300冷轧盘螺生产线说明书
300万吨炼钢工艺技改工程1450mm连铸连轧施工图方案设计说明书
唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目施工图方案设计说明书（炼钢工艺）设计：审核：组审：室审：中国冶金科工集团公司中冶东方工程技术有限公司炼钢室二○○六年十二月2板坯连铸车间2.1概述：唐山国丰钢铁有限公司现有铁、钢、材综合产能为500万吨。
目前公司正在实施南区300万吨技改工程，拟建设一套1450mm连铸、连轧生产线及其配套设施。
炼钢连铸车间设2套铁水预处理装置、2座公称容量120t顶吹转炉、2座120tLF 钢包精炼炉、1套120tRH真空脱气装置、2台双流板坯连铸机。
炼钢、精炼部分由中冶京城设计，中冶东方负责板坯连铸工程的工厂设计（不包括连铸车间厂房设计，连铸车间主厂房之外的水、电、风、气公辅系统设计）。
新建的1450mm连铸、连轧生产线采用“高炉铁水——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸——连轧”先进的生产工艺流程。
连铸、连轧生产线年产300万吨热轧板卷。
本方案设计内容为新建2台两机两流板坯连铸机及配套设施。
2.2生产规模及产品方案2.2.1钢水供应条件●转炉—转炉座数：2座—转炉平均出钢水量：135t—转炉最大出钢水量：140t—转炉平均冶炼周期：36min●精炼炉：—LF炉数量： 2座—RH数量：1套2.2.2生产规模2台两机两流中薄板坯连铸机生产线生产规模为305×104t/a合格坯。
2.2.3铸坯规格铸坯宽度：700~1300mm铸坯厚度：180 mm、135 mm定尺长度：6~12.7m2.2.4生产品种按宽度分配的产量见表2-1钢种比例和代表钢号见表2-2产品种类分配比例见表2-3主要钢种及其成份见表2-4主要钢种及其成份表2-4452.3原料供应2.3.1钢水供应板坯连铸机在生产时，对钢水的供应、调度、钢水成分和温度有严格的要求。
因为钢水是保证连铸坯质量的最重要的条件，只要供应质量合格的钢水，才有可能保证连铸机的产品产量和质量。
300mm四辊精密合金冷轧机讲解
300mm 四辊精密合金带材可逆冷轧机技术规格书本四辊可逆冷轧机组主要用于精密合金带材的轧制。
冷轧带材的平直度、厚度公差、表面质量及板形要求符合同类产品国际和国家标准。
一、机组主要技术参数1. 轧制材料：精密合金带材σs=450Mpa2. 来料最大厚度：1.5mm3. 来料最大宽度:130mm4. 来料带卷内径：Φ508mm5. 带卷最大外径：Φ1000mm6. 最大卷重：600kg7. 成品带卷厚度范围：≤0.1～1.0mm8. 成品厚度精度：±2μ（δ≤0.1mm），±１%（δ=1.0mm）9. 带材板面平直：30~45I10. 带卷塔形≤4mm，每层间≤±0.8mm（与来料一致）11. 轧制速度：0~150m/min12. 最大轧制力：1700KN13. 最大轧制力矩：kg·m14. 卷取张力：0.3~3KN，2~25KN15. 工艺冷却润滑方式：乳化液油温及自动控制精度40~50℃16. 张力精度：在稳速下为：最大张力值时±1%，最小张力值时±3%在加速和减速时为：最大张力值时±3%，最小张力值时±5%17. 轧制速度精度：±0.1%18. 轧辊尺寸：工作辊φ105~95×300mm二、轧制工艺轧制工艺流程（见附图1）图1：轧制工艺流程图三、装备水平及特点本四辊轧机作为一台具有使用性能好和技术水平高的带材冷轧机，其配套设备的电气、仪表、液压、润滑等部分也相应采用了国际一流的或国内的精品，使整机达到国内领先、国际先进水平。
1、机械设备1）四辊轧机结构先进合理；采用支撑辊传动；2）轧机配置了较为完善的的弯辊系统；3）轧机轴承、液压系统的泵、阀等部件均选用国内知名厂家的名牌产品，大大提高了轧机运行的稳定性；4）全部传动系统的齿轮均为硬面齿，运行平稳，噪音小，寿命长；5）轧机设备采用了液压压下和液压传动，提高了轧机的机械化、自动化水平，可称之为全液压轧机。
科技成果——高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术
科技成果——高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术技术类别减碳技术适用范围冶金行业高强钢筋生产，适用于建筑、预制构件、高铁轨枕、路基等应用领域行业现状我国钢筋产量约2.2亿t，其中400MPa级及以上钢筋占比约80%，500MPa级以上钢筋占比仅约8%。
钢筋强度每提高100MPa，使用时可节约钢材约10%。
按全国年钢筋产量计算，500MPa级高强钢筋使用量每提高1%，可减少矿石消耗300多万t，减少二氧化碳排放400多万t，减少污水排放400多万t，具有良好的环境和社会效益。
高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术是一种500MPa级高强钢筋新型生产技术，可替代传统热轧生产的400MPa级和500MPa级钢筋用于建筑等领域。
