ----服務
評估 TQRDCS
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
6
供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
9
調查與認證
Ø 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
10
調查與認證
Ø 運作內
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
異常稽核與輔導
5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進
行稽核
評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一
周內
27
管理
供應商稽核與輔導
Ø 運作內 容
一.品質異常輔導: 1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門
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管理
供應商績效檢討TQRDCS
Ø 運作內 容
整個的評分系統一般被分為五個主要的類型
T: Technology –技術力量; Q: Quality ----品質系統; R: Response ---回复; D: Delivery ---交期配合; C: Cost -------价格 S: Service ----服務
評估 TQRDCS
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
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供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
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調查與認證
Ø 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
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調查與認證
Ø 運作內
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
異常稽核與輔導
5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進
行稽核
評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一
周內
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管理
供應商稽核與輔導
Ø 運作內 容
一.品質異常輔導: 1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門
供应商管理ppt精选课件
4.其商品之包装符合本公司自选式量贩销售的需要者。
5.能在订货及配送作业与本公司密切配合者。
6.愿意经由本公司的量贩通路销售给零售商、餐厅或公司行号，扩
展其市场占有率者。
7.财务稳健，公司或组织管理. 良善，货源可靠者。 8.不贪图近利与暴利，愿与本公司一齐成长茁壮者。
4.3.3 供应商评价与选择的步骤
.
2. 与公司交易吸引力水平
因素
公司与供应商业务战略的 一致性 与公司进行交易便利性
公司的财务状况与付款记录
公司是一个受尊敬的客户吗 公司的业务发展潜力 供应商感兴趣的迹象
观察或注释（基于你的评价）
总体分类 (H. , M, L, N)
分类 N L MH
3. 供应商感知模型
高
吸
引 发展
力
水 维持
采购运作
买方同时向若干供应商 购货，通过供应商之间 的竞争获得价格好处， 同时也保证供应的连续 性； 买方通过在供应商之间 分配采购数量对供应商 加以控制； 买方与供应商保持的是 一种短期合同关系。.
伙伴关系
合作伙伴
合作的货源，少量存货， 买卖双方或为伙伴，实现 “双赢”
制造商对供应商给予协助， 帮助供应商降低成本、改 进质量、加快产品开发进 度； 通过建立相互信任的关系 提高效率，降低交易/管 理成本； 长期的信任合作取代短期 的合同； 比较多的信息交流。
·Pleasant tone（平和的语调）：不要从专业的或个人的 角度去侮辱对方。这好比离婚，双方都会有种失落感，都不要 过多地相互指责。
·Professional justification（专业的理由）：这不是个人 的问题，你要告诉供应商，你的职责是为公司创造价值，吸引 和留住客户。
如何做好供应商管理PPT课件
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品质协议- 内容
品质的责任归属 资源条件 早期设计的参与 新产品导入 品质管理计划 品质控制流程
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品质协议- 内容
生产工艺
失效分析能力要求
变更通知
产品处理、存储、包装、运输
文件管理
供应商相关的培训、支持
质量目标与索赔
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Supplier 挑选
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返3回
2.供应商管理流程图(1)
Supplier
资源 战略
执行 Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
选择供应商
质量管理计划
)
设计评审
新产品准备会
Supplier
质量状况
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管理 /管控
Supplier
改善措施
监督与 重复AUDIT
商务季度评审会
持续改善计划
施
完整版课件
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实地 AUDIT
品质系统稽核 ( Quality System Audit ) 品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
完整版课件
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实地 AUDIT - QSA
确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制 audit后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
文件
✓ 质量手册 ✓ 相关程序 ✓ 组织流程图 ✓ 作业指导书
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调查/问卷 – 基本内容
质量体系
✓ 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施, 持续改善计 划…
供应商管理培训PPT课件
扶持优秀供 应商
战略型
致力于长期合作，双方共赢
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1.7 供应商管理指标体系
成本 质量 交货 服务 技术 资产管理 员工与流程
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02 潜在供应商选择及评价
2.1 潜在供应商选择评价工作流程 2.2 分析市场竞争环境 2.3 建立潜在供应商选择及评价标准 2.4启动供应商寻源开发工作 2.5收集潜在供应商信息 2.6实施潜在供应商选择及评价 2.7合格供应商准入后沟通、辅导
产品采购回来
采购金额不大 办公用品与设备、备品件， 精简内部流程，规
供应风险也低
实验仪器与试剂等
范采购作业
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1.5供应商分类
基于评价结果，分类供应商
提供产品技术复杂，生产周期长，独家
战略供应商
供货的，更换供应商成高的，对公司生
存发展至关重要的供应商
提供产品可在别的供应商处得到，但公
优先供应商
司倾向于优先使用的供应商
分配权重
维度 质量
总成 0.4
权重
重要件 关键件
一般件
0.35
0.3
交付
0.2
0.2
0.25
技术
0.15
0.15
0.1
资金
0.15
0.2
0.2
理念
0.1
0.1
0.15
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1.5供应商分类 基于采购金额和供应风险进行供应商分类
采购金额高 采购金额低
杠杆型 战略型 交易关系 伙伴关系
一般型 瓶颈型 没有关系 依赖关系
目的
一般型
减少供应商 数量
杠杆型
开发有潜力 新供应商
瓶颈型
重视系统合作，简化采购流程，减少交易活动， 降低交易成本
效率提升, 管理升级：供应商管理流程优化PPT
进
供应商管理流程优化的持续优化建议
持续关注行业发展趋势
• 了解供应商管理行业的发展趋势，为企业决策提供支持
• 学习先进的供应商管理理念与方法，提高供应商管理水平
加强企业内部沟通与协作
• 加强企业内部各部门之间的沟通与协作，确保优化措施得到有效实施
• 提高企业内部员工的培训与素质，确保优化措施得到有效执行
• 绩效反馈：将评估结果反馈给供应商，并提出改进意见
• 改进措施与跟进：供应商根据反馈进行改进，并持续跟进改进效果
供应商管理流程中的关键问题
供应商筛选与评估流程的问题
• 评估标准不明确：导致评估结果受主观因素影响较大
• 供应商资源不足：难以找到符合企业需求的供应商
• 评估过程耗时较长：影响企业采购效率
• 设定明确的时间表与责任人，确保计划得到有效执行
• 根据实施情况，及时调整优化方案，确保目标实现
供应商管理流程优化的风险管理
