肉制品加工厂设计—柴冉

2010届本科毕业实习（设计）

*名：**

系别：生命科学系

专业：生物工程

学号： *********

指导教师：***

2010年 3 月 6 日

目录

课程设计任务书 (2)

生命科学系生物工程专业课程设计总结表 (3)

1总论 (4)

1.1工厂设计背景 (4)

1.2工程设计原则 (4)

1.3年产1500t肉制品加工厂设计标准基本要求 (4)

1.4市场需求 (4)

1.5原材料供应 (5)

2建厂条件 (5)

2.1地理位置和自然条件 (5)

2.2供水供电 (5)

2.3运输量及运输方式 (5)

3厂房的布局设计 (5)

3.1单一品种肉制品加工厂布局 (5)

3.2多种肉制品加工工厂布局 (6)

4工艺流程设计 (8)

4.1中式产品工艺流程如下： (8)

4.2西式工艺流程图 (8)

4.3酱卤类工艺流程 (8)

4.4花样品种工艺流程图 (8)

5设备的设计与选择 (8)

6土建 (11)

6.1建筑面积 (11)

6.2原料处理部分 (11)

6.3生产间部分 (11)

6.4生活设施部分 (11)

6.5其他建筑部分 (11)

7环保、节能和卫生管制 (11)

7.1环保 (11)

7.2卫生管制 (12)

7.3节能 (12)

8经济效益分析 (12)

参考文献 (13)

课程设计任务书

指导教师（签名）：系主任（签名）：

单位（盖章）

生命科学系生物工程专业课程设计总结表

年产1500吨肉制品加工厂设计

1总论

1.1工厂设计背景

随着人民生活水平的提高，生活节奏的加快。人们对中高档肉质品的需求原来越大。大中城市的西式肉制品需求量也与日俱增，而目前我国大部分大中型肉类企业处于亏损状态。设计建设以中高档肉制品加工为主的小型加工厂，就有投资小见效快，经营灵活的优势，必将适应当前市场发展的趋势。

1.2工程设计原则

①从肉制品行业的实际出发，节约投资，合理安排生产和生活设施，重点保证关键生产工程，确保产品的高档次。

②工艺和企业总体规划力求做到既能适应当前生产需要，又能为远期发展留有余地。

③重视环境保护，节约能源，搞好综合利用，节约成本。

④加强企业管理，按现代企业的制度来组织企业的正常运行。

1.3年产1500t肉制品加工厂设计标准基本要求

设计生产能力为年产各种肉制品1500t，每天生产量为5t，其中灌肠类3t，酱卤类1.5t，花样品种类0.5t，生产上述产品每天所需主要原料为产白条肉的猪100头，副产品（头、蹄、心、肝和肚）500套。

总投资额170.97万元，其中土建2655m2，投资79.58万元，设备投资91.39万元。劳动定员按全员生产率每人50kg/天计，需职工100人。

每生产1t肉制品需用电60度、水18t和蒸汽2.3t，全年共消耗电9万度，水2.7万t，蒸汽0.345万t。

综合技术经济指标为：①基础建设200万元，设备投资100万元，流动资金100万元。②产品销售收入1200万元/年。③产品利税120万元/年，生产成本800万元/年。④产品销售利润80万元/年，投资利润率16.0%。⑤投入资金回收周期3年。

1.4市场需求

市场需求预测：以郑州地区为例，市常住人口700万，流动人口300万，共计1000万。人均消费肉制品以5kg/人年计，市场需求应为5万t每年。据调查，目前郑州市肉类企业中效益好的肉制品厂其生产量也只有3500t/年，其他大部分大中型企业仍处于亏损状态，生产量低，成本高，估计生产规模为年产1500t的

小型肉制品加工厂有广阔的市场前景。

1.5原材料供应

猪肉原料大部分来自当地以及周边省市，预计约需白条肉500t，副产品（头、蹄、心、肝，肚）1000t。玉米淀粉和大豆蛋白粉可从黑龙江采购，猪肉香精、卡拉胶和其他辅料（姜、酱油、香辛料、红米曲等）可近地采购。

2建厂条件

2.1地理位置和自然条件

厂址要求交通便利，靠近公路或火车站，周围没有环境污染，常年气候凉爽，少高温高湿季节。

2.2供水供电

厂址附近有河道或地下水充足，可打水井供水，或从河道引水，尽可能生产生活用水自给自足，当地电力资源充足，须同电力部门协商供电事宜，保证正常生产用电。

2.3运输量及运输方式

总运输量为3000t/年，其中运入量为1500t/年，运出量为1500t/年。各种原料采用以汽车运输为主，预计需保温送货车3～5辆，冷藏车2辆，如遇高峰运力不足可协调当地运力解决。

3厂房的布局设计

厂房的布局设计可分为单一品种和多品种生产两种，除了较大型的单一加工厂外，我国的肉制品加工厂大部分是多品种生产，主要以中式产品、西式火腿、灌制品等，这样就可以提高原料的利用率。根据不同档次的原料来生产不同规格的肉制品，并且部分设备可通用，也提高了设备利用率。因此，无论在设备、人员安排上，还是在原料的选择上，有较大的灵活性，从而可以大大降低生产成本，提高经济效益。

3.1单一品种肉制品加工厂布局

这种单一品种的加工厂。从进料到出成品整个流程为U字型。工序安排比较合理，辅以各种传送系统连接，可组成生产流水线，有利于单品种大批量生产。

在设计上还应考虑食堂、更衣室、办公室、洗刷和消毒等场所。

3.2多种肉制品加工工厂布局

这种加工厂首先把来自屠宰车间的白条肉送入分割肉加工车间。原料分割后在根据不同的用途输送到各个专门车间进行继续加工，其制成成品分别集中到批发中心货场。这种加工厂生产的品种虽然比较多，生产过程也比较繁琐。但整个布局设计却是一个整体。

在肉类原料分割等初加工方面，一般有如下几条作业线：

①火腿预制线（选择用肉部位和进行剔骨）；

②碎肉的挑选计量线（根据肉制品的特殊需要，把分肥瘦按比例和重量送往有关加工间）；

③原料及成品输送线（由各式传送带等机械动作来完成，这样可以提高原料的利用率，大大降低生产成本，有利于企业的经济核算）。