目前已在河南安阳、河北邯郸生产应用，年产量达90万t。
目前，我国500MPa级高强钢筋年需求量约为8000多万t，该技术具有较大的推广潜力。
成果简介1、技术原理高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术以Q235普碳钢为原材料，利用冷塑性变形强化和在线再结晶热处理工艺，提升钢筋强度，同时消除残余应力，修复微观组织缺陷，提高钢筋延性。
与传统热轧工艺相比，利用该技术生产同级别的HRB500钢筋，虽然冷轧工序需消耗一定电量，但由于生产过程中不需添加合金，可有效减少合金生产制造过程的相关排放，从而实现间接二氧化碳减排。
2、关键技术（1）连续高速叠放立式上料技术采用叠放式上料新工艺，依靠料线自身重力实现自动放线，有效提升放线速度，对焊作业方便，接口过渡自然，可满足连续轧制速度≥1000m/min高速稳定上料要求。
（2）顶交45°冷轧轧机技术轧机采用先进的45°顶交形式，满足大轧制力零速带载启动工艺要求，精度高，换辊效率高，实现稀油润滑主轴轴承。
（3）大功率高效退火热处理技术采用斩波调功和逆变调功技术，应用于700kW以上、感应频率≥15kHz的高频感应退火加热炉，实现轧制速度≥1000m/min下热处理温度范围540℃-630℃热处理功率输出控制。
莱钢冷轧产品手册ok
目录1、莱钢冷轧薄板生产线简介 (1)2、生产工艺流程 (2)3、冷轧产品简介 (3)3.1冷轧碳素钢 (3)3.2冷轧低碳钢 (4)3.3冷轧IF钢 (5)3.4电工钢 (5)4 产品尺寸规格及允许偏差 (6)4.1产品尺寸规格 (6)4.2厚度允许偏差 (6)4.3宽度允许偏差 (7)4.4镰刀弯允许偏差 (7)4.5塔形允许偏差 (7)4.6供货状态 (7)5、包装与标识 (9)5.1包装 (9)5.2标识 (12)1、莱钢冷轧薄板生产线简介A Profile of Cool Rolling Plant莱钢冷轧薄板生产线2006年6月份投产，是莱钢进行转型发展的一个重点项目。
经过两年多的快速发展，莱钢冷轧薄板生产线已经具备了40万吨／年的生产能力。
现拥有一套半连续紊流式酸洗机组、两套1500mm六辊UCM轧机机组、一套重卷机组、一套脱脂机组、罩式退火炉24台、一套平整机组、一套拉矫重卷机组、一条半连续包装线。
该条冷轧薄板生产线应用了EPC（边部自动对中装置），CPC（带钢自动对中装置），液压APC，板型自动控制，在线测厚测速等先进技术，极大地提高了生产控制水平，美化了产品的外观质量和提高了板型精度。
莱钢冷轧薄板生产线的主要产品为冷硬卷和退火卷，品种包括冷轧碳素钢SPCC、SPCD、SPCE；冷轧低碳钢DC01~06、St12~16；冷轧IF钢IF180、IF220；低牌号无取向电工钢50W800、50W1000、50W1300。
产品适用于汽车、家电、建筑材料和电机制造等行业。
莱钢冷轧薄板生产线长期以来矢志不渝的奉行“质量第一，客户至上”的宗旨，为广大顾客提供规格齐全、价格合理、质量保证的产品。
2、生产工艺流程Process Flow chat重卷 冷硬卷 平 整1500可逆冷轧推拉式酸洗 重卷拉矫 退火卷3、冷轧产品简介A Profile of Cool Rolled Products3.1 冷轧碳素钢表3-1 标准、牌号及用途 牌号标准 用途 SPCC一般用 SPCD冲压用 SPCEJIS G 3141-1996 深冲压用表3-2 力学性能 断后伸长率（L 0＝50mm ，b ＝25mm ）不小于公称厚度mm牌号 屈服强度MPa不大于 抗拉强度Mpa 不小于 ＜0.6 0.6～ ＜1.0 1.0～ ＜1.6 ≥1.6SPCC --- 270 34 36 37 38 SPCD --- 270 36 38 39 40 SPCE 210 270 38 40 41 42 a 、当屈服现象不明显时采用R 0.2，否则采用R elb 、试样为GB ／T228中的P14试样表3-3 标准、牌号及用途牌号标准 用途 DC01(St12)一般用：具有一定的延展性，适用于简单成形，弯曲或焊接加工 DC03(St13)冲压用：具有比一般级较大的延展性，适用于制造冲压成形及较复杂变形加工的零部件 DC04(St14、St15)深冲压用：具有比冲压级更大的延展性，适用于制造深冲压成形及复杂加工的零部件 DC05(SC2)特深冲用：具有比深冲压级更大的延展性，适用于制造特深冲压成形及更复杂加工的零部件 DC06(St16、St14-T 、SC3)EN 10130-1999、 DIN1623-(1)-1983 GB/T5213-2001 超深冲压用：具有比特深冲压级更大的延展性，深冲性及拉延性均优于EDDQ表3-4 力学性能 断后伸长率（L 0＝80mm ，b ＝20mm ）％不小于公称厚度mm牌号 屈服强度MPa 抗拉强度 MPa ＜0.70.7～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6r 