识别潜在风险
• 分析供应商管理流程优化过程中可能出现的风险
• 制定针对性的风险应对措施，降低潜在风险的影响
建立风险应对措施
• 制定针对性的风险应对措施，降低潜在风险的影响
• 加强与供应商的沟通，提高风险应对能力
借鉴行业实践案例
• 了解行业内其他企业的供应商管理流程优化实践案例
• 为企业供应商管理流程优化提供参考与借鉴，提高优化效果
谢谢观看.
Thank you for watching.
Docs
供应商合作与沟通流程的问题
• 信息不对称：供应商与企业之间的信息沟通不畅
• 订单处理效率低：订单处理过程中容易出现延误和错误
• 售后服务质量参差不齐：供应商提供的售后服务质量不稳定
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体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK, 列
入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTK QVL
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
➢ 運作內
判結定論結陳論述為不合格之供應商.如存在嚴重的品質容系統缺陷,
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預
備
SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交
供應
商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資
料,
SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資
料
放於SQA便於存查
同時可提供QSA和QPA讓供應商自評
問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作 2020/9/30
➢ 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管 理
單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可 由
采購協調供應商進行問卷調查
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
➢ 運作內
▪ 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備
▪ 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳
▪ 技術人員,技術程度以及擅長作業內容
▪ 現場主管的人格
▪ 管理水准
▪ 工厂的立地條件
▪ 資金狀況
▪ 協力供應商原材料來源
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
結論判定
•QSA的判定:
➢ 運作內 容
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
•QPA的判定:
合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%
注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格； 如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格； 所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
供應商SURVEY
➢ 運作內 容
目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供 應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購 PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審 核,SQA/VMD整合SURVEY Report
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
AVL 和 QVL建立
➢ 運作內 容
最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT, 同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTK AVL供應商,並知會 ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格 可建入MPTK QVL管理
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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為什么需要供應商/承包 商?
✓ 禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 ✓ 降低中心工厂或發包企業之生產成本 ✓ 提供特殊設備或專門技術 ✓ 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 ✓ 減小中心工厂或發包企業之投入風險
2020/9/30
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
MPTK供應商管理流程介 紹
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Supplier Quality Engineering
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❖ 一般概念介紹 ❖ 供應商選擇程序 ❖ 供應商管理程序
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Supplier Quality Engineering
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目的
❖穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽 ❖加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛 ❖改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化 ❖促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮 ❖配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化
Supplier Quality Engineering
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討論重 點
外包管理/ 免驗制度
ECR/PCN
供應商選擇 稽核與輔導 供應商管理 FA/CA
評估 TQRDCS
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
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調查與認證
供應商免調查條件
➢ 運作內 容
通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商
取得其它國際品管組織認証合格之供應商
在二年內曾經為MiTAC SURVEY合格並持續交貨之供應商
符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定
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AVL QVL
❖ 流程
供應 商 預先問卷調查 搜尋
再次審核
審
核
實際到供應商審核 條件合格
與不合格
免調查
評估結果判定 /品質合約
評
合格
估 原
AVL建立
樣品 承認
QVL
則
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
8協力供應商的選擇▪ 經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)
➢供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA & QPA的判定結果得出:
QSA QPA 結論
2020/9/30
Supplier Quality Engineering
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調查與認證
➢ 運作內
結論陳述
容
判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列
入AVL管 理,SQA/VMD將 Survey總評 (QSA/QPA)REPORT給 各參與單位,CE可進行零件承認程序
判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須
改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次
到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認
未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開
始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下
安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保