值不小于 n 值不小于 DC01(St12)130～260 270 28 30 32 34 - - DC03(St13)120～240 270 32 34 35 36 - - DC04(St14、St15)120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05(SC2) 110～190 26038 39 40 41 1.8 0.20 DC06(St16、St14-T 、SC3)100～180250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 、当屈服现象不明显时采用R 0.2，否则采用R elb 、对于牌号DC04，其r 值为r 90和n 90；对于牌号DC05、DC06，其r 值、n 值为和 。
唐钢冷轧产品手册
河北钢铁股份有限公司唐山分公司冷轧薄板厂产品手册一、唐钢冷轧薄板厂简介唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山四大兴市工程之一，也是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。
工程采用了外方技术总负责、关键设备整体引进、点菜集成、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了技术先进和人才的培养，确保工程投产后达产达效。
各条生产线汇集了世界各大冶金设备公司如意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等多项最新技术，具有三项世界唯一和六项国内唯一的先进工艺技术和设备，同时拥有大小专利30多项，为各项产品的生产与开发做好了充足的设备准备和技术储备。
唐钢冷轧薄板厂是国内同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一，设计年产量230万吨，能向广大用户提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、罩式退火、冷轧镀锌、镀铝锌合金、电工钢和彩涂等各大类产品。
产品覆盖东北、华北、华东、华南等地区。
2009年6月温家宝总理到厂视察工作时指出“人无我有，人有我优”精品理念，满足用户对产品的任何要求，是我们工作的最高标准，全厂以此为契机积极组织力量开发了环境友好型涂层（低铬钝化和无铬耐指纹）产品、Z450超厚锌层镀锌板、电工钢、家电板、汽车用钢、焊丝钢以及DC04级冲压板等多项新产品，产品成功打入美洲、欧洲和东南亚等市场，2011年3月份全厂实现冷轧产品发货量21万吨以上，为同类机组产量最高，全年向世界40多个国家和地区出口冷轧产品108万吨。
二、质量保证体系唐钢冷轧薄板厂通过了GB/T19001-2008质量管理体系标准、ISO9001（2000版）认证以及ISO9001（2008版）认证，相关产品通过欧盟环保认证。
通过对质量体系深入的认识，在生产实践和相互学习中冷轧薄板厂逐渐建立、完善了一整套质量管理模式。
对各个生产工序进行质量监控，最终保证出厂产品质量，确保用户满意、市场满意。
DV300说明书
前言为了充分发挥本变频器的功能,及确保使用者的安全,请详细阅读本操作手册.当您使用中发现任何疑难而本操作手册无法提供您解答时,请联络我们各地区经销商或本公司业务人员,我们的专业人员会乐于为您服务,并请您继续采用我们的产品.目录第一章安全注意事项 (3)第二章购入检查 (8)第三章安全配线 (9)1．使用环境 (9)2．安装方向和空间 (9)3．主回路配线 (12)4．控制回路配线 (14)第四章操作运行 (19)1控制面板按键说明 (19)2．按键功能说明 (20)3．查看显示功能操作 (21)4．试运行 (21)第五章参数一览表 (23)第六章参数功能详解 (30)第七章异常诊断及处理方法 (49)第八章外围设备 (50)第九章保养与维护 (53)第十章品质保证 (56)附录A 标准技术规范 (57)附录B 产品规格 (58)第一章安全注意事项变频器乃是电力电子产品，为了你的安全，本手册中有〔危险〕、〔注意〕等符号提醒您搬运、安装、转运时，检查变频器安全防范事项，请您配合而使变频器之使用更加安全。
与安全有关的提示符号说明：错误使用时，会引起危险发生，可能导致人身伤亡。
危险错误使用时，会引起危险发生，可能导致人身轻度或中度的伤害或设备损坏。
注意1．1安全注意事项受损的变频器及缺少零件的变频器注意危险注意危险注意危险注意危险1.2使用环境及注意事项请避免在以下场所使用变频器第二章购入检查本公司产品在出厂前虽严格检查,但是由于运输或可能预想不到的事情发生,因此在产品购入后,请务必认真检查.2.1检查项目2.2铭牌2.3型号说明第三章安全配线3.1使用环境变频器使用环境的好坏,将直接影响其特性和使用寿命.因此,为了确保变频器的正常运行,安装环境应满足如下条件:●室内通风良好●环境温度-10℃～+40℃,裸机为-10℃～+50℃.●尽量避免高温多湿,湿度小于90%RH,无雨水滴淋.●避免阳光直射.●无易燃,腐蚀性气体和液体.●无灰尘,油性灰尘,漂浮性的纤维及金属微粒.●安装基础坚固无震动.●无电磁干扰,远离干扰源.3.2安装方向和空间DV系列变频器均有冷却风扇以强迫风冷.为了冷却循环效果好,必须将变频器安装在垂直方向,其上下左右与相邻的物品或挡板(墙)必须保持足够的空间,请参考下图:3.3.2主回路端子说明3.3.3主回路电缆尺寸对照表备注:在接线时大于30米时,应将接线径选大一档.3.3.6控制回路端子说明第五章功能参数一览表5.1 功能参数一览表说明1．在功能参数一览表“备注”一栏中“√”表示该功能运行中可以更改；“╳”表示该功能运行中不可以更改；“◎”表示该功能用户不可以更改。
盘螺生产线简介
盘螺生产线简介日照钢铁盘螺生产线2009年10月目录第一章盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 (1)一、盘螺生产线简介 (1)二、生产工艺及产品结构 (1)三、主轧线工艺流程及先进技术 (2)1、生产线工艺流程： (2)2、采用先进技术 (2)第二章主轧线设备情况介绍 (3)一、主轧线机械设备 (3)1、加热炉区域设备 (3)2、轧钢区域设备 (5)3、精整区设备 (9)二、主轧线液压润滑设备 (10)1．加热液压站 (10)2.粗中轧液压站 (10)3．预精轧保护罩液压站 (10)4．精轧保护罩液压站 (11)5．集卷站液压系统 (11)6.卸卷站液压系统 (11)7.打包机液压系统 (11)8.工字轮液压站系统 (11)9、粗中轧稀油站： (11)10、预精轧轧稀油站： (11)11、精轧机稀油站： (12)12、油气润滑系统 (12)13、干油润滑系统 (12)14、压缩空气、氮气 (12)三、三电控制系统 (12)1、高/低压供电系统： (12)2、传动控制系统 (13)3、加热炉自动化系统 (14)4、主轧线自动化系统 (14)5、精整区域自动化系统 (16)四、历次技改技措情况 (16)1、风冷辊道变频改造 (16)2、精轧机前水冷装置 (17)3、公辅供电系统改造 (17)4、辅控PLC网络改造 (17)5、增加了飞剪专用变压器 (17)6、风机改造 (17)7、板框压滤机 (18)8、化学除油器技改项目 (18)第三章公辅设施及生产准备介绍 (18)一、公辅环保及消防系统 (18)1、净环水系统 (18)2 、浊环水系统 (19)3、污泥处理系统 (20)4、消防系统 (20)5、给排水管道 (20)二、行车 (20)三、生产准备 (21)附件一：相关设备参数 (22)第一章盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点一、盘螺生产线简介盘螺生产线由唐山钢铁设计院设计，中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，预精轧、精轧区设备由哈尔滨飞机工业公司制造。
冷轧厂产品手册小型汽车板
厚度，
0.6 ～ 2
宽度， 产品标准
600
～
89
1600
鞍钢股份冷轧厂
牌号
142 ≤0.04 ≤0.04
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
化学成分，%
≤0.50
P ≤0.04
≤0.80 ≤0.08
≤0.80 ≤0.08
力学性能
S ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025
鞍钢股份冷轧厂
烘烤硬化钢
烘烤硬化钢的概况 烘烤硬化钢的产品标准 烘烤硬化钢的质量控制特性 烘烤硬化钢的加工工艺 烘烤硬化钢的应用
鞍钢股份冷轧厂
烘烤硬化钢的概况
烘烤硬化钢主要是通过固溶 强化实现的。在其中存在一定量 的固溶C，经冲压成形时产生位 错，在约170℃左右涂漆烘烤处 理过程中，固溶C、N扩散到位错 处起到钉扎作用，使钢板强度上 升，产生人工应变时效硬化。钢 种特点为冲压成型前较软，容易 成形加工，通过冲压成形后的涂 漆烘烤使屈服强度增加。主要适 用于生产汽车覆盖件，其用量在 逐年增加。
鞍钢股份冷轧厂
低合金高强钢
低合金高强钢的概况 低合金高强钢的产品标准 低合金高强钢的质量控制特性 低合金高强钢的加工工艺 低合金高强钢的应用
鞍钢股份冷轧厂
低合金高强钢的概况
低合金高强钢主要是通过固溶 强化和析出强化相结合实现的。通 过在钢中添加、、B、V和等元素 和钢中的C、N元素并配合热、冷 轧的工艺控制得到的。成分及组织 的特点主要是 C－()，组织铁素体 ＋少量碳化物、细晶粒 。具有较 高的强度和良好的成形性，对降低 汽车自重、降低材料消耗有重要作 用。适合于生产汽车底盘、结构件 和加强板等，随着汽车减重及成型 技术的发展，其用量在逐年增加。
冷轧产品手册
DC01
280 270-410
28
30
DC03
240 270-370
32
34
DC04
210 270-350
36
38
DC05
180 270-330
38
39
DC06
170 270-330
39
40
32
34
35
36
39
40
40
41
41
42
1、 当屈服强度不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
1.60 ～＜ 2.50 38 40 42 44 46
≥ 2.50 39 41 43 45
-
180o 弯曲 试验
b≥20mm 弯心直径
d=0
拉伸应变痕 SPCC 无保证期 SPCD 钢带在室温条件下储存，在制造后 3 个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 SPCE 钢带在室温条件下储存，在制造后 6 个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 SPCF 钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕 SPCG 钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕
S ≤0.025 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.015
Als ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015
牌号
SPCC SPCD SPCE SPCF SPCG
屈服强 度Rel （MPa） 不大于
抗拉强 度Rm （MPa） 不小于
-
240
220
270
210
190
可以用Nb代替部分Ti，Nb和Ti的总含量≤0.20%。
冷轧生产线工艺流程
冷轧生产线工艺流程
《冷轧生产线工艺流程》
冷轧生产线是用来制造薄板和薄带的重要设备，其工艺流程包括多个环节，如下：
1. 原材料准备
首先，需要准备原材料，通常是由热轧板材制成的母卷。
这些母卷会通过剪切机进行剪切，将它们切割成所需的宽度和长度。
2. 脱脂和清洁
接着，母卷会经过脱脂和清洁工艺，去除表面的油污和杂质，以保证后续加工的质量。
3. 退火
然后，在一个连续的退火炉中，将母卷进行退火处理，以改善其塑性和表面质量，为下一道工序做准备。
4. 冷轧
在冷轧机上，经过一系列辊道的压制和拉伸，将母卷冷轧成所需的薄板或薄带。
通过不同工序的压制和拉伸，可以获得不同规格和性能的产品。
5. 除锈和抛光
接下来，会对冷轧后的产品进行除锈和抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
6. 整平
最后，在整平机上进行整平处理，使产品的厚度和平整度达到要求。
通过以上工艺流程，可以生产出高质量、规格合格的薄板和薄带。
冷轧生产线工艺流程的不断完善和创新，将为更多领域的应用提供更高质量的产品。
300水平轧机使用、维护规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A19305300水平轧机使用、维护规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑300水平轧机使用、维护规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
使用规程一、技术性能与参数：1．轧辊直径：300mm2．轧辊最大辊径：320mm3．轧辊最小辊径：290mm4．轧辊辊身长度：600mm5．轴向调正量：±10mm6．压下螺丝移动速度：0.075mm/s7．压下螺丝行程：±50mm8．指针盘每格刻度值：0.02mm9．指针盘指针转一圈螺丝压下量：1mm 10．机架水平移动行程：±350mm 11．轧机电机性能：N=950KWn=375/1200rpm12．齿轮箱：m=12mm13．压下装置：N=7.5KW n=720rpmi=960压下螺丝行程：120mm压下螺丝总长：730mm压下螺丝扣长：330mm14．电动推拉杆型号：DT100—80—4.04 推力：10T行程：800mm运行速度：4.04mm/s二、设备交接使用的规定：1．按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。
冷轧板带四辊轧机使用说明书
冷轧板带四辊轧机使用说明书冷轧板带四辊轧机使用说明书2010-09-13 12：05三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1电动压下装置电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2平衡装置为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3辊子装配工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
本钢2300mm生产线工艺流程
本钢2300mm生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!本钢2300mm生产线是用于生产宽度为2300mm的钢板的一条生产线，其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备原料：首先，需要准备合适的原料，通常是热轧钢板或者连铸坯。
钢筋加工生产线之欧阳道创编
郑州中天建筑节能有限公司建筑钢筋加工设备我国现行钢筋混凝土用钢标准中，对热轧建筑钢筋仅设置300、400和500MPa3种强度等级。
这意味着，工厂化加工配送企业需购进并加工的钢筋种类主要为以下9种：HPB215高线、HPB300高线、Q300热轧圆钢、H RB400(E)/500(E)盘螺、HRB400(E)/500(E)/600(E)螺纹钢和CRB550冷轧带肋钢筋。
为尽可能全面满足不同行业钢筋混凝土施工项目对所需加工品种的全供货要求，对新建工厂化专业化加工配送企业本说，至少需拥有11种机械加工设备，主要加工品种及范围是：1、捧材弯曲机HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；剪切、弯曲成型(土(0-180°))，加工钢筋直径φ10~40mm2、棒材剪切机HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥30根，加工钢筋直径φ10~40mm3、钢筋弯箍机HPB300高线、CRB550冷轧带肋钢筋、HRB400盘螺；调直、弯箍、剪断一次完成，加工钢筋直径φ5~16 mm4、钢筋调直剪断机(一般需有4~6条生产线)HPB300高线、HRB400盘螺、CRB550冷轧带肋钢筋；切断方式：AC伺服，调直速度≥2m/s，加工钢筋直径φ5~16mm5、钢筋锯切机HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥10根，加工钢筋直径φ12~40mm6、钢筋套丝机HRB400/500/600螺纹钢、HRB400盘螺（调直剪断后）；直螺纹接头加工，套丝长度：80mm，加工钢筋直径φ12~40mm7、钢筋焊网机冷轧带肋钢筋网片、热轧带肋钢筋网片、冷拔丝网片；冷轧带肋钢筋直径φ5~11mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12 mm；冷拔丝直径：φ4~7mm8、钢筋焊笼机冷轧带肋钢筋焊笼、热轧带肋钢筋焊笼、冷拔丝焊笼；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~32 mm；冷拔丝直径：φ4~7mm9、钢筋桁架焊接机冷轧带肋钢筋木桁架、热轧带肋钢筋木桁架、冷扳丝木桁架；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm10、钢筋螺旋弯圆机热轧带肋钢筋；弯曲圆直径φ140~1200mm；圆箍直径误差：±2mm；加工钢筋直径φ6~14mm11、冷轧带肋钢筋生产线非预应力钢筋CRB550，预应力钢筋CRB650/800/97 0/1170；CRB550钢筋以HPB300/215高线为母材，生产方式：先成卷生产再调直切定尺底模托盘混凝土预制构件是在底模托盘上制造——从清洁托盘开始，一直到运出已经养护好的混凝土构件。
300水平轧机使用维护规程
300水平轧机使用维护规程一、前言300水平轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁冶金、机械制造、汽车制造等行业。
为确保设备的正常运行，保证生产效率和质量，提高设备的使用寿命，制定本《300水平轧机使用维护规程》。
二、设备概述300水平轧机主要由动力机构、传动机构和辊系组成。
动力机构主要包括电机和齿轮箱，传动机构主要包括皮带、联轴器和主轴等部件，辊系主要包括上下工作辊、支撑辊和导辊等。
三、使用说明1.设备开机前要检查设备部件是否正常、润滑是否充分，检查电气线路是否良好，设备接地是否牢固。
2.开机后要先让设备空转几分钟，确认转动方向无误、无异常声响。
3.设备调整时，先将设备关闭，严禁开机调整。
4.设备运转过程中，要严禁超负荷运行，如发现异常应及时停机检查。
5.设备关闭前，要先停止进料，关闭主机，断开电源。
6.设备长时间停用时，应遮盖好设备表面，防止灰尘和水分进入设备内部。
四、维护保养1.定期检查设备的润滑情况，保证各部件有足够的润滑。
加注润滑油时，要按照设备要求，选择规格合适的润滑油。
2.定期检查设备机械密封件的状态，如发现漏油情况应及时更换。
3.定期检查设备传动带的松紧度，如果传动带松弛，应及时调整松紧度。
4.定期检查设备的电气线路，及时更换磨损、老化的电气元件。
5.定期检查设备的外观和各部件的紧固情况，确认设备运行时不会出现安全隐患。
6.每周进行一次彻底清洗和擦拭设备，保持设备清洁干燥。
7.设备停机时，要将设备上的杂物清除干净，不得留下杂物，以免影响设备的使用寿命。
五、设备故障排除1.如发现设备运行时出现异常情况（如噪声增大、震动、传动带偏移等），应及时停机检查。
2.如果设备出现严重故障，不能自行排除时，请及时联系设备厂家或维修专业机构，以免耽误生产。
六、设备的保养和维护记录为了更好地掌握设备状况和及时发现设备问题，要建立设备的保养和维护记录，记录设备的保养和维护情况，包括定期维护和紧急维修情况，以便于统计和分析，为设备管理和制定维护计划提供依据。
Ф300型钢轧钢机说明书设计毕业论文
Ф300型钢轧钢机说明书设计毕业论文目录摘要............................................... 错误!未定义书签。
Abstract........................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论 (1)1.1 轧钢机的定义及组成 (1)1.1.1轧钢机的定义 (1)1.1.2轧钢机械设备的组成 (1)1.2 轧钢机的分类 (2)1.3 轧钢机主机列的组成 (2)1.4 辅助设备分类 (3)1.5 轧钢设备的发展动向 (3)第2章轧钢机的结构 (5)2.1 轧辊的工作特点与分类 (5)2.1.1轧辊的工作特点 (5)2.1.2辊的分类 (5)2.2 轧辊的结构和参数 (5)2.2.1辊身 (6)2.2.2轧辊的结构 (6)2.3 轧辊轴承 (7)2.3.1轧辊轴承的工作特点 (7)2.4 轴承的主要类型 (7)2.5 调整装置 (8)2.6 轧辊平衡装置 (10)2.6.1上辊平衡的作用 (10)2.6.2上轧辊平衡装置 (10)2.7 机架 (11)2.7.1机架型式 (11)2.7.2机架结构 (12)2.7.3机架主要参数 (12)2.8 轧钢机座的刚性 (14)2.8.1轧钢机刚性的概念 (14)2.8.2影响轧机刚性的因素 (16)2.9 联轴器 (17)2.10 辅助机械设备 (18)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (19)3.1 轧辊 (19)3.2 机架 (21)3.2.1机架的主要参数 (21)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (24)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (25)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流电机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (27)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)总结 (32)参考文献 (33)致 (34)第1章绪论中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型号：300
原料：φ8-φ14热轧盘圆
产品：φ6-φ12两肋冷轧钢筋
年产：4万吨
一、工艺流程
二、配套设备
整套生产线主要由：放线架、除锈减径机、主轧机、中频热处理、飞剪机、收线机、打包机、对焊机以及电控、液压、气动等辅助设备组成。
各主辅设备按照高延性冷轧带肋钢筋生产工艺要求，行使各自功能，有序结合成一套自动、高效、稳定的生产系统。
主轧机除锈减径机
中频加热装置
“300冷轧带肋钢筋生产线”在常温条件下，能将Φ8～Φ12的原料（热轧光圆钢筋）轧制成为Φ6～Φ10的冷轧带肋钢筋。
该条生产线为对称进料方式，根据成品规格大小不同，轧制速度在180米-300米/分。
三、主体设备构成及维护保养
1、主轧机
●功能
LLZ300型两肋钢筋轧机主要适用于直径为φ6～φ12mm毫米带肋钢筋生产线的轧制工作，具有生产效率高、性能稳定等特点。
●结构©
LLZ300型两肋钢筋轧机是该机组中的主要设备，配用YVP110-200KW变
频调速电机，下压机构采用蜗杆传动机构，电动控制，操作方便，自动化程度高；齿轮箱采用优质合金人字齿轮，传动平稳，耐磨耐用；轧辊采用专用更质合金材料，四道模槽，可轧制三种不同规格的钢筋，调整方便，使用寿命长，减少了换辊的麻烦。
减径轧头采用手动和电动两种形式，任用户选择。
电动操作方便，省时省力。
●安装与调试
（1）按平面布置图把设备摆放在已制好的基础平面上，校正好设备水平及中心线位置，按要求固定好设备。
（2）联接电源及设备电器，进行电器安装检查，作好试机准备。
（3）按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号为工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油CL-85W/90，其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。
（4）一切准备工作就绪后，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。
检查各润滑部位温升不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。
（5）按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。
●设备润滑保养
（1）每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。
（2）根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。
调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。
将调整螺栓固定锁紧，不得松动。
（3）点动下压机构电机下压按钮，使两个花辊合拢。
（4）分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。
（5）点动轧头箱电机按钮，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按钮，使上花辊与下花辊开启约15mm。
使用上调按钮时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。
若出现电器失灵，应立即按停止按钮，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。
（6）把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿过沟辊、花辊中心，拉出约200mm.
（7）分别点动轧头箱电机按钮和下压机构下压按钮，使两沟辊和两花辊都压紧钢筋。
（8）启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节轧头和下压机构电机，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品。
（冷轧
两肋钢筋国家标准见附件）。
（9）调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全。
（10）整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过触摸屏设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。
生产中可根据需要随时开机、停机。
下班时停机关闭电源即可。
开机时要由低到高逐步提速。
（11）调换轧辊可轧制不同规格的钢筋。
1)调换沟辊：
卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。
2)调换花辊：
花辊上有四道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟槽对齐，然后上紧固定螺栓即可。
（12）该设备磨合期为一个月。
为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下钢筋，线速度可达2.5m/s,生产φ10以上钢筋，线速度可达2m/s。
●常见故障的原因及排除方法
●易损件明细
冷轧机300型易损件、备件明细表
冷轧机轧头箱减径易损件、备件明细表
2、立式收线机
●功能
立式收线机作用是自动把已经轧制好的带肋钢筋落在随之旋转的收线盘上，
对已经轧制好的钢筋进行收集为下一道工序做准备。
该设备具有耐高温、速度快、存线多等特点。
在生产线中一般配对使用可实现生产线的连续生产。
●结构
主要包括：底座、顶升组件、收线盘、内芯筒、连接座、电机、减速机等部分组成。
●技术参数
立式收线机（长×宽×高）：1.95×1.6×4.5m
收线范围：φ6～φ8mm
最高生产速度：V=600m/min
收线内径：φ750 mm
收线外径：φ1150 mm
额定收线重量：≤2吨
电机功率：37KW-4（变频电机）
减速机速比：8.87
减速机用润滑油：重负荷工业齿轮润滑剂CKD300
油缸：φ80×1600 mm
工作压力：≤16MPa
刹车方式：气动盘刹
●设备润滑保养
设备润滑保养
润滑部位润滑油（脂）名
称
润滑方式
单位加油量
（L）
润滑周期
（时）
连接座2#锂基润滑脂自动注油0.06 2
说明：
○设备的润滑需遵守相关安全规定，具有高温的设备应佩戴相应的防护用品。
○上表内容仅供参考，请根据设备具体使用情况进行润滑。
●易损件明细
河南金迪机械设备有限公司是一家集自主研发、制造、销售为一体的专业生产冷轧机设备的知名企业，生产高、中、低速成套冷轧机。
大型线速达600--1000米/分，轧制CRB600H，CRB800H达到国家新标准，符合国家环保要求，是各大钢厂、建筑商可以选择。
轧制的高延性带肋钢筋，强度高、韧性好，抗震效果显着。
适用于楼层建筑、高铁、桥梁、隧道、高速公路。